公司豆制品制作工岗位安全技术规程

公司豆制品制作工岗位安全技术规程文件名称：公司豆制品制作工岗位安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司豆制品制作工岗位的安全操作，旨在规范豆制品生产过程中的安全技术，保障员工生命安全和身体健康，提高生产效率。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业安全生产管理制度制定，确保豆制品生产过程的安全生产。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备清洗豆料、磨浆、煮浆、点浆、成型、压榨、灭菌等工序所需的专用工具，确保工具表面光滑无毛刺，无锈蚀。

-磨浆机、煮浆锅、点浆池、成型模具、压榨机等设备需定期校验，确保其运行参数符合技术要求。

-配备温度计、压力计、酸碱度计等检测仪器，确保其精度在±0.5%以内。

2.技术参数预设要求：

-磨浆机进料温度控制在20-25℃，出浆温度不超过85℃。

-煮浆时间设定为15-20分钟，温度保持在90-95℃。

-点浆温度设定为75-80℃，pH值控制在4.5-5.0。

-成型压力设定为0.5-0.8MPa，压榨时间为5-10分钟。

3.环境技术条件：

-生产车间温度控制在18-25℃，相对湿度在50%-70%之间。

-确保车间通风良好，空气质量符合GB3095-2012《环境空气质量标准》。

-定期检查照明设施，确保光线充足，符合GB50034-2013《建筑照明设计标准》。

-定期进行防尘、防潮、防腐蚀处理，确保生产环境符合卫生要求。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-清洗豆料：使用清水清洗豆料，去除杂质，然后浸泡2-3小时。

-磨浆：将浸泡好的豆料加入磨浆机，调整磨浆机至预设温度和速度，磨浆至细腻。

-煮浆：将磨好的豆浆加热至90-95℃，煮浆时间为15-20分钟，防止豆浆变质。

-点浆：将煮好的豆浆冷却至75-80℃，加入凝固剂，搅拌均匀。

-成型：将点浆后的豆浆倒入成型模具，控制压力和时间，确保成型均匀。

-压榨：将成型后的豆制品进行压榨，去除多余水分，压榨时间为5-10分钟。

-灭菌：将压榨好的豆制品进行高温灭菌，温度控制在121℃，时间不少于15分钟。

-冷却：将灭菌后的豆制品冷却至室温，进行包装。

2.质量要求：

-豆制品外观要求光滑、均匀，无裂痕、无气泡。

-口感要求细腻、有弹性，无异味。

-卫生指标符合GB2712-2015《食品安全国家标准豆制品》。

3.技术故障排除：

-若磨浆不细腻，检查磨浆机刀片是否磨损，必要时更换。

-若豆浆煮不熟，检查煮浆锅加热是否均匀，调整加热时间。

-若点浆不凝固，检查凝固剂是否过期或浓度是否适宜。

-若豆制品有异味，检查原料是否新鲜，生产环境是否清洁。

-若灭菌效果不佳，检查灭菌设备是否正常工作，调整灭菌参数。

四、设备技术状态

1.设备运行参数正常范围：

-磨浆机：进料温度20-25℃，出浆温度不超过85℃，电机电流不超过额定电流的90%。

-煮浆锅：工作温度90-95℃，压力在0.2-0.4MPa之间，锅体无泄漏。

-成型模具：压力0.5-0.8MPa，运行平稳无震动。

-压榨机：压力在0.8-1.2MPa之间，压榨效率稳定。

-灭菌设备：温度121℃，压力0.15-0.25MPa，灭菌时间15-20分钟。

2.异常波动特征：

-磨浆机：电流过大可能因负载过重或电机故障；温度过高可能因过热保护装置失效。

-煮浆锅：压力异常升高可能因密封不良或锅体受损；温度过高可能因加热不均匀或保护装置故障。

-成型模具：压力波动过大可能因模具损坏或控制系统故障；震动可能因模具安装不稳或轴承磨损。

-压榨机：压力不稳定可能因机械部件磨损或调节不当；效率下降可能因压榨面积减少。

-灭菌设备：温度压力波动可能因传感器故障或控制系统错误；灭菌时间不足可能因设备老化或操作错误。

3.状态监测技术要求：

-安装必要的传感器，实时监测设备关键参数。

-设备运行时应定期检查，如轴承、齿轮等部件的磨损情况。

-建立设备维护记录，定期对设备进行清洁和保养。

-采用先进的监测技术，如振动分析、红外热像等，以预防潜在故障。

-设备出现异常时应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-定期对磨浆机、煮浆锅、成型模具、压榨机、灭菌设备等关键设备进行运行参数测试。

-使用标准测试仪器，如温度计、压力计、电流表等，对设备进行精确测量。

-测试应在设备稳定运行状态下进行，确保测试数据的准确性。

-记录测试数据，并与设备的技术参数标准进行对比。

2.校准标准：

-温度计、压力计等传感器的校准应按照GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》进行。

-设备的校准应参照设备制造商提供的技术手册和校准规范。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试结果显示设备参数超出正常范围，应立即停止使用，查找原因并采取措施进行修复。

-对于轻微偏差，可调整设备设置或进行简单维护。

-对于严重偏差，应进行深入检查，可能涉及更换零部件或设备大修。

-所有维修和调整后，应对设备重新进行测试，确保其恢复正常工作状态。

-对于测试结果异常，应分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

-头部保持中立，视线与操作面保持水平，减少颈部压力。

2.移动方式：

-在车间内移动时，使用正确的步伐，避免急转弯或跳跃，以防跌倒。

-使用工具时，尽量使用工具的把手或握把，避免用手直接施力。

-操作设备时，保持与设备的安全距离，避免身体部位被卷入或碰撞。

3.人机适配原则：

-操作台高度应适中，符合操作者的身高，减少长时间站立或蹲坐的疲劳。

-工作台面应平整，便于操作物品，减少弯腰和伸手过远的动作。

-设备控制面板的设计应便于操作，按钮和开关的位置应合理，便于单手操作。

-定期对操作姿势进行评估，根据员工的具体情况调整工作台高度和设备布局。

4.作业效率提升：

-通过规范操作姿势，减少不必要的身体动作，提高工作效率。

-定期进行操作培训，提高员工对正确操作姿势的认识和执行能力。

-鼓励员工报告不适或疲劳感，及时调整工作环境和操作方式。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前确保所有设备已检查并处于良好状态，特别是安全装置是否正常。

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

-注意个人防护，佩戴必要的防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

-工作区域保持清洁，防止异物进入设备，造成故障或事故。

-操作过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-定期对工作环境进行通风，确保空气质量符合要求。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外伤害。

-避免超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。

-避免忽视个人防护，认为操作简单无需防护装备。

-避免长时间同一姿势工作，以免造成肌肉疲劳或损伤。

-避免操作过程中分心，如接打电话、聊天等，确保操作安全。

-避免在设备附近进行与工作无关的活动，如奔跑、嬉戏等。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录生产过程中的关键技术参数，如温度、压力、时间等。

-记录生产批次、产品规格、生产日期和时间。

-记录设备运行状态、故障排除情况及维护保养信息。

2.设备技术状态确认：

-操作结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、无泄漏、运行正常。

-对设备进行必要的清洁，确保设备表面无豆渣、无油污。

-检查安全防护装置是否完好，确保下次使用安全。

3.技术资料整理：

-整理生产过程中的技术记录、设备维护保养记录、操作规程等资料。

-将技术资料分类归档，便于查阅和管理。

-定期对技术资料进行审查，确保其准确性和有效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备外观，查找明显的损坏或异常。

-使用测试仪器，对设备关键参数进行测量。

-咨询设备制造商或专业技术人员，获取故障排除建议。

2.排除程序：

-确认故障后，立即停止设备运行，避免故障扩大。

-根据故障诊断结果，逐一排查可能的原因。

-采取针对性措施，如更换损坏部件、调整参数、修复损坏部位。

-在排除故障过程中，确保安全，避免二次伤害。

-故