仓库盘点预案优缺

仓库盘点预案优缺一、概述

仓库盘点是仓储管理中不可或缺的重要环节，其目的是确保库存数据的准确性，及时发现并解决库存差异问题。一个完善的仓库盘点预案能够提高盘点效率，降低盘点成本，提升仓储管理水平。本预案旨在分析仓库盘点预案的优势与劣势，为优化盘点流程提供参考。

二、仓库盘点预案的优势

（一）提高盘点效率

1.明确盘点目标：通过制定详细的盘点预案，明确盘点的范围、时间、人员安排等，确保盘点工作有序进行。

2.优化盘点流程：合理规划盘点步骤，如先重点区域后非重点区域，先易后难，提高盘点速度。

3.利用技术手段：引入盘点软件或手持终端，实现实时数据采集与传输，减少人工错误。

（二）降低盘点成本

1.减少盘点时间：高效的盘点流程可以缩短盘点周期，降低人力成本。

2.降低盘点错误：通过培训和规范操作，减少人为错误，降低纠错成本。

3.合理分配资源：根据盘点需求，合理分配人力、物力资源，避免浪费。

（三）提升库存准确性

1.定期盘点：通过定期盘点，及时发现库存差异，确保库存数据的实时性。

2.交叉核对：在盘点过程中，采用多种核对方式，如账实核对、系统数据核对等，提高盘点准确性。

3.分析差异原因：对盘点中发现的差异进行深入分析，找出原因并采取措施，防止类似问题再次发生。

三、仓库盘点预案的劣势

（一）盘点准备时间长

1.制定预案：需要投入大量时间进行预案的制定，包括盘点计划、人员安排、物资准备等。

2.培训人员：对参与盘点的人员进行培训，确保其掌握盘点方法和操作规范，需要一定时间。

3.物资准备：准备盘点所需的物资，如盘点表、笔、手持终端等，需要提前安排。

（二）盘点期间影响正常运营

1.占用人力：盘点期间需要抽调部分员工参与盘点，可能影响正常的工作安排。

2.临时调整：盘点期间可能需要对仓库布局进行临时调整，影响正常作业流程。

3.物流中断：盘点期间可能需要暂停部分物流作业，影响供应链的连续性。

（三）盘点结果分析复杂

1.数据处理：对盘点数据进行整理、分析，需要一定的时间和专业知识。

2.差异原因分析：对盘点中发现的差异进行原因分析，需要深入调查和讨论。

3.制定改进措施：根据分析结果，制定改进措施并落实，需要时间和协调。

四、总结

仓库盘点预案在提高盘点效率、降低盘点成本、提升库存准确性等方面具有明显优势，但也存在准备时间长、影响正常运营、结果分析复杂等劣势。在实际操作中，应根据仓库的具体情况，权衡利弊，制定科学合理的盘点预案，并不断优化盘点流程，以提高仓储管理水平。

一、概述

仓库盘点是仓储管理中不可或缺的重要环节，其目的是确保库存数据的准确性，及时发现并解决库存差异问题。一个完善的仓库盘点预案能够提高盘点效率，降低盘点成本，提升仓储管理水平。本预案旨在分析仓库盘点预案的优势与劣势，为优化盘点流程提供参考。

二、仓库盘点预案的优势

（一）提高盘点效率

1.明确盘点目标：通过制定详细的盘点预案，明确盘点的范围、时间、人员安排等，确保盘点工作有序进行。

(1)**确定盘点范围**：明确需要盘点的货品类别、区域、批次等，避免遗漏或重复盘点。例如，可以先确定盘点周期内的全部库存，或根据ABC分类法优先盘点A类关键物料。

(2)**设定盘点时间**：根据业务需求和货品特性，合理安排盘点时间，避免影响正常生产或销售。例如，可以选择在业务低峰期进行盘点，或分批次、分区域进行。

(3)**人员安排**：根据盘点任务量，合理分配盘点人员，并进行明确分工。例如，可以设立盘点小组，负责不同区域的盘点工作，并指定小组负责人。

2.优化盘点流程：合理规划盘点步骤，如先重点区域后非重点区域，先易后难，提高盘点速度。

(1)**区域划分**：将仓库划分为若干区域，按优先级排序。例如，可以将存放高频使用货品或高价值货品的区域列为优先盘点区域。

(2)**盘点顺序**：按照区域优先级，依次进行盘点。例如，先完成A类区域的盘点，再进行B类区域，最后进行C类区域。

(3)**货品盘点**：在盘点过程中，采用“点数-记录-核对”的流程，确保盘点准确。例如，先清点货品数量，记录在盘点表上，再与系统数据进行核对。

3.利用技术手段：引入盘点软件或手持终端，实现实时数据采集与传输，减少人工错误。

(1)**盘点软件**：选择合适的盘点软件，实现盘点数据的自动采集、录入和分析。例如，可以使用条形码扫描软件，自动识别货品信息并记录数量。

(2)**手持终端**：配备手持终端设备，方便盘点人员随时随地采集数据。例如，可以使用PDA设备，扫描货品条形码并实时上传数据到系统。

(3)**数据同步**：确保盘点数据与系统数据实时同步，避免数据不一致的问题。例如，可以设置数据同步机制，在盘点完成后自动更新系统数据。

（二）降低盘点成本

1.减少盘点时间：高效的盘点流程可以缩短盘点周期，降低人力成本。

(1)**提前准备**：在盘点开始前，做好充分的准备工作，如盘点表、笔、手持终端等物资的准备，以及人员的培训。例如，可以提前一周进行物资准备，并安排培训时间。

(2)**分批盘点**：将盘点任务分批进行，避免长时间占用人力。例如，可以将仓库划分为若干区域，每天安排一组人员进行盘点。

(3)**并行作业**：在条件允许的情况下，进行并行作业，提高盘点效率。例如，可以同时进行多个区域的盘点工作，并安排人员互相监督。

2.降低盘点错误：通过培训和规范操作，减少人为错误，降低纠错成本。

(1)**培训**：对参与盘点的人员进行培训，确保其掌握盘点方法和操作规范。例如，可以安排专人进行培训，讲解盘点流程、注意事项等。

(2)**规范操作**：制定盘点操作规范，明确盘点步骤、记录方法等。例如，可以制定盘点操作手册，详细说明每一步的操作方法。

(3)**复核机制**：设立复核机制，对盘点数据进行复核，确保准确性。例如，可以安排专人进行数据复核，对发现的错误进行纠正。

3.合理分配资源：根据盘点需求，合理分配人力、物力资源，避免浪费。

(1)**人力分配**：根据盘点任务量，合理分配人力。例如，可以根据仓库面积、货品数量等因素，计算所需人员数量。

(2)**物力分配**：根据盘点需求，合理分配物力资源。例如，可以根据盘点区域，分配相应的盘点工具和设备。

(3)**资源利用**：充分利用现有资源，避免重复采购。例如，可以使用已有的盘点工具和设备，避免不必要的浪费。

（三）提升库存准确性

1.定期盘点：通过定期盘点，及时发现库存差异，确保库存数据的实时性。

(1)**盘点频率**：根据业务需求和货品特性，确定盘点频率。例如，对于高价值货品，可以每月进行一次盘点；对于低价值货品，可以每季度进行一次盘点。

(2)**盘点时间**：选择合适的盘点时间，避免影响正常业务。例如，可以选择在业务低峰期进行盘点，或分批次、分区域进行。

(3)**盘点记录**：详细记录盘点数据，并与系统数据进行核对。例如，可以将盘点数据记录在盘点表上，并与系统数据进行对比，找出差异。

2.交叉核对：在盘点过程中，采用多种核对方式，如账实核对、系统数据核对等，提高盘点准确性。

(1)**账实核对**：将盘点数据与实物进行核对，确保数量一致。例如，可以先清点货品数量，再与盘点表上的数据进行对比。

(2)**系统数据核对**：将盘点数据与系统数据进行核对，确保数据一致。例如，可以将盘点数据导入系统，与系统数据进行对比，找出差异。

(3)**第三方核对**：在条件允许的情况下，可以引入第三方进行核对，提高盘点准确性。例如，可以委托第三方机构进行盘点，并对其数据进行审核。

3.分析差异原因：对盘点中发现的差异进行深入分析，找出原因并采取措施，防止类似问题再次发生。

(1)**差异记录**：详细记录盘点中发现的差异，包括差异数量、差异原因等。例如，可以将差异记录在盘点表上，并注明差异原因。

(2)**原因分析**：对差异原因进行分析，找出根本原因。例如，可以分析是人为错误、系统问题还是其他原因导致的差异。

(3)**改进措施**：根据分析结果，制定改进措施并落实。例如，可以加强人员培训、优化系统功能或改进仓库管理流程，防止类似问题再次发生。

三、仓库盘点预案的劣势

（一）盘点准备时间长

1.制定预案：需要投入大量时间进行预案的制定，包括盘点计划、人员安排、物资准备等。

(1)**盘点计划**：制定详细的盘点计划，包括盘点范围、时间、人员安排等。例如，需要确定盘点的货品类别、区域、时间、人员等。

(2)**人员安排**：安排参与盘点的人员，并进行明确分工。例如，需要确定盘点小组的成员，并分配不同区域的盘点任务。

(3)**物资准备**：准备盘点所需的物资，如盘点表、笔、手持终端等。例如，需要打印盘点表、采购手持终端等。

2.培训人员：对参与盘点的人员进行培训，确保其掌握盘点方法和操作规范，需要一定时间。

(1)**培训内容**：制定培训内容，包括盘点流程、操作规范、注意事项等。例如，可以讲解盘点步骤、记录方法、复核机制等。

(2)**培训方式**：选择合适的培训方式，如集中培训、现场培训等。例如，可以安排集中培训，讲解盘点流程和操作规范。

(3)**培训效果**：评估培训效果，确保人员掌握盘点方法和操作规范。例如，可以进行考核，检验人员是否掌握盘点知识和技能。

3.物资准备：准备盘点所需的物资，如盘点表、笔、手持终端等，需要提前安排。

(1)**物资清单**：制定物资清单，明确所需物资的种类和数量。例如，需要盘点表、笔、手持终端、标签等。

(2)**物资采购**：根据物资清单，采购所需物资。例如，需要采购足够数量的盘点表和笔，以及必要的手持终端。

(3)**物资分配**：将物资分配给盘点小组，确保每个小组都有所需的物资。例如，需要将盘点表和笔分发给每个盘点人员，并确保手持终端正常工作。

（二）盘点期间影响正常运营

1.占用人力：盘点期间需要抽调部分员工参与盘点，可能影响正常的工作安排。

(1)**人力调配**：合理安排人力调配，确保盘点和正常工作同时进行。例如，可以安排部分人员参与盘点，其他人员继续正常工作。

(2)**工作交接**：对需要参与盘点的人员，进行工作交接，确保其能够按时完成盘点任务。例如，可以安排其他人员接替其工作，并确保工作顺利进行。

(3)**工作协调**：与相关部门进行协调，确保盘点期间正常工作不受影响。例如，可以与生产部门、销售部门进行协调，确保盘点期间正常工作顺利进行。

2.临时调整：盘点期间可能需要对仓库布局进行临时调整，影响正常作业流程。

(1)**布局调整**：根据盘点需求，对仓库布局进行临时调整。例如，可以将部分货品集中存放，方便盘点。

(2)**流程调整**：根据布局调整，对作业流程进行临时调整。例如，需要调整货品出入库流程，确保盘点顺利进行。

(3)**恢复原状**：盘点结束后，恢复仓库布局和作业流程原状。例如，需要将货品恢复到原来的位置，并恢复原来的作业流程。

3.物流中断：盘点期间可能需要暂停部分物流作业，影响供应链的连续性。

(1)**物流暂停**：根据盘点需求，暂停部分物流作业。例如，可以暂停部分货品的出入库作业，确保盘点顺利进行。

(2)**物流协调**：与物流部门进行协调，确保物流作业的暂停和恢复。例如，需要与物流部门进行沟通，确定暂停和恢复的时间。

(3)**物流影响**：评估物流暂停对供应链的影响，并采取措施减少影响。例如，可以提前安排物流计划，减少物流暂停对供应链的影响。

（三）盘点结果分析复杂

1.数据处理：对盘点数据进行整理、分析，需要一定的时间和专业知识。

(1)**数据整理**：将盘点数据整理成册，方便分析。例如，可以将盘点表上的数据整理成电子表格，方便分析。

(2)**数据分析**：对盘点数据进行分析，找出差异原因。例如，可以分析差异数量、差异原因等，找出根本原因。

(3)**数据报告**：撰写盘点报告，总结盘点结果和分析结果。例如，可以撰写盘点报告，总结盘点情况、差异原因和改进措施。

2.差异原因分析：对盘点中发现的差异进行原因分析，需要深入调查和讨论。

(1)**原因调查**：对差异原因进行调查，找出根本原因。例如，可以调查是人为错误、系统问题还是其他原因导致的差异。

(2)**讨论分析**：组织相关人员讨论分析差异原因，找出解决方案。例如，可以组织盘点小组、仓库管理人员等进行讨论，找出解决方案。

(3)**记录结果**：将差异原因和分析结果记录在案，作为改进依据。例如，可以将差异原因和分析结果记录在盘点报告中，作为改进依据。

3.制定改进措施：根据分析结果，制定改进措施并落实，需要时间和协调。

(1)**措施制定**：根据分析结果，制定改进措施。例如，可以加强人员培训、优化系统功能或改进仓库管理流程，防止类似问题再次发生。

(2)**措施落实**：将改进措施落实到具体责任人，并设定完成时间。例如，可以安排专人负责改进措施的落实，并设定完成时间。

(3)**效果评估**：评估改进措施的效果，确保问题得到解决。例如，可以在一段时间后，评估改进措施的效果，确保问题得到解决。

四、总结

仓库盘点预案在提高盘点效率、降低盘点成本、提升库存准确性等方面具有明显优势，但也存在准备时间长、影响正常运营、结果分析复杂等劣势。在实际操作中，应根据仓库的具体情况，权衡利弊，制定科学合理的盘点预案，并不断优化盘点流程，以提高仓储管理水平。

一、概述

仓库盘点是仓储管理中不可或缺的重要环节，其目的是确保库存数据的准确性，及时发现并解决库存差异问题。一个完善的仓库盘点预案能够提高盘点效率，降低盘点成本，提升仓储管理水平。本预案旨在分析仓库盘点预案的优势与劣势，为优化盘点流程提供参考。

二、仓库盘点预案的优势

（一）提高盘点效率

1.明确盘点目标：通过制定详细的盘点预案，明确盘点的范围、时间、人员安排等，确保盘点工作有序进行。

2.优化盘点流程：合理规划盘点步骤，如先重点区域后非重点区域，先易后难，提高盘点速度。

3.利用技术手段：引入盘点软件或手持终端，实现实时数据采集与传输，减少人工错误。

（二）降低盘点成本

1.减少盘点时间：高效的盘点流程可以缩短盘点周期，降低人力成本。

2.降低盘点错误：通过培训和规范操作，减少人为错误，降低纠错成本。

3.合理分配资源：根据盘点需求，合理分配人力、物力资源，避免浪费。

（三）提升库存准确性

1.定期盘点：通过定期盘点，及时发现库存差异，确保库存数据的实时性。

2.交叉核对：在盘点过程中，采用多种核对方式，如账实核对、系统数据核对等，提高盘点准确性。

3.分析差异原因：对盘点中发现的差异进行深入分析，找出原因并采取措施，防止类似问题再次发生。

三、仓库盘点预案的劣势

（一）盘点准备时间长

1.制定预案：需要投入大量时间进行预案的制定，包括盘点计划、人员安排、物资准备等。

2.培训人员：对参与盘点的人员进行培训，确保其掌握盘点方法和操作规范，需要一定时间。

3.物资准备：准备盘点所需的物资，如盘点表、笔、手持终端等，需要提前安排。

（二）盘点期间影响正常运营

1.占用人力：盘点期间需要抽调部分员工参与盘点，可能影响正常的工作安排。

2.临时调整：盘点期间可能需要对仓库布局进行临时调整，影响正常作业流程。

3.物流中断：盘点期间可能需要暂停部分物流作业，影响供应链的连续性。

（三）盘点结果分析复杂

1.数据处理：对盘点数据进行整理、分析，需要一定的时间和专业知识。

2.差异原因分析：对盘点中发现的差异进行原因分析，需要深入调查和讨论。

3.制定改进措施：根据分析结果，制定改进措施并落实，需要时间和协调。

四、总结

仓库盘点预案在提高盘点效率、降低盘点成本、提升库存准确性等方面具有明显优势，但也存在准备时间长、影响正常运营、结果分析复杂等劣势。在实际操作中，应根据仓库的具体情况，权衡利弊，制定科学合理的盘点预案，并不断优化盘点流程，以提高仓储管理水平。

一、概述

仓库盘点是仓储管理中不可或缺的重要环节，其目的是确保库存数据的准确性，及时发现并解决库存差异问题。一个完善的仓库盘点预案能够提高盘点效率，降低盘点成本，提升仓储管理水平。本预案旨在分析仓库盘点预案的优势与劣势，为优化盘点流程提供参考。

二、仓库盘点预案的优势

（一）提高盘点效率

1.明确盘点目标：通过制定详细的盘点预案，明确盘点的范围、时间、人员安排等，确保盘点工作有序进行。

(1)**确定盘点范围**：明确需要盘点的货品类别、区域、批次等，避免遗漏或重复盘点。例如，可以先确定盘点周期内的全部库存，或根据ABC分类法优先盘点A类关键物料。

(2)**设定盘点时间**：根据业务需求和货品特性，合理安排盘点时间，避免影响正常生产或销售。例如，可以选择在业务低峰期进行盘点，或分批次、分区域进行。

(3)**人员安排**：根据盘点任务量，合理分配盘点人员，并进行明确分工。例如，可以设立盘点小组，负责不同区域的盘点工作，并指定小组负责人。

2.优化盘点流程：合理规划盘点步骤，如先重点区域后非重点区域，先易后难，提高盘点速度。

(1)**区域划分**：将仓库划分为若干区域，按优先级排序。例如，可以将存放高频使用货品或高价值货品的区域列为优先盘点区域。

(2)**盘点顺序**：按照区域优先级，依次进行盘点。例如，先完成A类区域的盘点，再进行B类区域，最后进行C类区域。

(3)**货品盘点**：在盘点过程中，采用“点数-记录-核对”的流程，确保盘点准确。例如，先清点货品数量，记录在盘点表上，再与系统数据进行核对。

3.利用技术手段：引入盘点软件或手持终端，实现实时数据采集与传输，减少人工错误。

(1)**盘点软件**：选择合适的盘点软件，实现盘点数据的自动采集、录入和分析。例如，可以使用条形码扫描软件，自动识别货品信息并记录数量。

(2)**手持终端**：配备手持终端设备，方便盘点人员随时随地采集数据。例如，可以使用PDA设备，扫描货品条形码并实时上传数据到系统。

(3)**数据同步**：确保盘点数据与系统数据实时同步，避免数据不一致的问题。例如，可以设置数据同步机制，在盘点完成后自动更新系统数据。

（二）降低盘点成本

1.减少盘点时间：高效的盘点流程可以缩短盘点周期，降低人力成本。

(1)**提前准备**：在盘点开始前，做好充分的准备工作，如盘点表、笔、手持终端等物资的准备，以及人员的培训。例如，可以提前一周进行物资准备，并安排培训时间。

(2)**分批盘点**：将盘点任务分批进行，避免长时间占用人力。例如，可以将仓库划分为若干区域，每天安排一组人员进行盘点。

(3)**并行作业**：在条件允许的情况下，进行并行作业，提高盘点效率。例如，可以同时进行多个区域的盘点工作，并安排人员互相监督。

2.降低盘点错误：通过培训和规范操作，减少人为错误，降低纠错成本。

(1)**培训**：对参与盘点的人员进行培训，确保其掌握盘点方法和操作规范。例如，可以安排专人进行培训，讲解盘点流程、注意事项等。

(2)**规范操作**：制定盘点操作规范，明确盘点步骤、记录方法等。例如，可以制定盘点操作手册，详细说明每一步的操作方法。

(3)**复核机制**：设立复核机制，对盘点数据进行复核，确保准确性。例如，可以安排专人进行数据复核，对发现的错误进行纠正。

3.合理分配资源：根据盘点需求，合理分配人力、物力资源，避免浪费。

(1)**人力分配**：根据盘点任务量，合理分配人力。例如，可以根据仓库面积、货品数量等因素，计算所需人员数量。

(2)**物力分配**：根据盘点需求，合理分配物力资源。例如，可以根据盘点区域，分配相应的盘点工具和设备。

(3)**资源利用**：充分利用现有资源，避免重复采购。例如，可以使用已有的盘点工具和设备，避免不必要的浪费。

（三）提升库存准确性

1.定期盘点：通过定期盘点，及时发现库存差异，确保库存数据的实时性。

(1)**盘点频率**：根据业务需求和货品特性，确定盘点频率。例如，对于高价值货品，可以每月进行一次盘点；对于低价值货品，可以每季度进行一次盘点。

(2)**盘点时间**：选择合适的盘点时间，避免影响正常业务。例如，可以选择在业务低峰期进行盘点，或分批次、分区域进行。

(3)**盘点记录**：详细记录盘点数据，并与系统数据进行核对。例如，可以将盘点数据记录在盘点表上，并与系统数据进行对比，找出差异。

2.交叉核对：在盘点过程中，采用多种核对方式，如账实核对、系统数据核对等，提高盘点准确性。

(1)**账实核对**：将盘点数据与实物进行核对，确保数量一致。例如，可以先清点货品数量，再与盘点表上的数据进行对比。

(2)**系统数据核对**：将盘点数据与系统数据进行核对，确保数据一致。例如，可以将盘点数据导入系统，与系统数据进行对比，找出差异。

(3)**第三方核对**：在条件允许的情况下，可以引入第三方进行核对，提高盘点准确性。例如，可以委托第三方机构进行盘点，并对其数据进行审核。

3.分析差异原因：对盘点中发现的差异进行深入分析，找出原因并采取措施，防止类似问题再次发生。

(1)**差异记录**：详细记录盘点中发现的差异，包括差异数量、差异原因等。例如，可以将差异记录在盘点表上，并注明差异原因。

(2)**原因分析**：对差异原因进行分析，找出根本原因。例如，可以分析是人为错误、系统问题还是其他原因导致的差异。

(3)**改进措施**：根据分析结果，制定改进措施并落实。例如，可以加强人员培训、优化系统功能或改进仓库管理流程，防止类似问题再次发生。

三、仓库盘点预案的劣势

（一）盘点准备时间长

1.制定预案：需要投入大量时间进行预案的制定，包括盘点计划、人员安排、物资准备等。

(1)**盘点计划**：制定详细的盘点计划，包括盘点范围、时间、人员安排等。例如，需要确定盘点的货品类别、区域、时间、人员等。

(2)**人员安排**：安排参与盘点的人员，并进行明确分工。例如，需要确定盘点小组的成员，并分配不同区域的盘点任务。

(3)**物资准备**：准备盘点所需的物资，如盘点表、笔、手持终端等。例如，需要打印盘点表、采购手持终端等。

2.培训人员：对参与盘点的人员进行培训，确保其掌握盘点方法和操作规范，需要一定时间。

(1)**培训内容**：制定培训内容，包括盘点流程、操作规范、注意事项等。例如，可以讲解盘点步骤、记录方法、复核机制等。

(2)**培训方式**：选择合适的培训方式，如集中培训、现场培训等。例如，可以安排集中培训，讲解盘点流程和操作规范。

(3)**培训效果**：评估培训效果，确保人员掌握盘点方法和操作规范。例如，可以进行考核，检验人员是否掌握盘点知识和技能。

3.物资准备：准备盘点所需的物资，如盘点表、笔、手持终端等，需要提前安排。

(1)**物资清单**：制定物资清单，明确所需物资的种类和数量。例如，需要盘点表、笔、手持终端、标签等。

(2)**物资采购**：根据物资清单，采购所需物资。例如，需要采购足够数量的盘点表和笔，以及必要的手持终端。

(3)**物资分配**：将物资分配给盘点小组，确保每个小组都有所需的物资。例如，需要将盘点表和笔分发给每个盘点人员，并确保手持终端正常工作。

（二）盘点期间影响正常运营

1.占用人力：盘点期间需要抽调部分员工参与盘点，可能影响正常的工作安排。

(1)**人力调配**：合理安排人力调配，确保盘点和正常工作同时进行。例如，可以安排部分人员参与盘点，其他人员继续正常工作。

(2)**工作交接**：对需要参与盘点的人员，进行工作交接，确保其能够按时完成盘点任务。例如，可以安排其他人员接替其工作，并确保工作顺利进行。

(3)**工作协调**：与相关部门进行协调，确保盘点期间正常工作不受影响。例如，可以与生产部门、销售部门进行协调，确保盘点期间正常工作顺利进行。

2.临时调整：盘点期间可能需要对仓库布局进行临时调整，影响正常作业流程。

(1)**布局调整**：根据盘点需求，对仓库布局进行临时调整。例如，可以将部分货品集中存放，方便盘点。

(2)**流程调整**：根据布局调整，对作业流程