硬质合金混合料制备工岗位职业健康及安全技术规程

硬质合金混合料制备工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：硬质合金混合料制备工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于硬质合金混合料制备工岗位的职业健康及安全技术管理。引用标准包括但不限于《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》等。制定本规程的目的是保障硬质合金混合料制备工的身体健康和生命安全，预防职业病和事故的发生，提高生产效率。

二、技术要求

1.技术参数：

-硬质合金混合料的粒度要求控制在100-200目。

-混合料中金属粉末含量应不低于95%，非金属添加剂含量不超过5%。

-混合料的湿度应控制在1-3%之间，以确保压制后的成品质量。

2.标准要求：

-混合料制备过程中，应按照国家标准《硬质合金混合料制备工艺规范》（GB/TXXXX-XXXX）执行。

-工作环境温度应保持在15-28℃之间，相对湿度应控制在40%-70%。

3.设备规格：

-混合机：容量应满足生产需求，功率不小于10KW，确保混合均匀。

-粉末输送系统：应采用封闭式输送，减少粉尘飞扬，采用负压收集系统。

-过筛设备：采用振动筛，筛网孔径根据粒度要求设置，确保粒度合格。

-压力机：压制能力应满足混合料压制需求，一般不低于100吨。

4.安全防护设备：

-噪声控制：设备应配备隔音罩，降低噪声污染。

-通风设备：应设置局部排风系统，确保空气流通，降低粉尘浓度。

-防护用品：操作人员应佩戴防尘口罩、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

5.检测与监测：

-定期对混合料进行粒度、湿度等质量检测。

-定期检查设备运行状况，确保设备安全可靠。

-定期监测工作场所的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作程序

1.准备工作：

-确认设备运行正常，检查防护设施齐全。

-根据生产计划，准备所需金属粉末和非金属添加剂。

-清洁工作区域，确保无杂物和粉尘。

2.混合操作：

-将金属粉末和非金属添加剂按照比例称量，放入混合机中。

-启动混合机，进行干混，直至混合均匀。

-检查混合料粒度，如不符合要求，调整混合时间或重新称量原料。

3.加湿操作：

-根据混合料湿度要求，将适量的水加入混合机中。

-继续混合，直至混合料达到规定湿度。

-再次检查湿度，确保准确无误。

4.压制操作：

-将混合好的料浆倒入压制模具中。

-使用压力机进行压制，压力和时间根据产品规格和材料特性确定。

-压制完成后，取出压制件，检查尺寸和形状是否符合要求。

5.后处理：

-对压制件进行冷却，避免因温度过高而影响性能。

-清理压制模具，准备下一轮生产。

6.清洁与维护：

-操作完成后，清理混合机、模具等设备，防止残留物影响下次生产。

-定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好状态。

7.记录与报告：

-记录生产过程中的关键数据，如原料配比、混合时间、压制压力等。

-对生产过程中的异常情况进行记录，并分析原因，提出改进措施。

8.安全检查：

-检查个人防护用品佩戴情况，确保操作人员安全。

-定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-混合机：应保持良好的密封性，防止粉尘泄漏，搅拌叶片应无磨损，确保混合均匀。

-输送系统：输送带应无破损，传动部件润滑良好，确保粉末输送顺畅。

-过筛设备：筛网应无孔洞，筛架稳定，振动电机运行平稳，确保粒度分级准确。

-压力机：液压系统应无泄漏，压力传感器准确，确保压制压力均匀稳定。

-通风设备：风机运行正常，风量充足，风道无堵塞，确保粉尘有效排放。

2.性能指标：

-混合机：混合均匀度应达到95%以上，混合时间不超过30分钟。

-输送系统：输送效率应达到每小时处理1000公斤粉末，粉尘回收率不低于95%。

-过筛设备：过筛效率应达到99%，筛网使用寿命不低于6个月。

-压力机：压制压力波动不超过±2%，压制速度应可调，适应不同产品的压制需求。

-通风设备：风量应达到每小时处理1000立方米空气，粉尘排放浓度应低于国家规定的限值。

3.设备维护保养：

-定期对设备进行清洁，检查磨损情况，及时更换磨损件。

-设备润滑按照维护保养计划执行，确保设备运行顺畅。

-设备电气系统应定期检查，防止短路和过载。

-设备性能应定期测试，确保各项指标符合生产要求。

4.故障处理：

-设备出现故障时，应立即停止使用，进行初步检查。

-对于简单故障，操作人员可自行处理；复杂故障应及时通知维修人员。

-故障处理完成后，对设备进行试运行，确认故障已排除。

五、测试与校准

1.测试方法：

-混合均匀度测试：采用随机取样法，从混合机中取少量混合料，用粒度分析仪测定粒度分布。

-湿度测试：使用湿度计直接测量混合料的湿度。

-压制件尺寸测试：使用卡尺或测量显微镜测量压制件的尺寸，确保符合设计要求。

-压力机性能测试：使用压力传感器测量压制过程中的压力变化，确保压力稳定。

2.校准标准：

-混合均匀度：符合国家标准《硬质合金混合料均匀度测试方法》（GB/TXXXX-XXXX）。

-湿度：符合国家标准《金属粉末湿度测定方法》（GB/TXXXX-XXXX）。

-尺寸：符合产品图纸和技术要求。

-压力：符合压力机技术规格书。

3.调整程序：

-如测试结果显示混合均匀度或湿度不符合标准，调整混合时间或水量。

-如压制件尺寸超出公差范围，调整模具或压力机参数。

-如压力机压力不稳定，检查液压系统，必要时调整压力设定值。

4.校准周期：

-混合机每半年进行一次混合均匀度测试。

-湿度计每年进行一次校准。

-压制件尺寸每月进行一次抽样检查。

-压力机每季度进行一次性能测试和校准。

5.记录与报告：

-所有测试和校准结果应详细记录，包括测试时间、测试人员、测试数据等。

-对测试和校准中发现的问题，应及时分析原因，提出改进措施，并形成报告。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。

-操作手臂应保持自然弯曲，避免过度伸展或过度弯曲。

-操作时眼睛应与设备保持适当距离，避免长时间近距离观看屏幕或仪器。

-脚踏开关或操作踏板时，脚应平放在地面，避免身体摇晃。

2.安全要求：

-操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。

-进入生产区域前，应了解并遵守所有安全规定和紧急疏散路线。

-严禁在设备运行时进行清洁、维护或调整。

-操作设备前，确保所有安全防护装置已经正确安装并处于工作状态。

-非操作人员不得进入操作区域，确保操作区域的安全。

-在使用压力机等重型设备时，应两人协作，一人操作一人监护。

-严禁在设备附近吸烟或使用明火，防止火灾事故。

-定期进行安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

-发现安全隐患或设备故障，应立即停止操作，并报告给相关部门进行处理。

-操作完毕后，应关闭所有设备，整理工作区域，确保安全无隐患。

七、注意事项

1.原料处理：

-严格检查原料质量，确保无杂质和异物。

-金属粉末和非金属添加剂应按照规定比例准确称量。

-混合前，确保原料干燥，避免水分影响混合效果。

2.混合操作：

-操作混合机时，注意观察混合情况，防止过混合或混合不均。

-混合过程中，避免人员直接接触混合料，防止粉尘吸入。

3.压制操作：

-压制前，确保模具干净且符合要求，避免污染压制件。

-操作压力机时，严格遵守压力设定和操作规程，防止超压。

-压制过程中，密切监控设备运行状态，确保安全。

4.通风与粉尘控制：

-通风系统应保持良好状态，确保空气流通和粉尘排放。

-定期清理通风管道和过滤设备，防止堵塞。

5.个人防护：

-操作人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

-操作后，及时清洗双手，防止有害物质残留。

6.设备维护：

-定期检查设备，及时更换磨损或损坏的部件。

-润滑系统应定期补充润滑油，确保设备润滑良好。

7.安全操作：

-操作人员应接受安全培训，了解并遵守操作规程。

-遇到紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

8.文档记录：

-操作过程中，详细记录所有操作步骤和关键参数。

-定期对生产记录进行分析，找出问题和改进点。

9.环境保护：

-操作过程中，注意节约能源，减少废弃物排放。

-遵守环保法规，确保生产过程符合环保要求。

八、后续工作

1.数据记录：

-对每批次的混合料和压制件进行质量检测，记录测试数据。

-记录设备运行状态、维护保养情况以及操作人员的操作记录。

-对生产过程中的异常情况及时记录，包括原因分析及处理措施。

2.设备维护：

-定期对设备进行清洁和润滑，检查磨损情况，及时更换损坏部件。

-按照设备制造商的维护指南进行定期维护保养。

3.生产跟踪：

-跟踪产品的生产进度，确保生产计划的顺利进行。

-对生产出的产品进行抽样检查，确保质量符合要求。

4.质量控制：

-对生产出的产品进行质量审核，确保产品满足客户要求。

-对不合格品进行标识、隔离和处理，防止流入市场。

5.文档管理：

-保持生产记录和生产相关文档的完整性和可追溯性。

-定期整理和归档文档，确保信息准确无误。

6.安全与培训：

-定期对操作人员进行安全知识和技能培训，提高安全意识。

-检查安全措施的有效性，确保工作环境安全。

九、故障处理

1.故障诊断：

-首先检查设备是否因操作不当或紧急情况停止运行。

-通过观察设备指示灯、警报声或异常噪音来判断故障类型。

-检查设备电路、机械部件和液压系统是否有磨损或损坏迹象。

2.常见故障处理：

-设备停止运行：检查电源和保险丝，确保设备供电正常。

-机械故障：检查并润滑机械部件，更换磨损的零部件。

-电路故障：使用万用表检查电路连接，修复或更换损坏的电线和插座。

-液压系统故障：检查液压油量，检查油泵和阀门是否堵塞或损坏。

3.处理步骤：

-立即停止设备运行，防止故障扩大。

-标记故障位置，避免误操作。

-通知维修人员或专业技术人员进行处理。

-处理完成后，进行试运行，确认故障已排除。

-记录故障原因和处理过程，作为日后参考。

4.预防措施：

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

-对操作人员进行培训，提高故障预防和处理能力。

-制定应急预案，确保在故障发生时能够迅速响应。

十、附则

1.参考和引用资料：

-《中华人民共和国职业病防治法》

-《工业企业设计卫生标准》

-《硬质合金混合料制备工艺规范》（GB/TXX