非标门防撬槽施工方案

非标门防撬槽施工技术方案一、工程概况本工程为非标门防撬槽专项施工项目，涉及入户门、防盗安全门等非标定制门体的防撬结构增强处理。防撬槽施工范围包括门体侧边与门框接触部位的金属型材加固、密封件安装及锁具联动防护系统集成，设计防撬等级符合GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》甲级要求，抗破坏开启时间不低于30分钟。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术人员进行门体结构图审核，重点确认防撬槽截面尺寸（标准槽宽8mm±0.5mm，深度≥12mm）、型材壁厚（门框≥1.5mm，门扇≥1.2mm）及锁具安装孔位坐标绘制防撬槽节点详图，明确304不锈钢防撬条（截面呈L形，折边角度90°±1°）的安装定位线编制《防撬槽施工工艺卡》，包含切割、焊接、打磨、装配等12道工序的质量控制参数材料检验防撬型材：进行化学成分分析（Cr含量18%-20%，Ni含量8%-10.5%）和力学性能测试（抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥205MPa）密封材料：三元乙丙橡胶条邵氏硬度60±5度，压缩永久变形≤25%（70℃×22h）焊接材料：选用ER308L不锈钢焊丝，直径1.2mm，符合GB/T14958-2018标准（二）机具准备设备名称型号规格数量用途数控等离子切割机LGK-1002台防撬槽型材精密切割二氧化碳保护焊机NB-5003台不锈钢型材焊接角磨机GWS14-150CI8台焊缝打磨处理塞尺0.02-1.00mm5套缝隙检测扭矩扳手0-300N·m4把紧固件扭矩检测邵氏硬度计LX-A2台密封件硬度测试（三）作业条件门体安装完成并通过门框垂直度检测（偏差≤1.5mm/m）施工现场温度控制在5℃-35℃，相对湿度≤85%作业面设置防尘隔离带，配备消防器材（ABC干粉灭火器4kg规格不少于2具）施工人员经三级安全教育培训，特种作业人员（焊工、切割工）持证上岗三、主要施工流程（一）门体预处理表面清理采用异丙醇溶液擦拭门体侧边，去除油污、浮锈等杂质使用压缩空气（压力0.4-0.6MPa）吹扫型材拼接缝隙检测门体平整度，局部凹陷部位采用机械校平（误差≤0.8mm/m）基准线弹设以门体几何中心为基准，使用激光投线仪弹出防撬槽安装基准线在门框内侧标记16个定位控制点（每侧4个，间距≤300mm）采用全站仪复核对角线偏差（≤2mm）（二）防撬槽制作型材加工按深化图纸进行数控切割，保证切口垂直度偏差≤0.3mm对型材进行90°冷弯加工，弯弧半径R≥5倍型材厚度加工完成的型材进行编号分类，堆放时采用木质垫块隔离焊接成型采用断弧焊工艺，焊接电流80-120A，电弧电压18-22V，焊接速度80-120mm/min实施双人对称焊接，控制层间温度≤150℃，防止焊接变形焊后立即进行水冷处理，将焊缝区域温度降至60℃以下（三）安装施工门框防撬槽安装在门框预留槽内涂抹结构胶（宽度10mm，厚度3mm）采用M6不锈钢膨胀螺栓固定防撬型材，螺栓间距≤200mm，扭矩值35-40N·m使用百分表检测安装后的平面度（≤0.5mm/2m）门扇防撬条装配将L形不锈钢防撬条嵌入门扇侧边槽口，确保与门框防撬槽错位搭接量≥8mm安装三元乙丙密封胶条（邵氏硬度60度），胶条接口采用45°斜接，接缝间隙≤0.3mm装配锁具联动防撬板，保证锁舌伸出时与防撬条的联动响应时间≤0.2s间隙调整使用塞尺检测门体与门框间隙，要求均匀分布（2-4mm）通过调节合页偏心轴（调节量±1.5mm）控制门缝偏差安装完成后进行10次启闭测试，记录最大开启力≤80N四、质量控制标准（一）主控项目防撬槽型材材质证明文件齐全，抽样送检合格率100%焊缝质量达到GB/T12467.3-2009《焊接质量要求金属材料的熔化焊》B级要求防撬槽与门体结构连接强度测试：施加1500N拉力持续1min无松动（二）一般项目防撬槽表面粗糙度Ra≤12.5μm，无明显划痕（深度≤0.2mm）密封胶条压缩量控制在30%-40%，保证水密性（1000Pa压力下无渗漏）门体启闭灵活性：开启角度90°时自行定位，关闭时无撞击声五、安全文明施工（一）安全防护措施焊接作业设置遮光挡板（遮光率≥99%），操作人员佩戴自动变光焊帽（遮光号9-13）临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）高空作业（≥2m）使用防坠器，搭设满堂脚手架时立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m（二）文明施工要求施工废料分类存放，不锈钢边角料设置专用回收箱（标识"304不锈钢废料"）每日施工结束后清理作业面，做到"工完料净场地清"夜间施工噪声控制在55dB以下，设置噪声监测点每2小时记录一次六、验收标准（一）工序验收隐蔽工程验收防撬槽焊接部位进行100%渗透检测（PT），Ⅰ级合格螺栓连接节点进行扭矩复紧检查，抽检比例30%提交《隐蔽工程验收记录》及检测报告分项工程验收防撬性能检测：使用标准撬具（力值0-5000N）进行模拟撬拨试验锁具联动测试：在门体承受1500N侧向力时，锁舌伸出长度≥16mm提交《防撬槽分项工程质量验收表》及第三方检测报告（二）竣工验收外观质量：防撬槽表面平整光滑，色泽均匀，无明显色差（ΔE≤3）功能测试：连续启闭5000次后，防撬结构无松动变形资料核查：施工记录、材料合格证、检测报告等文件完整齐全七、成品保护防撬槽安装完成后采用PE保护膜（厚度0.08mm）全包裹防护门框与门扇之间设置木质垫块（厚度20mm），防止运输过程中碰撞变形交付前进行最终清洁，使用专用不锈钢清洁剂（pH值7-8）擦拭表面八、施工组织（一）人员配置岗位人数职责项目经理1人施工总协调技术负责人1人图纸深化与技术交底质量员2人全过程质量监督安全员1人安全巡查与隐患整改焊工6人防撬槽焊接作业安装工10人门体装配与调试（二）进度计划施工准备阶段：7日历天（含材料进场检验3天）防撬槽制作：10日历天（采用流水施工）安装调试：15日历天（按单元分区作业）验收整改：5日历天九、应急预案火灾应急现场发现火情立即启动应急预案，使用就近灭火器进行初期火灾扑救组织人员沿疏散通道有序撤离，拨打119报警指派专人在小区入口引导消防车辆焊接事故发生焊渣灼伤时，立即用大量