圆弧过梁施工方案设计

圆弧过梁施工专项方案一、工程概况本工程为商业综合体项目圆弧过梁施工，涉及3个商业入口门洞及2个景观窗洞，其中最大跨度3.6m，最小跨度1.8m，圆弧半径1.2m-2.4m不等。结构形式采用钢筋混凝土现浇过梁，混凝土强度等级C30，过梁宽度同墙体厚度（240mm），高度根据跨度不同分为300mm、350mm、400mm三种规格。过梁两端伸入支座墙体长度不小于250mm，混凝土保护层厚度25mm。二、施工准备（一）技术准备图纸深化组织技术人员进行圆弧过梁参数复核，绘制1:1比例放样图，明确各部位弧度、标高及钢筋排布。对跨度≥2.4m的过梁，增设直径12mm的抗裂构造钢筋，间距≤200mm。技术交底编制专项技术交底文件，内容包括：圆弧模板安装的弧度控制方法钢筋绑扎的圆弧定位要求混凝土浇筑的顺序及振捣要点养护期间的温度湿度控制标准（二）材料准备材料名称规格型号质量要求检验标准钢筋HRB400EΦ12/Φ10/Φ8屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%每60t为一批次，见证取样送检水泥P.O42.5R3d抗压强度≥28MPa每200t为一批次检验砂子中砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%每400m³为一批次检验石子5-20mm连续级配压碎指标≤10%每400m³为一批次检验模板18mm厚多层板弹性模量≥4500MPa进场检查表面平整度≤2mm脱模剂水性隔离剂PH值7-8，无腐蚀性涂刷后形成均匀薄膜（三）机具准备测量工具：全站仪（精度±2mm）、水准仪（±1mm/km）、5m钢卷尺（经计量检定）加工设备：钢筋弯曲机（GW40型）、切断机（GQ40型）、调直机（GT4-14型）模板工具：木工圆锯、手持电刨、曲线锯、Φ12mm对拉螺栓、50×100mm木方浇筑设备：混凝土输送泵（HBT60型）、插入式振捣棒（Φ50mm）、平板振捣器三、主要施工工艺（一）测量放样在洞口两侧墙体弹出过梁轴线、标高控制线及圆弧轮廓线，使用全站仪测定圆弧圆心坐标，采用半径定位法设置3个以上控制点。制作1:1木质样板，复核圆弧曲率半径偏差≤3mm，样板经监理验收后作为模板加工依据。在模板底模上弹出钢筋保护层控制线及主筋位置线，误差控制在±2mm内。（二）模板工程底模安装采用18mm厚多层板与50×100mm木方（间距200mm）组成底模体系，木方需经压刨加工确保厚度一致。支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤600mm，扫地杆距地200mm，横杆步距1.2m，每道圆弧设置3道弧形剪刀撑。圆弧侧模加工根据放样弧度，将多层板裁成150mm宽条板，背面每300mm设置一道50×100mm弧形木龙骨（曲率半径与设计一致）。侧模与底模连接采用Φ12mm对拉螺栓，横向间距400mm，纵向间距300mm，螺栓外套Φ16mmPVC管保证混凝土截面尺寸。模板加固圆弧顶部设置可调式弧形压梁，采用双钢管与M14调节螺栓组成，确保浇筑过程中弧度不变形。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝宽度≤1mm，模板内侧涂刷水性脱模剂，厚度均匀无漏刷。（三）钢筋工程钢筋加工受力钢筋弯弧采用专用弧形模具，弯曲半径R=5d（d为钢筋直径），弯后平直段长度≥10d。箍筋加工成扇形，每个圆弧段箍筋数量根据弧度计算确定，确保间距均匀（±10mm）。绑扎工艺底层钢筋设置Φ25mm水泥砂浆垫块（强度≥M30），间距800mm梅花形布置。主筋连接采用绑扎搭接，搭接长度50d（d为钢筋直径），同一截面搭接率≤25%，搭接区域箍筋加密至100mm。圆弧顶部设置放射状构造钢筋，两端伸入支座150mm，与主筋点焊固定。（四）混凝土工程配合比设计优化配合比：水泥:砂子:石子=1:1.85:3.2，水灰比0.45，掺加粉煤灰（替代15%水泥）及聚羧酸减水剂（掺量1.2%）。混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。浇筑工艺采用分层浇筑法，每层厚度≤300mm，从圆弧两端向中间推进，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-20s/点。圆弧顶部采用平板振捣器拖振，表面收光分两次进行：初凝前第一次抹压，终凝前第二次压光。养护措施浇筑完成后12h内覆盖薄膜+阻燃棉被养护，环境温度低于5℃时采用电伴热保温（温度维持在10-25℃）。养护周期不少于14d，每天测温4次，确保混凝土内外温差≤25℃。四、质量控制要点（一）模板工程质量控制检查项目允许偏差检查方法检查频率模板标高±5mm水准仪测量每个洞口检查4点圆弧半径±5mm样板对比+钢卷尺每2m检查1点截面尺寸+4mm，-5mm卡尺测量每个洞口检查3处表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺每10m²检查2处（二）钢筋工程质量控制受力钢筋：间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度偏差+10mm/-5mm箍筋：数量符合设计要求，弯钩角度135°，平直段长度≥10d绑扎牢固度：每个节点绑扎点不少于2道，铁丝扣朝内，不得外露于保护层（三）混凝土工程质量控制强度控制：同条件养护试块每3个洞口留置1组，达到设计强度75%后方可拆模外观质量：表面平整度≤5mm，蜂窝面积≤0.5%，无露筋、孔洞、裂缝尺寸偏差：轴线位置偏差≤8mm，垂直度偏差≤5mm/m五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业：搭设1.2m高防护栏杆（横杆两道），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带用电安全：施工机具设置三级配电箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m防火措施：木工加工区配置2组4kg干粉灭火器，距离易燃物≤10m，严禁在模板上吸烟（二）文明施工要求材料堆放：钢筋分类码放高度≤1.5m，模板堆放设垫木（离地≥200mm），砂石料设置2.4m高围挡噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用振捣棒等强噪声设备扬尘治理：现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）六、施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）资源配置准备阶段材料进场检验+样板制作3技术员2人，木工3人测量放样轴线标高复核+圆弧定位1测量工2人模板工程底模安装+侧模加固2/洞口木工6人/班组钢筋工程钢筋加工+绑扎成型1/洞口钢筋工4人/班组混凝土工程浇筑+养护3/洞口混凝土工5人拆模验收模板拆除+外观检查1/洞口质检员1人，木工2人七、验收标准隐蔽工程验收：钢筋规格、数量、间距、保护层厚度经监理验收签字后方可浇筑混凝土分项工程验收：每个洞口作为一个检验批，验收合格标准：主控项目100%合格，一般项目合格率≥80%功能性检验：完工后7d进行荷载试验（施加1.2倍设计荷载，持荷1h无变形裂缝）八、应急预案模板坍塌：现场配备4套应急支撑（Φ100mm钢管），发生变形时立即停止作业，疏散人员后采用千斤顶回顶混凝土裂缝：初凝前发现表面裂缝，立即涂刷