花坛防腐木花架施工方案

花坛防腐木花架专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为花坛配套防腐木花架施工项目，位于园区中心景观区，花架整体呈“L”形布局，总长18米，宽3.5米，高2.8米，主要功能为提供攀援植物生长载体及休憩遮荫空间。花架基础采用C20混凝土独立基础，主体结构为防腐木梁柱体系，与周边花坛景观形成一体化设计。1.2设计参数结构部位材料规格连接方式防腐处理要求立柱200×200mm防腐木预埋钢板+镀锌角码焊接表面涂刷户外专用防腐木油3遍主梁150×100mm防腐木L50×4镀锌角码+M10膨胀螺栓出厂前经ACQ防腐剂真空浸渍处理副梁100×80mm防腐木不锈钢自攻螺丝（间距300mm）安装后整体喷涂木蜡油2遍基础500×500×600mm混凝土预埋M20地脚螺栓基础表面做防水砂浆抹面二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认花架与花坛基础的衔接节点、梁柱间距（立柱间距≤3米，副梁间距350mm）及植物攀爬预留空间。现场勘测：使用全站仪复核花坛轴线偏差（允许误差±5mm），采用水准仪测定场地标高，确保花架顶部坡度（2%排水坡度）符合设计要求。样板施工：选取2米×3米区域进行样板段施工，验证防腐木拼接工艺、节点牢固性及油漆附着效果，样板验收合格后方可大面积施工。2.2材料准备防腐木进场检验：木材含水率≤15%（采用含水率测定仪逐批检测），表面无裂纹、霉变及节疤（单个节疤直径≤30mm，且每米长度内不超过2个）。查验产品合格证及防腐处理报告，确保防腐剂载药量≥6kg/m³，渗透深度≥15mm。辅材配置：连接件：选用热镀锌角码（厚度≥5mm）、不锈钢螺栓（抗腐蚀等级≥C4），避免与木材直接接触产生电化学腐蚀。油漆材料：采用户外专用水性木油（耐候性等级≥UV8级），颜色与花坛石材色调匹配（色号Pantone15-0343）。2.3机具准备设备名称型号规格数量用途说明手提切割机B-X-62002台木材切割（配备40齿合金锯片）冲击钻V-P-V163把混凝土基础钻孔（配φ12mm钻头）砂光机MQ-30252台木材表面打磨（80目→120目砂纸递进）水平仪DS321台梁柱安装水平度校准（精度±0.5mm/m）扭矩扳手TL-2002把螺栓紧固（设定扭矩值35N·m）三、主要施工工艺3.1基础施工基坑开挖：根据放线位置采用人工开挖，基坑尺寸500×500×600mm，边坡坡度1:0.5，基底铺设100mm厚级配砂石垫层并夯实（压实系数≥0.93）。钢筋绑扎：每基础配置4根φ12纵向钢筋（保护层厚度40mm），箍筋采用φ8@200，顶部预埋200×200×8mm钢板（带4个M20地脚螺栓孔）。混凝土浇筑：采用C20商品混凝土，坍落度180±20mm，振捣密实后表面收光，覆盖薄膜养护7天，养护期间禁止堆载。3.2木结构加工木料切割：立柱两端切割为45°斜角（切面平整，误差≤1mm），主梁两端做50mm×50mm切角造型（增强排水性）。副梁加工时预留20mm伸缩缝（应对木材干缩湿胀），采用双端锯床保证长度偏差≤2mm。表面处理：机械砂光后手工修边，去除毛刺及劈裂（圆角半径≥2mm），所有加工面涂刷一遍底油（渗透型防腐剂）。3.3梁柱安装立柱固定：吊装立柱至预埋钢板，调整垂直度（偏差≤1.5mm/m），使用双螺母紧固地脚螺栓（下部螺母拧紧后上部螺母防松）。立柱底部与基础间垫3mm厚橡胶垫片（缓冲沉降），缝隙采用防水密封胶填充。主梁安装：采用L50×4镀锌角码连接主梁与立柱，角码与木材接触部位垫防腐垫片（厚度5mm），每个节点不少于4颗M10×80膨胀螺栓（埋深≥50mm）。安装后检查主梁挠度（允许值L/250，L为梁跨度），采用水平仪校准同一轴线主梁顶面高差≤3mm。副梁安装：按350mm间距弹线定位，副梁与主梁采用“骑马式”连接（上表面齐平），使用4.2×35mm不锈钢自攻螺丝（每端不少于2颗，倾斜45°拧入）。3.4防腐涂装基层清理：用压缩空气吹扫木构件表面粉尘，局部油污采用中性洗涤剂擦拭，干燥后用120目砂纸轻磨一遍。涂装工艺：底漆：采用高压无气喷涂机（喷嘴直径0.4mm）均匀喷涂，干膜厚度≥60μm，间隔4小时后复涂。面漆：采用羊毛刷手工涂刷（沿木纹方向），干膜厚度≥80μm，总涂装遍数3遍，每遍间隔≥24小时。特殊处理：螺栓连接节点处涂刷防锈漆（锌含量≥95%），再缠绕防腐胶带（宽度≥50mm）。木材端面（吸水率高）额外涂刷2遍底漆，厚度较平面增加30%。四、质量控制4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法不合格处理措施基础混凝土强度28天抗压强度≥20MPa留置试块（每5个基础一组）强度不足区域采用高压注浆补强立柱垂直度≤1.5mm/m线锤+钢直尺测量（每柱测两个方向）偏差超限时调整地脚螺栓垫片厚度油漆附着力划格法测试（附着力≥2级）用美工刀划10×10mm网格，胶带剥离附着力不足时彻底打磨后重新涂装4.2成品保护施工期间：木构件堆放时垫离地面≥100mm，覆盖防雨布（通风透气），避免阳光直射导致开裂。安装后采用彩条布包裹（预留通风口），禁止在构件上踩踏或悬挂重物。交付前：清除表面漆瘤、流挂，修补划痕（采用同色腻子填补后局部补漆）。对所有螺栓节点进行扭矩复紧（抽检比例20%），确保无松动。五、安全与文明施工5.1安全防护措施高空作业：搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，脚手板满铺且绑扎牢固。作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），工具放入工具袋，严禁抛掷物料。临时用电：施工机具采用“一机一闸一漏保”（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。油漆作业区配置2组ABC干粉灭火器（每组2具，容量4kg），与动火点保持≥10m安全距离。5.2环保要求噪声控制：切割作业安排在9:00-11:00、14:00-16:00进行，噪声≤70dB（采用声级计在距声源5m处监测）。废弃物处理：木材边角料（长度≥500mm）回收利用，其余废料分类存放（可回收/危险废物），交由有资质单位处置。油漆桶密封后存放于危险品仓库，严禁随意倾倒废油漆（交由专业公司进行危废处理）。六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置（人数）基础施工7基坑验收、混凝土浇筑木工3人、混凝土工4人木结构加工5材料切割、表面处理木工5人、普工2人梁柱安装8立柱吊装、主梁拼接木工6人、架子工3人防腐涂装6底漆涂刷、面漆验收油漆工4人清理验收2成品保护、资料归档普工3人、技术员2人七、验收标准7.1主控项目结构承载力：静载试验（施加1.5kN/m²均布荷载，持荷1小时），最大挠度≤L/250，卸载后残余变形≤0.2mm。防腐性能：浸泡24小时后木材含水率增量≤10%，表面无霉斑及软化现象。7.2一般项目外观质量：油漆表