地铁列车安全设备检查制度

地铁列车安全设备检查制度一、地铁列车安全设备检查制度概述

地铁列车作为城市公共交通的重要组成部分，其运行安全直接关系到乘客的生命财产安全和城市交通的稳定。为确保地铁列车安全可靠运行，建立完善的检查制度至关重要。本制度旨在规范地铁列车安全设备的检查流程、标准和责任，保障设备处于良好状态，预防事故发生。

二、检查制度的主要内容

（一）检查范围与标准

1.列车运行安全相关设备

(1)车门系统：检查车门开关功能、密封性、障碍物检测装置、紧急解锁装置等。

(2)制动系统：检查空气制动、电制动响应时间、制动距离、管路压力等。

(3)车顶设备：检查天线、通风口、防雷装置等是否完好。

(4)信号系统：检查信号接收器、应答器、轨道电路等状态。

2.乘客安全相关设备

(1)紧急通话系统：检查通话功能是否正常，麦克风和扬声器是否清晰。

(2)灭火器：检查数量、有效期、位置是否合规。

(3)紧急制动按钮：检查按钮位置、标识是否明显，按下后系统响应是否及时。

3.辅助系统

(1)电力系统：检查电池电压、接触器状态等。

(2)空气压缩机：检查供气压力、泄漏情况。

（二）检查流程与周期

1.日常检查（每日出库前）

(1)目视检查：目视检查车门、制动系统、车灯、灭火器等外观状态。

(2)功能测试：操作车门开关、紧急制动按钮等，确认功能正常。

2.定期检查（每周/每月）

(1)专项检查：对制动系统、信号系统等进行深度测试，如制动距离测量、信号模拟测试等。

(2)记录分析：记录检查数据，分析异常情况并整改。

3.专项检查（每季度/每年）

(1)全面检测：对车顶设备、电力系统等进行全面检测，如防雷测试、电池容量测试等。

(2)供应商维保：配合供应商进行设备维护和校准。

（三）检查责任与记录

1.职责分配

(1)司机：负责每日出库前的快速检查，确保基本功能正常。

(2)检修工：负责定期和专项检查，排除故障隐患。

(3)管理人员：监督检查流程，审核检查记录。

2.记录管理

(1)检查表：使用标准化检查表，逐项记录检查结果。

(2)异常处理：对检查出的异常项，需立即记录并报修，跟踪维修进度。

(3)数据归档：检查记录需存档至少3年，便于追溯和分析。

三、检查制度的执行与改进

（一）培训与考核

1.培训内容：定期对司机、检修工进行设备操作和检查培训，包括理论知识和实操演练。

2.考核标准：通过模拟检查场景考核人员技能，不合格者需补训直至达标。

（二）技术升级与优化

1.自动化检测：引入自动化检测设备，提高检查效率和准确性。

2.数据分析：利用检查数据建立模型，预测潜在故障，优化维护计划。

（三）应急响应

1.预案制定：针对常见故障制定应急处理预案，明确处置流程。

2.演练计划：定期组织应急演练，确保人员熟悉处置流程。

**一、地铁列车安全设备检查制度概述**

地铁列车作为城市公共交通的重要组成部分，其运行安全直接关系到乘客的生命财产安全和城市交通的稳定。为确保地铁列车安全可靠运行，建立完善的检查制度至关重要。本制度旨在规范地铁列车安全设备的检查流程、标准和责任，保障设备处于良好状态，预防事故发生。检查范围覆盖列车运行安全、乘客安全及辅助系统等关键设备，通过明确的检查周期、流程和责任分配，实现设备全生命周期的高效管理。

**二、检查制度的主要内容**

**（一）检查范围与标准**

1.**列车运行安全相关设备**

(1)**车门系统**：

-**检查项目**：

-车门关闭力、开关时间是否符合设计标准（示例：关闭力±5%，开关时间±10%）。

-门缝密封条是否完好，无破损、老化。

-障碍物检测装置（红外、超声波）功能测试，模拟放置障碍物时门是否能自动停止或关闭。

-紧急解锁装置（应急插销、手动按钮）是否可操作，解锁后车门是否能被手动打开。

-车门状态指示灯是否正常显示（正常运行、故障、紧急解锁状态）。

-关门过程中是否存在异响、卡滞现象。

-**检查标准**：所有功能必须符合制造商规定和运营规程，关键部件无可见缺陷。

(2)**制动系统**：

-**检查项目**：

-空气制动：检查总风压力、制动管路压力是否在正常范围（示例：总风压力800-1000kPa，制动管路压力500-700kPa）。

-制动响应时间测试：从发出制动指令到车轮开始抱死的时间（示例：≤0.5秒）。

-制动距离测量：在指定线路段进行空载或轻载制动，记录实际制动距离（示例：高速段≤400米，中速段≤300米）。

-制动均匀性检查：各车轮制动效果是否一致，无跑偏现象。

-停放制动功能测试：检查列车在坡道（示例：≥2%）上是否能有效停放。

-**检查标准**：制动性能需满足《地铁设计规范》等相关标准，压力、时间、距离等指标在允许偏差范围内。

(3)**车顶设备**：

-**检查项目**：

-天线：检查天线本体是否完好、无损坏，固定是否牢固，信号强度是否正常（可通过后台监控系统初步判断）。

-通风口/空调单元：检查外盖板是否关闭严密，滤网是否清洁，运行风扇是否正常运转。

-防雷装置：检查避雷针、接地线连接是否牢固，无锈蚀、断裂。

-通信设备（若有）：检查外观、指示灯状态。

-**检查标准**：外观完好，功能正常，连接可靠。

(4)**信号系统**：

-**检查项目**：

-信号接收器：检查天线安装是否正确，信号强度是否满足要求。

-应答器：检查安装位置是否准确，无遮挡，读取是否正常。

-轨道电路：目视检查电缆、分线器等连接是否牢固，绝缘是否良好。

-**检查标准**：信号接收稳定，应答器响应及时，轨道电路绝缘良好。

2.**乘客安全相关设备**

(1)**紧急通话系统**：

-**检查项目**：

-按下紧急通话按钮后，司机室和车厢内通话是否即时接通。

-音频质量是否清晰，无杂音、断续。

-麦克风和扬声器在各个车厢的分布和功能是否完好。

-通话记录按钮功能测试。

-**检查标准**：通话接通时间≤1秒，音频清晰可辨。

(2)**灭火器**：

-**检查项目**：

-检查数量是否与配置清单一致。

-检查生产日期和有效期（示例：压力容器需每年检定，有效期一般不超过5年）。

-检查喷嘴、阀门是否堵塞或损坏。

-灭火器放置位置是否醒目、可取，无遮挡。

-简易压力指示器是否正常（若是压力式灭火器）。

-**检查标准**：数量齐全、在有效期内、外观完好、压力正常。

(3)**紧急制动按钮**：

-**检查项目**：

-按钮位置是否明显，标识是否清晰。

-按下按钮后，司机控制台是否有明确的制动指令显示，列车是否立即响应（模拟测试）。

-松开按钮后，制动状态是否恢复正常（若设计为点动式）。

-**检查标准**：按钮功能正常，系统响应及时。

3.**辅助系统**

(1)**电力系统**：

-**检查项目**：

-电池电压：检查主电池、辅助电池电压是否在正常范围（示例：主电池≥90%额定电压，辅助电池≥85%额定电压）。

-接触器：检查主断路器、辅助断路器等接触器触点是否清洁、无烧蚀。

-电缆：检查主回路、控制回路电缆外皮是否完好，无破损、裸露。

-**检查标准**：电压正常，接触器动作灵活，电缆无异常。

(2)**空气压缩机**：

-**检查项目**：

-供气压力是否稳定在设定值（示例：800-1000kPa）。

-排气温度是否正常（示例：≤50℃）。

-排气口是否有油污（异常情况）。

-冷却风扇（若有）是否运转正常。

-油位是否在正常范围。

-**检查标准**：压力稳定，温度正常，无油污，油位正常。

**（二）检查流程与周期**

1.**日常检查（每日出库前，由司机执行）**

(1)**目视检查步骤**：

-步骤一：绕车检查车门、车窗、车灯、挡风玻璃是否完好，无损坏。

-步骤二：检查车顶设备（天线、通风口、信号天线等）是否完好，无异物附着。

-步骤三：检查制动系统相关管路有无泄漏、破损。

-步骤四：检查灭火器指示压力是否正常，放置是否稳固。

-步骤五：检查紧急制动按钮、紧急通话按钮外观是否完好。

(2)**功能测试步骤**：

-步骤一：操作每扇车门，检查开关是否顺畅，关门后密封是否良好，障碍物检测功能是否有效。

-步骤二：按下紧急制动按钮，观察列车制动响应情况（需在指定安全区域或模拟条件下进行）。

-步骤三：测试紧急通话系统，与司机室通话确认功能。

(3)**记录**：在《日常检查表》上签字确认检查结果。

-**检查标准**：所有项目外观正常，关键功能可用。

2.**定期检查（每周/每月，由检修工执行）**

(1)**每周检查项目与步骤（示例）**：

-项目一：车门系统深度检查。

-步骤：使用专用工具检测车门关闭力，检查门缝密封条磨损情况，测试障碍物检测装置灵敏度。

-项目二：制动系统性能测试。

-步骤：在指定线路上进行制动距离测量，检查制动管路压力波动情况。

-项目三：紧急通话系统全面测试。

-步骤：在所有车厢测试麦克风和扬声器，检查通话记录功能。

(2)**每月检查项目与步骤（示例）**：

-项目一：车顶设备检查。

-步骤：检查天线连接紧固情况，清洁通风口滤网，检查防雷接地电阻（示例：≤10Ω）。

-项目二：辅助系统检查。

-步骤：测量电池电压，检查空气压缩机供气压力和温度，检查电缆连接状态。

(3)**记录与处理**：在《定期检查记录表》中详细记录检查数据，对发现的异常项进行标记、分析原因，并按流程报修。

-**检查标准**：所有检查项目符合标准，异常项得到有效处理。

3.**专项检查（每季度/每年，由检修工或专业团队执行）**

(1)**每季度检查项目与步骤（示例）**：

-项目一：制动系统全面检测。

-步骤：进行制动性能综合测试，包括空载和满载制动距离、制动稳定性等。

-项目二：电力系统深度检查。

-步骤：进行电池容量放电测试，检查主回路电缆绝缘电阻（示例：≥0.5MΩ/kV）。

(2)**每年检查项目与步骤（示例）**：

-项目一：全面检测车顶设备。

-步骤：进行防雷接地电阻精密测量，检查天线信号强度专项测试。

-项目二：信号系统专项测试。

-步骤：模拟信号故障进行排查，检查轨道电路绝缘性能。

-项目三：辅助系统全面维保。

-步骤：对空气压缩机进行解体检查和更换易损件，对电池进行专业维护。

(3)**记录与评估**：形成《专项检查报告》，对全年检查数据进行分析，评估设备健康状态，提出改进建议。

-**检查标准**：全面覆盖关键项目，检测数据符合标准，评估结果准确。

**（三）检查责任与记录**

1.**职责分配**

(1)**司机**：

-负责每日出库前的快速检查和功能测试，确保基本安全功能可用。

-负责填写《日常检查表》，对检查结果负责。

-发现严重故障时，及时报告并拒绝出库。

(2)**检修工**：

-负责定期和专项检查的实施，使用专业工具和设备进行检测。

-负责分析检查数据，排除故障，并填写《定期/专项检查记录表》。

-负责与供应商协调设备维修和校准事宜。

(3)**管理人员（如班组长、主管）**：

-监督检查流程的执行情况，确保检查质量。

-审核检查记录，对异常情况进行分析和决策。

-组织检查人员的培训和考核。

2.**记录管理**

(1)**检查表**：

-使用标准化的电子或纸质检查表，包含所有检查项目、标准、检查结果（合格/不合格/需维修）、检查人、检查日期等字段。

-对于不合格项，需记录故障现象、初步分析及处理措施。

(2)**异常处理**：

-建立故障处理流程：检查发现异常项→记录并分类（一般/严重）→通报相关负责人→安排维修→跟踪维修结果→确认修复→归档记录。

-严重故障需立即上报，并暂停列车运行直至修复。

(3)**数据归档**：

-所有检查记录需按照编号或日期顺序存档，电子记录需备份。

-存档期限至少为3年，便于后续追溯、分析趋势和满足审计要求。

-定期对记录进行审核，确保数据的完整性和准确性。

**三、检查制度的执行与改进**

**（一）培训与考核**

1.**培训内容**：

-**理论培训**：安全设备原理、检查标准、故障判断基础、相关规程。

-**实操培训**：检查工具使用方法、各项检查步骤演示、常见故障处理流程。

-**案例分享**：通过过往检查中发现的典型案例，讲解预防措施。

2.**考核标准**：

-**笔试**：考核理论知识掌握程度。

-**实操考核**：在模拟车组或指定列车上，按标准流程完成检查任务，由考评员评分。

-**不合格处理**：考核不合格者需进行补训，补训后再次考核，仍不合格者调整岗位或待岗。

**（二）技术升级与优化**

1.**自动化检测**：

-引入车载自动检测系统（CAT），在列车出入库或运行中自动进行部分关键设备的检测，如车门开关力、制动管路压力等。

-利用图像识别技术辅助检查车门密封条、车窗外观等。

2.**数据分析**：

-建立设备健康管理系统（EHM），收集并分析历史检查数据、维修记录、运行数据（如振动、温度）。

-利用大数据和算法预测潜在故障，优化预防性维护计划，实现从“故障修”到“状态修”的转变。

**（三）应急响应**

1.**预案制定**：

-针对常见的设备故障（如车门故障、制动失效、空调停运等）制定应急处置预案。

-预案内容包含故障确认步骤、安全措施、维修流程、恢复方案、人员分工等。

2.**演练计划**：

-定期组织应急演练，如模拟车门无法关闭、制动突然失效等情况，检验预案的有效性和人员的熟练度。

-演练后进行评估总结，修订预案和流程。

一、地铁列车安全设备检查制度概述

地铁列车作为城市公共交通的重要组成部分，其运行安全直接关系到乘客的生命财产安全和城市交通的稳定。为确保地铁列车安全可靠运行，建立完善的检查制度至关重要。本制度旨在规范地铁列车安全设备的检查流程、标准和责任，保障设备处于良好状态，预防事故发生。

二、检查制度的主要内容

（一）检查范围与标准

1.列车运行安全相关设备

(1)车门系统：检查车门开关功能、密封性、障碍物检测装置、紧急解锁装置等。

(2)制动系统：检查空气制动、电制动响应时间、制动距离、管路压力等。

(3)车顶设备：检查天线、通风口、防雷装置等是否完好。

(4)信号系统：检查信号接收器、应答器、轨道电路等状态。

2.乘客安全相关设备

(1)紧急通话系统：检查通话功能是否正常，麦克风和扬声器是否清晰。

(2)灭火器：检查数量、有效期、位置是否合规。

(3)紧急制动按钮：检查按钮位置、标识是否明显，按下后系统响应是否及时。

3.辅助系统

(1)电力系统：检查电池电压、接触器状态等。

(2)空气压缩机：检查供气压力、泄漏情况。

（二）检查流程与周期

1.日常检查（每日出库前）

(1)目视检查：目视检查车门、制动系统、车灯、灭火器等外观状态。

(2)功能测试：操作车门开关、紧急制动按钮等，确认功能正常。

2.定期检查（每周/每月）

(1)专项检查：对制动系统、信号系统等进行深度测试，如制动距离测量、信号模拟测试等。

(2)记录分析：记录检查数据，分析异常情况并整改。

3.专项检查（每季度/每年）

(1)全面检测：对车顶设备、电力系统等进行全面检测，如防雷测试、电池容量测试等。

(2)供应商维保：配合供应商进行设备维护和校准。

（三）检查责任与记录

1.职责分配

(1)司机：负责每日出库前的快速检查，确保基本功能正常。

(2)检修工：负责定期和专项检查，排除故障隐患。

(3)管理人员：监督检查流程，审核检查记录。

2.记录管理

(1)检查表：使用标准化检查表，逐项记录检查结果。

(2)异常处理：对检查出的异常项，需立即记录并报修，跟踪维修进度。

(3)数据归档：检查记录需存档至少3年，便于追溯和分析。

三、检查制度的执行与改进

（一）培训与考核

1.培训内容：定期对司机、检修工进行设备操作和检查培训，包括理论知识和实操演练。

2.考核标准：通过模拟检查场景考核人员技能，不合格者需补训直至达标。

（二）技术升级与优化

1.自动化检测：引入自动化检测设备，提高检查效率和准确性。

2.数据分析：利用检查数据建立模型，预测潜在故障，优化维护计划。

（三）应急响应

1.预案制定：针对常见故障制定应急处理预案，明确处置流程。

2.演练计划：定期组织应急演练，确保人员熟悉处置流程。

**一、地铁列车安全设备检查制度概述**

地铁列车作为城市公共交通的重要组成部分，其运行安全直接关系到乘客的生命财产安全和城市交通的稳定。为确保地铁列车安全可靠运行，建立完善的检查制度至关重要。本制度旨在规范地铁列车安全设备的检查流程、标准和责任，保障设备处于良好状态，预防事故发生。检查范围覆盖列车运行安全、乘客安全及辅助系统等关键设备，通过明确的检查周期、流程和责任分配，实现设备全生命周期的高效管理。

**二、检查制度的主要内容**

**（一）检查范围与标准**

1.**列车运行安全相关设备**

(1)**车门系统**：

-**检查项目**：

-车门关闭力、开关时间是否符合设计标准（示例：关闭力±5%，开关时间±10%）。

-门缝密封条是否完好，无破损、老化。

-障碍物检测装置（红外、超声波）功能测试，模拟放置障碍物时门是否能自动停止或关闭。

-紧急解锁装置（应急插销、手动按钮）是否可操作，解锁后车门是否能被手动打开。

-车门状态指示灯是否正常显示（正常运行、故障、紧急解锁状态）。

-关门过程中是否存在异响、卡滞现象。

-**检查标准**：所有功能必须符合制造商规定和运营规程，关键部件无可见缺陷。

(2)**制动系统**：

-**检查项目**：

-空气制动：检查总风压力、制动管路压力是否在正常范围（示例：总风压力800-1000kPa，制动管路压力500-700kPa）。

-制动响应时间测试：从发出制动指令到车轮开始抱死的时间（示例：≤0.5秒）。

-制动距离测量：在指定线路段进行空载或轻载制动，记录实际制动距离（示例：高速段≤400米，中速段≤300米）。

-制动均匀性检查：各车轮制动效果是否一致，无跑偏现象。

-停放制动功能测试：检查列车在坡道（示例：≥2%）上是否能有效停放。

-**检查标准**：制动性能需满足《地铁设计规范》等相关标准，压力、时间、距离等指标在允许偏差范围内。

(3)**车顶设备**：

-**检查项目**：

-天线：检查天线本体是否完好、无损坏，固定是否牢固，信号强度是否正常（可通过后台监控系统初步判断）。

-通风口/空调单元：检查外盖板是否关闭严密，滤网是否清洁，运行风扇是否正常运转。

-防雷装置：检查避雷针、接地线连接是否牢固，无锈蚀、断裂。

-通信设备（若有）：检查外观、指示灯状态。

-**检查标准**：外观完好，功能正常，连接可靠。

(4)**信号系统**：

-**检查项目**：

-信号接收器：检查天线安装是否正确，信号强度是否满足要求。

-应答器：检查安装位置是否准确，无遮挡，读取是否正常。

-轨道电路：目视检查电缆、分线器等连接是否牢固，绝缘是否良好。

-**检查标准**：信号接收稳定，应答器响应及时，轨道电路绝缘良好。

2.**乘客安全相关设备**

(1)**紧急通话系统**：

-**检查项目**：

-按下紧急通话按钮后，司机室和车厢内通话是否即时接通。

-音频质量是否清晰，无杂音、断续。

-麦克风和扬声器在各个车厢的分布和功能是否完好。

-通话记录按钮功能测试。

-**检查标准**：通话接通时间≤1秒，音频清晰可辨。

(2)**灭火器**：

-**检查项目**：

-检查数量是否与配置清单一致。

-检查生产日期和有效期（示例：压力容器需每年检定，有效期一般不超过5年）。

-检查喷嘴、阀门是否堵塞或损坏。

-灭火器放置位置是否醒目、可取，无遮挡。

-简易压力指示器是否正常（若是压力式灭火器）。

-**检查标准**：数量齐全、在有效期内、外观完好、压力正常。

(3)**紧急制动按钮**：

-**检查项目**：

-按钮位置是否明显，标识是否清晰。

-按下按钮后，司机控制台是否有明确的制动指令显示，列车是否立即响应（模拟测试）。

-松开按钮后，制动状态是否恢复正常（若设计为点动式）。

-**检查标准**：按钮功能正常，系统响应及时。

3.**辅助系统**

(1)**电力系统**：

-**检查项目**：

-电池电压：检查主电池、辅助电池电压是否在正常范围（示例：主电池≥90%额定电压，辅助电池≥85%额定电压）。

-接触器：检查主断路器、辅助断路器等接触器触点是否清洁、无烧蚀。

-电缆：检查主回路、控制回路电缆外皮是否完好，无破损、裸露。

-**检查标准**：电压正常，接触器动作灵活，电缆无异常。

(2)**空气压缩机**：

-**检查项目**：

-供气压力是否稳定在设定值（示例：800-1000kPa）。

-排气温度是否正常（示例：≤50℃）。

-排气口是否有油污（异常情况）。

-冷却风扇（若有）是否运转正常。

-油位是否在正常范围。

-**检查标准**：压力稳定，温度正常，无油污，油位正常。

**（二）检查流程与周期**

1.**日常检查（每日出库前，由司机执行）**

(1)**目视检查步骤**：

-步骤一：绕车检查车门、车窗、车灯、挡风玻璃是否完好，无损坏。

-步骤二：检查车顶设备（天线、通风口、信号天线等）是否完好，无异物附着。

-步骤三：检查制动系统相关管路有无泄漏、破损。

-步骤四：检查灭火器指示压力是否正常，放置是否稳固。

-步骤五：检查紧急制动按钮、紧急通话按钮外观是否完好。

(2)**功能测试步骤**：

-步骤一：操作每扇车门，检查开关是否顺畅，关门后密封是否良好，障碍物检测功能是否有效。

-步骤二：按下紧急制动按钮，观察列车制动响应情况（需在指定安全区域或模拟条件下进行）。

-步骤三：测试紧急通话系统，与司机室通话确认功能。

(3)**记录**：在《日常检查表》上签字确认检查结果。

-**检查标准**：所有项目外观正常，关键功能可用。

2.**定期检查（每周/每月，由检修工执行）**

(1)**每周检查项目与步骤（示例）**：

-项目一：车门系统深度检查。

-步骤：使用专用工具检测车门关闭力，检查门缝密封条磨损情况，测试障碍物检测装置灵敏度。

-项目二：制动系统性能测试。

-步骤：在指定线路上进行制动距离测量，检查制动管路压力波动情况。

-项目三：紧急通话系统全面测试。

-步骤：在所有车厢测试麦克风和扬声器，检查通话记录功能。

(2)**每月检查项目与步骤（示例）**：

-项目一：车顶设备检查。

-步骤：检查天线连接紧固情况，清洁通风口滤网，检查防雷接地电阻（示例：≤10Ω）。

-项目二：辅助系统检查。

-步骤：测量电池电压，检查空气压缩机供气压力和温度，检查电缆连接状态。

(3)**记录与处理**：在《定期检查记录表》中详细记录检查数据，对发现的异常项进行标记、分析原因，并按流程报修。

-**检查标准**：所有检查项目符合标准，异常项得到有效处理。

3.**专项检查（每季度/每年，由检修工或专业团队执行）**

(1)**每季度检查项目与步骤（示例）**：

-项目一：制动系统全面检测。

-步骤：进行制动性能综合测试，包括空载和满载制动距离、制动稳定性等。

-项目二：电力系统深度检查。

-步骤：进行电池容量放电测试，检查主回路电缆绝缘电阻（示例：≥0.5MΩ/kV）。

(2)**每年检查项目与步骤（示例）**：

-项目一：全面检测车顶设备。

-步骤：进行防雷接地电阻精密测量，检查天线信号强度专项测试。

-项目二：信号系统专项测试。

-步骤：模拟信号故障进行排查，检查轨道电路绝缘性能。

-项目三：辅助系统全面维保。

-步骤：对空气压缩机进行解体检查和更换易损件，对电池进行专业维护。

(3)**记录与评估**：形成《专项检查报告》，对全年检查数据进行分析，评估设备健康状态，提出改进建议。

-**检查标准**：全面覆盖关键项目，检测数据符合标准，评估结果准确。

**（三）检查责任与记录**

1.**职责分配**

(1)**司机**：

-负责每日出库前的快速检查和功能测试，确保基本安全功能可用。

-负责填写《日常检查表》，对检查结果负责。

-发现严重故障时，及时报告并拒绝出库。

(2)**检修工**：

-负责定期和专项检查的实施，使用专业工具和设