雁鸣大道施工方案设计

雁鸣大道（茶安大道至颜陈大道段）施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为城市主干路新建工程，西起茶安大道，东至颜陈大道，全长3.9公里，规划红线宽度60米，设计时速60公里/小时。道路等级为城市主干路，设计荷载采用城-A级，路面设计标准轴载为BZZ-100，路面结构设计使用年限15年，桥梁及隧道主体结构设计使用年限100年。项目包含道路工程、综合管廊工程、排水工程、交通工程、绿化工程及照明工程等多个专业分部，同步实施单舱综合管廊建设，入廊管线包括电力、通讯、给水及再生水管线。1.2道路横断面设计道路横断面采用"四幅路"形式布置，具体分幅为：中央分隔带：4.5米（含综合管廊空间）机动车道：双向六车道，每车道宽3.5米，两侧各设0.5米路缘带机非分隔带：2.5米（含绿化及设施带）非机动车道：2.5米（采用设施隔离）人行道：3.5米（含行道树绿带）路侧绿化带：两侧各5米1.3主要结构设计1.3.1路面结构上面层：4cm厚AC-13C细粒式改性沥青混凝土（抗滑表层）中面层：6cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土下面层：8cm厚AC-25C粗粒式沥青混凝土基层：36cm厚水泥稳定碎石（水泥剂量5.5%）底基层：20cm厚级配碎石路基：素土压实（压实度≥96%）1.3.2综合管廊结构采用单舱矩形断面，净尺寸3.5m×2.8m，结构混凝土强度等级C40，抗渗等级P8。管廊顶板覆土厚度2.0m，采用预制装配与现浇相结合的施工方式，标准段每节长15m。1.4工程地质条件沿线场地原为农田、菜地及少量村镇建设用地，地形起伏较小，地面高程在22.5-25.8m之间。地层分布自上而下依次为：①素填土：厚0.5-1.2m，松散状态，含植物根系②粉质黏土：厚1.5-3.0m，可塑状态，地基承载力特征值fak=180kPa③中砂层：厚2.0-4.5m，中密状态，饱和，fak=220kPa④强风化泥岩：厚≥5m，中风化状态，fak=350kPa地下水位埋深2.5-4.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。沿线需穿越3处现状沟渠，需设置钢筋混凝土箱涵2座（8m×3m和6m×2.5m各1座）。二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置项目经理1人（一级建造师）、项目副经理2人、总工程师1人（高级工程师），下设6个职能部门：工程技术部：负责施工技术管理、方案编制及交底质量安全部：负责全过程质量监督及安全管理物资设备部：负责材料采购、验收及机械设备管理计划合同部：负责进度计划、合同管理及成本控制财务部：负责资金管理及成本核算综合办公室：负责行政、后勤及对外协调现场划分为3个施工段组织平行作业，每个施工段配置1个专业施工班组，各班组设施工员3人、质量员2人、安全员2人。2.2施工平面布置2.2.1临时设施区项目经理部：设置在K1+800处，占地1500㎡，采用集装箱式临建施工班组驻地：在K0+500、K2+000处各设1处，每处占地800㎡材料堆放区：分设沥青拌合站（3000㎡）、水泥稳定土拌合站（2500㎡）、砂石料场（4000㎡）及钢筋加工场（800㎡）机械设备停放区：各施工段起点设置机械停放场，每处600㎡2.2.2临时水电临时用电：接入市政电网，设置315KVA变压器2台，沿施工便道敷设电缆线路临时用水：打深井3眼（深度50m/眼），沿施工便道敷设D100供水管网，每500m设取水点2.3施工顺序规划采用"分段平行作业、立体交叉施工"的总体思路，主要施工顺序如下：施工准备阶段（15天）地下管线迁改及场地平整（20天）综合管廊施工（120天）路基工程（60天）基层施工（45天）面层施工（30天）附属工程（35天）竣工清理及验收（20天）三、施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审与技术交底组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点审查：综合管廊与道路结构的空间关系地下管线交叉处理方案特殊路基处理措施施工关键节点控制要求编制分部分项工程技术交底卡32份，对以下关键工序进行专项交底：综合管廊基坑支护及防水施工水泥稳定碎石基层摊铺工艺沥青面层连续摊铺技术路基特殊地段处理措施3.1.2测量控制网建立建立三级导线控制网，布设24个永久水准点，测量精度满足：平面位置中误差≤15mm高程中误差≤20mm导线方位角闭合差≤±10√n（n为测站数）3.2现场准备3.2.1场地清理清除施工范围内的植被、建筑垃圾及障碍物，平整场地，做好临时排水设施：设置纵向排水沟（深50cm，宽80cm）每200m设置横向排水盲沟低洼地段设置集水井（直径1.2m，深1.5m）3.2.2临时便道沿道路红线外侧修建6m宽施工便道，结构为：20cm厚C20混凝土面层15cm厚级配碎石基层素土压实（压实度≥93%）3.3材料准备3.3.1主要材料计划材料名称规格型号单位数量技术标准沥青70号A级道路石油沥青吨1800JTGF40-2004改性沥青SBSⅠ-D吨450JTGF40-2004粗集料5-10mm、10-20mm、16-31.5mm吨45000压碎值≤26%水泥P.O42.5级吨3200GB175-2007砂子中粗河砂吨8000含泥量≤3%碎石5-31.5mm连续级配吨65000压碎值≤30%钢筋HRB400EΦ12-25吨850GB1499.2-2018混凝土C30-C40m³12000GB/T14902-20123.3.2材料质量控制建立材料进场检验制度，主要材料检验频率：沥青：每批次检验针入度、延度、软化点集料：每2000m³检验级配、含泥量、压碎值水泥：每200吨检验强度、安定性、凝结时间钢筋：每60吨检验力学性能及重量偏差3.4机械设备准备主要施工机械设备配置：沥青摊铺机：ABG8620型2台，功率180kW双钢轮压路机：CC6200型3台，功率110kW胶轮压路机：XP303型2台，功率132kW稳定土摊铺机：WTU75型1台，功率150kW振动压路机：YZC18型2台，功率90kW沥青拌合站：LB3000型1座，产量300t/h水稳拌合站：WBZ600型1座，产量600t/h挖掘机：CAT320型4台，斗容1.2m³装载机：ZL50型3台，斗容3.0m³自卸汽车：20t级15辆平地机：PY180型2台洒水车：8m³型3辆四、主要施工技术4.1综合管廊施工4.1.1基坑开挖与支护采用放坡开挖结合钢板桩支护的方式，基坑开挖深度5.8m，具体参数：放坡坡度：1:1.25（砂土层）、1:1.0（黏土层）钢板桩：SP-IV型拉森桩，长度9m，间距0.6m内支撑：Φ609mm钢管支撑，水平间距3m，竖向间距2.5m基坑降水：采用轻型井点降水，井管间距1.5m，深度7m4.1.2结构施工垫层：15cm厚C15混凝土，每5m设伸缩缝底板：30cm厚C40混凝土，内配Φ16@150双向钢筋侧墙：25cm厚C40混凝土，水平筋Φ14@150，竖筋Φ16@150顶板：25cm厚C40混凝土，内配Φ16@150双向钢筋变形缝：每20m设置1道，采用中埋式橡胶止水带（350×8mm）4.1.3防水施工外防水：采用1.5mm厚三元乙丙橡胶防水卷材施工缝：设置钢板止水带（300×3mm）变形缝：采用"中埋式+外贴式"双重止水构造穿墙管：采用刚性防水套管，设止水环4.2路基工程4.2.1清表与场地平整清除表层30cm耕植土及障碍物，采用TY220推土机推运，集中堆放用于后期绿化回土。场地平整采用平地机精平，压实度达到90%以上。4.2.2特殊路基处理对沿线3处水塘及软土地段采用如下处理措施：清淤换填：清除淤泥至硬土层，换填级配碎石，分层压实（每层厚30cm）水泥土搅拌桩：桩径500mm，桩长9m，桩距1.2m，呈梅花形布置土工格栅：在路基顶面铺设双向土工格栅（抗拉强度≥80kN/m），搭接宽度30cm4.2.3路基填筑填料选择：采用级配良好的砂性土，最大粒径≤10cm分层填筑：松铺厚度≤30cm，压实度≥96%（重型击实标准）碾压工艺：先用YZC18振动压路机静压1遍，再振压4-6遍，最后静压收光检测频率：每200m每压实层检测4点，采用灌砂法检测压实度4.3基层施工4.3.1底基层（级配碎石）材料要求：集料级配满足规范要求，压碎值≤30%，含泥量≤3%拌合：采用WBZ600拌合站集中拌合，含水率控制在最佳含水率±1%摊铺：采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.25-1.30碾压：先用振动压路机（18t）振压3-4遍，再用胶轮压路机碾压2遍养生：洒水养护7天，养护期间禁止车辆通行4.3.2基层（水泥稳定碎石）配合比：水泥:碎石:石屑:水=5.5:65:30:4.5，7天无侧限抗压强度≥3.5MPa拌合：拌合时间≥90s，确保混合料均匀，无灰团和离析摊铺：采用摊铺机梯队作业，摊铺速度2-3m/min，两幅搭接宽度5-10cm碾压：初压（静压）→复压（振压3遍）→终压（静压），压实度≥98%切缝：碾压完成后24小时内切缝，缝深10cm，间距5m养生：覆盖土工布洒水养护7天，保持表面湿润4.4沥青面层施工4.4.1施工准备透层油：基层顶面喷洒PC-3型乳化沥青，用量0.7-1.0L/m²粘层油：各沥青面层之间喷洒PCR型乳化沥青，用量0.3-0.5L/m²试验段：开工前铺筑200m试验段，确定松铺系数、碾压遍数等参数4.4.2下面层（AC-25C）施工拌合温度：沥青160-170℃，集料170-180℃，出料温度150-165℃摊铺温度：≥140℃，摊铺速度3-4m/min碾压工艺：初压：双钢轮压路机，温度130-150℃，速度2-3km/h，碾压2遍复压：胶轮压路机，温度110-130℃，速度3-4km/h，碾压4遍终压：双钢轮压路机，温度≥80℃，速度4-5km/h，碾压2遍接缝处理：采用平接碾压法，切边后涂刷粘层油4.4.3中上面层施工中面层（AC-20C）施工工艺同下面层，上面层（AC-13C）采用改性沥青，施工控制要点：拌合温度：沥青175-185℃，集料185-195℃摊铺温度：≥160℃碾压终了温度：≥90℃抗滑构造：采用刻槽工艺，槽深3-5mm，间距20mm4.5排水工程4.5.1雨水管道管材：DN800-D2400mmⅡ级钢筋混凝土管，橡胶圈接口基础：15cm厚C15混凝土基础（管径≤1000mm），砂石基础（管径>1000mm）沟槽开挖：采用1:0.75放坡，机械开挖预留20cm人工清底安管：采用吊车吊装，高程偏差控制在±10mm内回填：胸腔采用中粗砂回填，灌水密实，管顶以上50cm内采用素土回填4.5.2检查井与雨水口检查井：采用砖砌收口式，井筒直径1000-2500mm，采用C30混凝土底板雨水口：偏沟式双箅雨水口，间距30m，连接管采用DN300mmUPVC管，坡度≥2%闭水试验：试验水头2m，渗水量≤20m³/(d·km)4.6附属工程4.6.1人行道及附属设施人行道：3.5m宽，结构为6cm厚透水砖+3cm厚1:3水泥砂浆+15cm厚C15混凝土基层路缘石：C30混凝土预制，尺寸15×35×100cm，外露15cm交通设施：同步施划交通标线（热熔型）、安装交通标志（单柱式、悬臂式）及信号灯照明工程：采用12m高单挑路灯，间距30m，光源为LED（400W）4.6.2绿化工程行道树：选择胸径12cm以上的香樟树，间距5m，采用1.2m×1.2m×1.2m种植穴中分带绿化：采用"乔木+灌木+地被"三层结构，乔木选用女贞，株距4m路侧绿化：采用乡土树种，配置雪松、紫薇、红叶石楠等，形成多层次绿化景观五、施工进度计划5.1关键线路计划工作内容起止时间工期（天）关键节点施工准备第1-15天15测量控制网验收管廊施工第16-135天120管廊结构验收路基工程第46-105天60路基验收基层施工第106-150天45基层验收面层施工第151-180天30面层验收附属工程第166-200天35交通设施验收竣工验收第201-220天20项目移交5.2进度保证措施资源保障：储备3套摊铺设备易损件，备用沥青拌合站1座（距离15km）雨季施工：配备200m长防雨棚，基层施工段设置临时排水盲沟夜间施工：配置12套大功率照明设备（≥1000W/套），确保光照度≥50lux进度考核：实行周进度考核，完成率≥95%给予班组奖励，<85%进行约谈交叉作业：合理安排各专业穿插施工，管廊施工与路基施工平行作业六、质量控制措施6.1材料质量控制沥青：每批次检测针入度、延度、软化点，存储温度控制在130-160℃集料：分档存放，严格控制含泥量（≤1%）和压碎值（≤26%）水泥：进场需提供出厂合格证，存放时间≤3个月，受潮结块严禁使用钢筋：抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值≤1.306.2施工过程控制6.2.1关键工序质量控制点工序控制指标检测方法频率标准依据路基压实压实度≥96%灌砂法每200m/4点GB/T50123-2019水稳基层7天强度≥3.5MPa无侧限抗压每2000m³/1组JTG/TF20-2015沥青摊铺厚度偏差±5mm钻芯法每2000m²/1点JTGF40-2004路面平整度σ≤1.2mm连续式平整度仪每km/1处JTGF80/1-2017抗滑构造深度≥0.8mm铺砂法每200m/1点JTGF80/1-20176.2.2质量通病防治沥青路面：控制摊铺温度、碾压遍数，避免出现推移、开裂、松散等缺陷水泥稳定碎石：严格控制水泥剂量和含水率，避免出现干缩裂缝路基施工：做好排水设施，避免出现不均匀沉降管廊防水：加强施工缝、变形缝等薄弱部位的质量控制6.3验收标准各分项工程验收严格执行以下标准：《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）七、安全文明施工措施7.1安全管理体系建立"项目经理为第一责任人，专职安全员具体负责，各班组设兼职安全员"的安全管理网络，实行"三级安全教育"和"班前安全交底"制度。7.2专项安全措施7.2.1基坑支护安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示标志设置专用上下通道（之字形爬梯），宽度1.0m，踏步高度15cm基坑监测：每天监测支护结构位移、沉降，预警值为50mm（位移）、30mm（沉降）7.2.2高处作业安全作业平台设置防护栏杆，满挂密目安全网作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业夜间作业设置红色警示灯，照明亮度≥50lux7.2.3临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱采用标准化配置，