青龙湖水库施工方案

青龙湖水库工程施工方案一、工程概况1.1工程位置与规模青龙湖水库位于安徽省宣城市宁国市青龙乡，坝址控制流域面积1120平方公里，总库容9.41亿立方米，是一座以防洪为主，结合水力发电、农林灌溉和生态旅游的大（2）型水利水电枢纽工程。水库枢纽建筑物由拦河主坝、溢洪道、泄洪隧洞、发电引水隧洞、发电厂房及桥头埠副坝等组成，电站装机容量60MW，多年平均发电量1.13亿千瓦时。1.2主要技术指标主坝：混凝土面板堆石坝，最大坝高69.3米，坝顶高程949.3米，坝顶宽6.0米，坝顶长251.71米，上下游坝坡均为1:1.4溢洪道：开敞式结构，设3孔溢流堰，每孔净宽12米，堰顶高程938.5米泄洪隧洞：有压圆形隧洞，全长480米，洞径5.0米，设计泄洪流量850立方米/秒发电引水隧洞：全长620米，洞径3.8米，设计引用流量15立方米/秒坝体填筑总量：66.67万立方米，其中防渗面板混凝土总量1.2万立方米1.3工程地质条件坝址区地层主要为花岗岩，岩体完整性较好，风化层厚度3-8米。库区岸坡稳定，不存在大规模滑坡体。地下水位埋深5-20米，对混凝土具弱腐蚀性。地震基本烈度为Ⅵ度，设计地震加速度0.05g。二、施工组织管理2.1组织机构设置成立青龙湖水库工程项目经理部，实行项目经理负责制，下设6个职能部门：工程技术部：负责施工技术管理、方案编制、测量放样等质量安全部：负责质量管理、安全监督、环保监测等施工管理部：负责现场施工组织、资源调配、进度控制等物资设备部：负责材料采购、设备管理、仓储运输等计划合同部：负责合同管理、成本控制、计量支付等综合管理部：负责行政后勤、人力资源、对外协调等2.2施工队伍配置根据工程特点，配置5个专业施工队：土石方施工队：220人，负责坝体填筑、基坑开挖等混凝土施工队：180人，负责面板浇筑、隧洞衬砌等金属结构安装队：60人，负责闸门、启闭设备安装等机电安装队：50人，负责电站设备、电气系统安装等基础处理队：40人，负责灌浆工程、防渗处理等2.3施工总平面布置施工区按功能划分为5个区域：主体工程施工区：布置于坝址上下游，设置混凝土搅拌站（2×150m³/h）、砂石料加工系统（生产能力300m³/h）、施工道路（宽8米，泥结碎石路面）施工辅助区：布置于坝址右岸，建设机械修配厂、综合仓库、油库等办公生活区：布置于青龙乡政府附近，建设办公楼、宿舍、食堂等生活设施，总建筑面积8000㎡弃渣场区：选择下游3公里处山谷作为弃渣场，容量50万立方米，设置挡渣墙和截排水沟料场区：主堆石料场位于坝址上游5公里处，可采量100万立方米；土料场位于左岸1.5公里处，储量20万立方米三、施工准备工作3.1技术准备完成施工图纸会审和技术交底，编制详细的施工组织设计和专项施工方案建立施工测量控制网，布设平面控制点12个，高程控制点8个，精度符合《水利水电工程测量规范》要求进行各种原材料试验和混凝土配合比设计，C25面板混凝土配合比为水泥:砂:小石:大石:水:外加剂=1:1.85:2.15:3.20:0.45:0.012编制施工安全技术措施和应急预案，组织特种作业人员培训，持证上岗率100%3.2现场准备完成施工区征地拆迁和场地平整，清除植被面积15万平方米修建施工道路25公里，其中主干道8公里，支道17公里建设临时供水系统，从上游河道取水，设置蓄水池3座（总容量500m³），安装供水管网5公里建设临时供电系统，架设10kV输电线路8公里，配置400kW柴油发电机3台作为备用电源搭建临时工棚和仓库12000㎡，安装通讯设备和网络系统3.3物资准备主要材料储备：水泥5000吨，钢筋800吨，砂石料3万立方米，炸药100吨施工机械设备配置：挖掘机8台（1.5-3m³），装载机5台（3-5t），自卸汽车30辆（20t），振动碾6台（15-25t），混凝土搅拌车10辆，混凝土泵车3台，灌浆设备4套测量试验设备：全站仪2台，水准仪4台，GPS接收机2台，压力试验机2台，混凝土抗渗仪1台四、主要施工方法4.1施工导流与截流采用分期导流方式，一期先围右岸，修建导流隧洞（利用后期泄洪隧洞），二期围左岸。导流标准：采用10年一遇洪水，设计流量560m³/s截流设计：采用立堵法截流，龙口宽度20米，最大落差2.5米，抛投料为50-100kg块石，截流流量120m³/s围堰工程：上下游围堰均为土石围堰，堰顶高程900.0米，顶宽6米，最大堰高8米，迎水面采用复合土工膜防渗4.2坝基开挖与处理开挖范围：坝基开挖至新鲜基岩面，开挖面积1.2万平方米，开挖深度3-8米，总开挖量5万立方米开挖方法：采用自上而下分层开挖，坡面采用预裂爆破，建基面采用光面爆破，爆破孔距1.0米，排距0.8米，孔深3.0米基础处理：对断层破碎带采用混凝土塞处理，面积200平方米，深度5米；建基面进行固结灌浆，孔距3米，排距3米，孔深5米，灌浆压力0.5-1.0MPa4.3坝体填筑施工采用分区填筑、分层碾压的施工方法，从河床中部向两岸推进：趾板施工：先开挖趾板基础，浇筑C25混凝土趾板，厚0.5-1.0米，设置铜止水和PVC排水管，采用拖模浇筑工艺，一次成型垫层料填筑：采用级配良好的人工砂石料，最大粒径80mm，压实度≥98%，铺层厚度30cm，采用10t振动碾碾压8遍过渡料填筑：采用花岗岩碎石，粒径5-300mm，压实度≥97%，铺层厚度40cm，采用15t振动碾碾压6遍主堆石区填筑：采用爆破开采的花岗岩块石，最大粒径800mm，压实度≥95%，铺层厚度80cm，采用25t振动碾碾压4遍填筑质量控制：每层填筑前进行测量放样，设置高程控制线；碾压后采用挖坑灌水法检测干密度，每2000平方米检测1点4.4混凝土面板施工钢筋制安：面板钢筋采用HRB400级，单层双向布置，直径Φ12-Φ16，间距20cm×20cm，保护层厚度5cm，采用绑扎连接模板工程：采用钢木组合模板，面板周边设[10槽钢模板，内侧设竹胶板，模板安装偏差控制在±3mm内混凝土浇筑：采用C25W8F150混凝土，坍落度8-10cm，采用溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，分块跳仓浇筑，块长15米，缝宽2cm，设置铜止水带表面处理：初凝前采用刷毛机刷毛，终凝后及时覆盖保湿，养护期不少于28天接缝处理：周边缝采用GB柔性填料+PVC止水带+铜片止水的复合止水结构，垂直缝采用橡胶止水带+沥青杉木板4.5隧洞工程施工开挖方法：采用钻爆法施工，全断面开挖，循环进尺2.5米，光面爆破，炮孔残留率≥85%支护方式：Ⅳ类围岩采用喷锚支护，喷射混凝土厚10cm，锚杆长3.0米，间距1.5×1.5米；Ⅲ类围岩采用素混凝土衬砌，厚30cm混凝土衬砌：分底板、边墙、顶拱三次浇筑，采用钢模板，泵送混凝土入仓，振捣密实，养护期14天灌浆施工：隧洞衬砌后进行回填灌浆和固结灌浆，回填灌浆压力0.3MPa，固结灌浆压力1.0MPa4.6金属结构安装闸门安装：溢洪道弧形闸门（3×12m），泄洪隧洞平板闸门（5×6m），采用汽车吊吊装，安装偏差控制在±5mm内启闭设备安装：弧形闸门配QPQ-2×100kN卷扬式启闭机，平板闸门配QP-250kN固定式启闭机，安装后进行试运行调试压力钢管安装：发电引水隧洞采用16MnR钢板，直径3.8米，壁厚12-20mm，分节制作，现场焊接，安装后进行水压试验，试验压力1.25倍设计压力五、施工进度计划5.1施工总进度本工程总工期48个月，主要控制性节点如下：第1-3个月：施工准备及导流工程第4-18个月：坝基开挖及坝体填筑第15-24个月：混凝土面板施工第12-30个月：隧洞工程施工第25-36个月：金属结构及机电设备安装第37-42个月：电站厂房施工第43-46个月：设备调试及试运行第47-48个月：竣工验收及移交5.2关键线路施工总进度计划的关键线路为：施工准备→导流隧洞→坝基开挖→趾板施工→坝体填筑→面板混凝土→金属结构安装→机组安装→试运行5.3进度控制措施计划管理：编制年、季、月施工计划，采用Project软件进行进度管理，每周召开进度协调会资源保障：高峰期投入机械设备120台套，劳动力650人，确保关键线路施工强度进度监测：采用前锋线法跟踪实际进度，当偏差超过5%时，及时采取赶工措施赶工措施：必要时采取增加作业面、延长作业时间（两班制）、加大资源投入等措施雨季施工：提前储备防雨物资，设置排水系统，雨后及时复工，减少雨季影响六、质量与安全管理6.1质量管理体系质量目标：单元工程合格率100%，优良率≥85%，杜绝重大质量事故管理体系：建立"三检制"（自检、互检、交接检）和监理验收制度，实行质量终身责任制质量控制：原材料进场检验率100%，混凝土试块留置组数符合规范要求，重要部位实行第三方检测质量记录：建立完整的质量档案，包括施工日志、检测报告、验收记录等，确保可追溯性6.2安全生产措施安全目标：杜绝死亡事故，重伤率≤0.3‰，轻伤率≤3‰安全教育：对所有施工人员进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗安全防护：高空作业设置安全网，脚手架搭设符合规范，洞口设置防护栏杆爆破安全：严格执行爆破作业规程，设置警戒区，爆破前进行安全检查用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器，定期进行绝缘检测消防管理：易燃易爆场所设置消防器材，定期开展消防演练6.3环境保护措施水土保持：弃渣场设置挡渣墙和截排水沟，施工区周边种植固坡植物废水处理：设置沉淀池处理施工废水，生活污水经化粪池处理后排入市政管网粉尘控制：爆破采用湿法作业，施工道路定期洒水降尘，堆场设置防尘网噪声控制：高噪声设备远离居民区，夜间22:00-次日6:00停止高噪声作业生态保护：严禁砍伐古树名木，施工区设置野生动物通道，保护库区鱼类资源七、施工机械设备配置7.1主要施工机械设备名称型号规格数量功率/能力用途挖掘机PC3604台1.6m³土方开挖装载机ZL503台3m³装料自卸汽车斯太尔20辆20t运输振动碾YZ252台25t坝体碾压混凝土搅拌站HZS1502座150m³/h混凝土生产混凝土泵车三一重工2台45m混凝土输送灌浆泵SGB6-104台10MPa灌浆施工发电机组GF4003台400kW备用电源7.2设备管理设备保养：建立设备台账，制定保养计划，实行定期保养和强制保养相结合维修制度：设立机械修配厂，配备专业维修人员，确保设备完好率≥90%租赁管理：部分小型设备采用租赁方式，降低设备投入安全操作：制定设备操作规程，操作人员经培训合格后方可上岗八、竣工验收与移交8.1验收程序分部工程验收：每个分部工程完成后，由监理单位组织验收阶段验收：重要施工阶段完成后，由项目法人组织验收竣工验收：工程全部完成后，由竣工验收委员会组织验收8.2验收资料工程建设管理工作报告工程建设大事记工程质量评定报告工程竣工图财务决算报告审计报告8.3工程移交验收合格后，办理工程移交手续，包括工程实体、技术资料、备品备件等，签署移交证书，明确保修期责任。九、施工应急预案9.1防汛应急预案组织