公司尾矿处理工安全技术规程

公司尾矿处理工安全技术规程文件名称：公司尾矿处理工安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司尾矿处理工的日常操作和安全管理工作。规范旨在确保尾矿处理过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司安全生产管理制度，明确尾矿处理工的安全操作规程、设备维护保养、应急处理等内容，以实现安全生产目标。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作：

a.检测仪器应选用符合国家标准和行业规定的设备，确保其精度和可靠性。

b.在使用前，应对检测仪器进行校准和调试，确保其工作状态良好。

c.检测仪器应配备备用电池或充电设备，确保在无电源环境下仍能正常工作。

d.检测工具应定期检查，确保其完好无损，符合使用要求。

e.工具箱内应配备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以备不时之需。

2.技术参数的预设标准：

a.根据尾矿处理工艺要求，设定尾矿的粒度、浓度、PH值等关键参数。

b.设定尾矿排放标准，确保尾矿排放符合国家及地方环保要求。

c.设定设备运行参数，如泵送压力、电机电流等，确保设备在安全范围内运行。

d.设定安全预警值，如尾矿池水位、设备温度等，以便及时发现异常情况。

3.环境条件的控制要求：

a.尾矿处理区域应保持清洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

b.工作场所应保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.雨季来临前，应对尾矿处理设施进行防渗处理，防止雨水渗入。

d.高温、高湿、强辐射等恶劣环境下，应采取相应的防护措施，确保员工安全。

e.设施周围应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

4.操作人员培训：

a.对操作人员进行岗前培训，使其熟悉尾矿处理工艺流程、设备操作规程和安全注意事项。

b.定期组织操作人员进行技术交流，提高其业务水平。

c.加强对操作人员的安全生产教育，提高其安全意识。

5.文档管理：

a.建立完善的尾矿处理技术档案，包括设备参数、操作规程、安全记录等。

b.定期对技术档案进行审查，确保其完整性和准确性。

c.对技术档案进行保密管理，防止泄露公司技术秘密。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程：

a.准备阶段：检查设备状态，确保设备运行正常；确认操作人员持证上岗；检查尾矿池水位、浓度等参数是否符合要求。

b.启动设备：按照设备操作规程，依次启动搅拌机、输送泵等设备，确保设备运行平稳。

c.尾矿处理：根据预设参数，调整设备运行参数，如搅拌速度、输送速度等，确保尾矿处理效果。

d.监测与调整：实时监测尾矿处理过程中的各项参数，如粒度、浓度、PH值等，根据监测结果调整设备运行参数。

e.停止设备：完成尾矿处理后，按照操作规程逐步停止设备，关闭搅拌机、输送泵等。

f.清理与维护：对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工艺的技术标准：

a.特殊尾矿处理：针对不同性质的尾矿，制定相应的处理工艺，如浮选、磁选等。

b.尾矿干堆：在尾矿处理过程中，根据实际情况，采用干堆工艺，降低尾矿处理成本。

c.尾矿浓缩：对尾矿进行浓缩处理，提高尾矿利用率，降低尾矿排放量。

3.设备故障的排除程序：

a.故障诊断：发现设备异常后，立即停止设备运行，对故障进行初步诊断。

b.故障排除：根据故障原因，采取相应的排除措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.故障记录：对设备故障进行详细记录，包括故障原因、排除措施、处理时间等。

d.故障分析：对设备故障进行分析，找出故障原因，防止类似故障再次发生。

e.故障报告：将设备故障情况报告给相关部门，以便及时采取措施，防止事故扩大。

4.应急处理：

a.设备故障应急处理：在设备故障发生时，立即启动应急预案，确保生产安全。

b.环境污染应急处理：在发生环境污染事故时，立即启动应急预案，采取措施降低环境污染。

c.人员伤亡应急处理：在发生人员伤亡事故时，立即启动应急预案，确保伤员得到及时救治。

5.操作记录与审核：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、处理效果、故障处理等。

b.定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围：

a.搅拌机：搅拌速度应保持在规定范围内，通常为每分钟30-60转，以确保尾矿均匀混合。

b.输送泵：输送压力应稳定在设定值，一般在0.2-0.5兆帕之间，避免过载和泄漏。

c.电机：电机电流应稳定，正常工作电流应在额定电流的80%-110%之间，超出此范围需检查原因。

d.尾矿池水位：水位应保持在安全操作范围内，通常不应超过设计水位的80%，以防溢流。

e.尾矿浓度：浓度应控制在最佳处理范围内，一般为30%-40%，以保证处理效率。

2.异常波动特征：

a.搅拌机：搅拌速度突然降低或升高，可能指示轴承损坏或电源故障。

b.输送泵：输送压力异常波动，可能是管道堵塞、阀门故障或泵体磨损。

c.电机：电流波动大，可能是负载不平衡、电源电压不稳定或电机内部故障。

d.尾矿池水位：水位急剧上升，可能是雨季降水或设备泄漏。

e.尾矿浓度：浓度波动大，可能是进料量不稳定或处理设备故障。

3.状态检测的技术规范：

a.设备监控：安装传感器和监控设备，实时监测设备运行参数，如电流、压力、温度等。

b.定期检查：按照维护计划，定期对设备进行检查，包括外观检查、功能测试等。

c.故障诊断：使用专业工具和软件，对设备进行故障诊断，快速定位问题。

d.数据分析：收集设备运行数据，进行分析，预测潜在故障，提前进行维护。

e.维护保养：根据设备技术状态，制定合理的维护保养计划，确保设备长期稳定运行。

f.记录管理：详细记录设备的技术状态、维护保养和故障处理情况，便于跟踪和分析。

通过上述技术参数标准、异常波动特征和状态检测规范，可以确保尾矿处理设备的技术状态得到有效监控和控制，从而保障生产安全，提高处理效率。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程：

a.准备工作：检查检测仪器和工具，确保其完好、准确，并根据操作规程进行校准。

b.检测前准备：确认设备处于稳定运行状态，关闭不必要的设备，避免干扰检测。

c.检测执行：按照检测规程，对设备的关键技术参数进行检测，如搅拌速度、输送压力、电机电流等。

d.数据记录：准确记录检测数据，包括时间、温度、湿度等环境因素。

e.检测分析：对检测数据进行分析，评估设备性能是否达到预定标准。

f.检测报告：编写检测报告，详细记录检测过程、结果和结论。

2.校准标准：

a.仪器校准：检测仪器应按照制造商提供的校准程序进行，确保测量精度。

b.参数标准：技术参数的校准标准应参照国家或行业标准，如搅拌速度应校准至±5%的误差范围内。

c.环境条件：校准过程应在规定的环境条件下进行，如温度、湿度等。

3.不同检测结果的处理对策：

a.正常结果：检测参数在规定范围内，设备运行正常，无需采取特别措施。

b.轻微异常：检测参数略超出标准范围，但仍在可接受范围内，应加强监测，并在下次校准时进行调整。

c.严重异常：检测参数超出标准范围，可能影响设备性能或安全，应立即停止设备运行，查找原因并采取纠正措施。

d.校准调整：根据检测结果，对设备进行调整，如更换磨损部件、调整设备参数等。

e.维修保养：对于检测结果显示设备需要大修的情况，应安排专业人员进行维修保养。

f.应急处理：对于可能导致安全事故的严重异常，应立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，确保脊柱自然弯曲，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

b.眼睛与屏幕或设备保持适当距离，避免眼睛疲劳和视力损伤。

c.手臂和手腕应放松，避免过度伸展或弯曲，保持手腕中立位。

d.腿部应自然弯曲，双脚平放在地面上，避免长时间站立导致下肢不适。

2.动作要领：

a.操作过程中，应避免重复性高频率的动作，减少对关节和肌肉的冲击。

b.动作应平稳、缓慢，避免突然的剧烈动作，以防操作失误或身体受伤。

c.使用工具时，应选择合适的手柄长度和握持方式，以减少手部压力。

d.操作设备时，应遵循设备的操作规程，避免不正确的操作导致设备损坏或人身伤害。

3.休息安排：

a.操作人员应遵循“劳逸结合”的原则，每工作45-60分钟后，应休息5-10分钟。

b.休息期间，应进行适当的伸展运动，放松肌肉，恢复体力和精力。

c.长时间工作后，应安排短暂的中断，如散步、喝水等，以缓解疲劳。

d.遇到身体不适或疲劳感增强时，应立即停止工作，休息或寻求医疗帮助。

4.人机适配原则：

a.设备设计应考虑人体工程学原理，确保操作人员在使用过程中能够舒适地操作。

b.操作台高度应适合操作人员的身高，避免长时间低头或仰头。

c.设备的布局应合理，便于操作人员访问和控制所有功能。

d.提供足够的照明，确保操作人员在任何工作条件下都能清晰看到设备和工作区域。

七、技术注意事项

1.需重点关注的事项：

a.设备启动前，必须检查所有安全防护装置是否完好，确保设备处于良好状态。

b.操作人员应熟悉设备操作规程和安全注意事项，未经培训不得单独操作。

c.定期对尾矿池进行水位和浓度监测，防止溢流和浓度波动。

d.保持工作区域清洁，及时清理地面杂物，防止滑倒事故。

e.操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常立即停机检查。

f.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.避免的技术误区：

a.避免在不熟悉设备操作规程的情况下擅自操作设备。

b.不要忽视安全警示标志，不遵守安全操作规程。

c.避免在设备运行时进行清洁或维护，以防意外伤害。

d.不要使用非标准工具或材料进行设备维护，以免损坏设备。

e.避免长时间连续工作，忽视休息和身体恢复。

3.必须遵守的技术纪律：

a.严格遵守公司安全生产管理制度，确保生产安全。

b.严格执行设备操作规程，确保设备正常运行。

c.定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

d.主动报告安全隐患和设备故障，积极配合安全检查。

e.遵守职业道德，不违规操作，不擅自更改设备参数。

f.维护工作环境整洁，保持良好的工作秩序。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

a.作业结束后，应详细记录设备运行参数、尾矿处理效果、故障情况等数据。

b.数据记录应准确、完整，包括时间、地点、操作人员、设备型号等信息。

c.对异常数据进行分析，找出原因，为后续改进提供依据。

d.数据记录应存档，便于后续查阅和分析。

2.设备技术状态确认标准：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。

b.检查设备各部件，如轴承、齿轮、链条等，确保运行顺畅，无异常噪音。

c.测量设备关键参数，如电流、压力、温度等，确保在正常范围内。

d.确认设备安全防护装置完好，无损坏或缺失。

3.技术资料整理规范：

a.对作业过程中产生的技术资料进行分类整理，包括设备运行记录、维护保养记录、故障处理记录等。

b.技术资料应按照时间顺序排列，便于查阅。

c.对重要技术资料进行备份，确保资料安全。

d.定期对技术资料进行审查，确保其准确性和完整性。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

a.观察法：通过观察设备的外观、运行状态、声音和气味等，初步判断故障部位。

b.听诊法：使用听诊器等工具，听取设备运行时的声音，判断是否存在异常振动或噪音。

c.测量法：使用万用表、温度计等仪器，测量设备的电流、电压、温度等参数，与标准值对比分析。

d.排除法：逐步排除可能的故障原因，缩小故障范围。

2.排除程序：

a.确认故障：通过诊断方法确定故障现象和可能原因。

b.准备工具：根据故障原因准备相应的维修工具和备件。

c.排除故障：按照故障原因逐步排除，修复或更换损坏部件。

d.功能测试：修复后，对设备进行全面功能测试，确保故障已排除且设备运行正常。

3.记录要求：

a.详细记录故障现象、诊断过程、维修步骤、更换部件等信息。

b.