公司炼钢浇铸工岗位现场作业技术规程

公司炼钢浇铸工岗位现场作业技术规程文件名称：公司炼钢浇铸工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于我公司炼钢浇铸工岗位现场作业。旨在确保炼钢浇铸作业的安全、高效、环保，提高产品质量和作业效率。规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部规章制度制定，以保障员工人身安全和设备完好。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-浇铸工需准备专用浇包、钢锭模、测温计、钢水流量计、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

-工具和仪器应完好无损，经校验合格后方可使用，确保测量精度。

2.技术参数预设要求：

-钢水温度：根据钢种要求设定，一般控制在1600-1700℃。

-浇铸速度：根据钢锭模大小和钢水温度调整，一般控制在每分钟200-300kg。

-钢锭模预热温度：控制在100-150℃。

3.环境技术条件：

-工作场地应保持整洁，无积水、油污。

-温度：保持在15-25℃之间，湿度控制在40%-70%。

-风速：小于5m/s，避免影响钢水温度和浇铸质量。

-照明：确保作业区域光线充足，便于观察和操作。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-预热钢锭模至设定温度。

-检查浇包内钢水温度，确保符合要求。

-使用测温计实时监控钢水温度，调整浇包位置和浇铸速度。

-将钢水缓慢倒入预热好的钢锭模中，避免钢水喷溅。

-浇铸过程中，观察钢水流动情况，确保均匀填充钢锭模。

-浇铸完成后，等待钢锭凝固，然后进行脱模。

-检查钢锭外观，确保无裂纹、气泡等缺陷。

2.质量要求：

-钢锭表面光滑，无裂纹、气泡、夹杂等缺陷。

-钢锭尺寸符合设计要求，公差在规定范围内。

-钢锭内部质量稳定，无缩孔、偏析等缺陷。

3.技术故障排除方法：

-钢水温度过高或过低：调整加热或冷却设备，重新设定温度。

-钢锭表面出现裂纹：检查浇铸速度和钢锭模预热温度，适当调整。

-钢锭内部出现缩孔：优化浇铸工艺，增加浇铸速度，减少钢水流动阻力。

-钢锭出现夹杂：加强钢水预处理，确保钢水纯净。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-浇包内钢水温度：应在1600-1700℃之间，波动幅度不超过±20℃。

-浇铸速度：应根据钢锭模大小和钢水温度调整，通常为每分钟200-300kg，波动幅度不超过±10%。

-钢锭模预热温度：应控制在100-150℃，波动幅度不超过±10℃。

-设备运行噪音：应低于85dB，波动幅度不超过±5dB。

-设备振动：应小于0.5mm/s，波动幅度不超过±0.1mm/s。

2.异常波动特征：

-钢水温度过高可能导致钢锭表面氧化，温度过低则可能引起钢锭内部缩孔。

-浇铸速度过快可能导致钢锭表面不平整，过慢则可能造成钢锭内部缺陷。

-设备运行噪音和振动过大可能预示着设备磨损或故障。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-使用温度计、流量计等仪器实时监测钢水温度和浇铸速度。

-设备运行时，通过声光报警系统监测异常振动和噪音。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

-对设备进行定期校验，确保测量仪器的准确性。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-测试前，确保所有测试仪器处于正常工作状态，并进行校准。

-测试钢水温度时，使用插入式测温计，确保测温计与钢水充分接触。

-监测浇铸速度时，通过钢水流量计记录单位时间内流出的钢水量。

-测量钢锭模预热温度，使用表面温度计在钢锭模表面多点测量取平均值。

-记录设备运行噪音和振动，使用分贝计和振动仪在设备运行时进行测量。

-测试完成后，对数据进行整理和分析，与标准参数对比。

2.校准标准：

-测温计：根据国家计量标准，每年至少校准一次。

-流量计：每半年校准一次，确保测量精度。

-表面温度计和分贝计：每季度校准一次。

-振动仪：每半年校准一次。

3.不同测试结果的处理对策：

-如果测试结果显示钢水温度、浇铸速度或钢锭模预热温度超出标准范围，应立即调整加热或冷却设备，重新测试直至达到标准。

-若设备运行噪音或振动超过标准，应停机检查，找出原因并进行维修或更换磨损部件。

-对于测试数据与标准参数偏差较大的情况，应详细记录异常情况，分析原因，并采取改进措施。

-对于设备校准结果不合格的，应立即停止使用，进行维修或更换，确保设备准确可靠。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作过程中保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转。

-手臂自然弯曲，使用腕部力量而非手臂肌肉。

-头部保持直立，视线与操作面保持水平，减少颈部负担。

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

2.移动方式：

-操作时，移动应平稳，避免快速或突然转身。

-上下楼梯或走动时，使用扶手或墙壁以保持稳定。

-使用手推车或设备移动时，应确保车轮转动灵活，避免用力拖拽。

3.人机适配原则：

-操作台高度应根据操作者身高调整，以减少长时间弯腰或抬头。

-操作区域应保持整洁，避免物品堆积造成操作不便。

-设备设计应考虑人体工程学，减少重复性劳动。

-提供适当的照明，确保操作者视线清晰。

4.提高作业效率：

-通过培训，使操作者掌握正确的操作姿势和技巧。

-定期进行身体检查，预防职业伤害。

-优化操作流程，减少不必要的动作和重复劳动。

-使用辅助工具和设备，减轻操作者的体力劳动。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

-确保操作区域安全，无积水、油污，设备运行正常。

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

-定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

-操作过程中保持高度警惕，注意观察钢水流动和设备运行情况。

-遇到紧急情况，应立即采取紧急停机措施，确保人员安全。

2.避免的技术误区：

-避免在高温环境下长时间工作，防止中暑。

-不应忽视设备维护保养，避免因小失大。

-不要在操作过程中分心，以免发生意外。

-不要盲目调整设备参数，应根据实际情况和经验进行。

-避免使用损坏或未经验证的设备，确保操作安全。

-不要忽视钢水温度和浇铸速度的监控，以免影响产品质量。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录本次作业的钢水温度、浇铸速度、钢锭模预热温度等关键参数。

-记录钢锭的重量、尺寸、外观质量等信息。

-对设备运行时间、故障情况、维护保养记录进行汇总。

2.设备技术状态确认：

-对设备进行彻底清洁，检查各部件是否存在磨损或损坏。

-确认设备是否处于良好运行状态，包括液压、电气、机械等方面。

-根据设备状态记录，制定下一次的维护保养计划。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的所有技术数据，确保记录完整、准确。

-归档作业报告、设备维护保养记录、故障排除记录等相关资料。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保其时效性和可靠性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，如设备异常声音、震动、温度变化等。

-分析故障可能的原因，结合设备操作手册和以往经验。

-使用测试仪器对设备进行检测，如电压、电流、压力等参数。

-询问操作人员，了解故障发生前的操作情况。

2.排除程序：

-立即停机，切断电源，确保安全。

-根据故障现象和诊断结果，逐一排查可能的原因。

-采取针对性措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

-排除故障后，重新启动设备，进行测试验证。

-记录故障排除过程和结果，总结经验教训。

-对操作人员进行反馈培训，提高故障预防和处理能力