凯里楼层隔断施工方案设计

凯里楼层隔断施工综合技术方案一、工程概况与设计说明本工程为凯里市某商业综合体楼层隔断施工项目，涉及3-12层共计1500㎡隔断工程，包含办公区域轻钢龙骨石膏板隔断、公共区域玻璃隔断及多功能厅活动隔断三大类型。工程需满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210及凯里地区建筑施工特殊要求，施工周期45天，计划日均完成35㎡作业面。设计参数：轻钢龙骨隔断：高度3.2m，厚度100mm，耐火极限1小时，隔声量≥35dB玻璃隔断：采用12mm钢化玻璃+5mm夹胶层，铝合金边框，抗风压性能≥2.4kPa活动隔断：单块面板尺寸1200×3500mm，重量≤80kg/㎡，轨道承重≥150kg/m二、材料选择与技术参数（一）主要材料选型1.轻钢龙骨系统主龙骨：C50×15×0.6mm热镀锌轻钢龙骨，屈服强度≥235MPa副龙骨：U50×19×0.5mm，间距400mm×600mm网格排列石膏板：12mm厚普通纸面石膏板（办公区）、15mm厚防火石膏板（通道区），横向抗弯强度≥1.6MPa2.玻璃隔断系统玻璃类型：6+12A+6mm中空钢化玻璃，可见光透射比≥70%，传热系数≤2.8W/(㎡·K)型材：6063-T5铝合金型材，表面氧化膜厚度≥10μm密封材料：硅酮结构密封胶，邵氏硬度40±5，拉伸模量≥0.6MPa3.活动隔断系统面板材料：铝合金框架+蜂窝芯+三聚氰胺饰面，面密度≤25kg/㎡轨道系统：8号工字钢轨道，材质Q235B，表面镀锌处理隔音材料：48kg/m³离心玻璃棉，平均吸声系数α≥0.8（125-4000Hz）（二）辅助材料配置材料名称规格型号技术要求单位用量膨胀螺栓M8×80mm抗拉承载力≥12kN12个/㎡自攻螺钉ST4.2×16mm镀锌层厚度≥5μm35个/㎡密封胶中性硅酮固化时间≤24h0.3L/㎡石膏腻子成品型抗压强度≥3MPa1.2kg/㎡网格布耐碱型断裂强力≥1200N/50mm0.8㎡/㎡三、施工准备与资源配置（一）技术准备图纸深化：将设计图纸转化为施工详图，标注各节点做法，特别注明轻钢龙骨与结构连接节点、玻璃隔断防火封堵构造等关键部位技术交底：组织施工班组进行三级交底，重点讲解凯里地区多雨气候下的材料防潮措施，以及高湿度环境中密封胶施工注意事项样板制作：在3层东侧制作30㎡样板区，包含三种隔断类型的典型节点，经监理验收合格后方可大面积施工（二）现场准备测量放线：使用LeicaTS60全站仪进行轴线复测，精度控制在±2mm内，弹出隔断中心线、龙骨定位线及地面完成面标高线材料堆放：设置专用材料仓库，轻钢龙骨架空150mm存放，玻璃采用A字架立式存放，距热源≥1.5m，相对湿度控制在40%-60%临时设施：配置3套移动式配电箱，每个作业面设置2个照明灯具（≥300lux），安装临时消防水龙带（射程≥15m）（三）资源配置计划人力资源：木工15人、玻璃工8人、安装工12人、质检员2人、安全员1人，高峰期日作业人员≤35人机械设备：激光投线仪3台、型材切割机2台、电钻15把、玻璃吸盘4套、手动葫芦2台（3t）材料供应：建立三级库存管理制度，主材料储备量满足7天施工需求，玻璃等定制材料提前15天下单四、主要施工工艺与技术措施（一）轻钢龙骨石膏板隔断施工1.龙骨安装沿地、沿顶龙骨采用M10膨胀螺栓固定，间距600mm，螺栓埋深≥50mm，与混凝土基层接触部位涂刷防锈漆两道竖向龙骨安装前进行调直处理，垂直度偏差≤3mm/2m，采用拉铆钉（φ4×16mm）与天地龙骨连接，每节点不少于2个铆钉门窗洞口两侧增设加强龙骨（C75×50×0.8mm），高度超过3m时设置贯通横撑龙骨，间距≤1500mm2.石膏板安装面板安装从板的中部向四边固定，自攻螺钉间距：板边200mm，板中300mm，钉帽沉入板面0.5-1mm，严禁划破纸面隔墙转角处采用L型整板切割，接缝错开≥300mm，T型接头处加设50mm宽附加龙骨安装双层石膏板时，上下层接缝错开，第二层板固定螺钉需穿透第一层板≥10mm3.嵌缝处理第一道：填充石膏腻子（掺20%白乳胶），厚度略高于板面2mm第二道：粘贴50mm宽玻璃纤维网格布，用腻子压平，宽度超出接缝两侧各25mm第三道：满刮腻子，表面平整度误差≤2mm/2m，干燥后进行砂纸打磨（120目砂纸）（二）玻璃隔断施工工艺1.框架安装铝合金型材切割采用45°角对接，切口毛刺打磨光滑，组框采用M6不锈钢螺栓连接，扭矩控制在12-15N·m安装前在型材内侧粘贴3mm厚EPDM橡胶垫，框架与结构间隙用防火岩棉填塞（密度≥140kg/m³）垂直度控制：每2m高度偏差≤1.5mm，全高偏差≤5mm2.玻璃安装玻璃板块到场后进行外观检查，每块玻璃表面气泡≤3个/㎡，划伤深度≤0.1mm采用干式安装法，玻璃与型材间设置12mm厚氯丁橡胶垫块，间距≤500mm玻璃底部设置3mm厚防滑垫块，长度≥100mm，宽度比玻璃厚度大2mm3.密封处理内侧采用20mm宽硅酮耐候胶，外侧采用25mm宽结构胶，胶缝深度≥7mm打胶前清理接缝，保持干燥（含水率≤6%），胶枪移动速度控制在300-400mm/min胶缝表面采用专用工具压平，形成120°弧形截面，固化期间避免灰尘污染（≥72h）（三）活动隔断安装技术1.轨道系统安装轨道固定采用化学锚栓（M12×160mm），植入深度≥10d，拉拔力≥15kN轨道安装水平度偏差≤1mm/2m，全长偏差≤3mm，轨道接口处高差≤0.5mm吊轮安装前涂抹专用润滑脂，单个吊轮承载力≥80kg，滑动阻力≤15N2.面板安装面板组装在专用工作台上进行，蜂窝芯与面板粘结采用双组份聚氨酯胶，涂胶量300g/㎡面板与边框采用铝合金压条固定，自攻螺钉间距≤150mm，钉帽完全沉入型材槽内相邻面板接缝处安装密封胶条（邵氏硬度60±5），压缩量控制在30%-40%3.调试与验收手动推拉测试：全程无阻滞感，最大推力≤80N，停止位置偏差≤10mm隔声性能测试：在500Hz频率下，空气声隔声量≥40dB反复启闭测试：连续操作500次后，各部件无松动、变形五、质量控制标准与验收流程（一）主控项目验收标准项目允许偏差检验方法检查数量龙骨间距±10mm钢尺检查每个检验批抽查10%玻璃厚度±0.2mm卡尺测量每100块抽查1块立面垂直度3mm2m托线板每个房间抽查2处接缝直线度3mm5m拉线每面墙抽查3处活动隔断轨道2mm/2m水平仪全数检查（二）分项工程验收程序隐蔽工程验收：龙骨连接节点、防火封堵、预埋件位置等，需留存影像资料分项验收：每个楼层完工后进行，包含观感质量（表面平整度、接缝处理等）和实测实量（尺寸偏差、位置偏差等）功能测试：玻璃隔断进行淋水试验（持续30min无渗漏），活动隔断进行隔声检测（第三方检测）（三）质量通病防治措施龙骨变形：采用局部加强法，在门洞两侧设置斜撑（45°），间距≤1200mm玻璃接缝渗漏：内侧设置排水孔（φ5mm），胶缝采用"二次打胶法"施工石膏板开裂：板缝预留5mm间隙，填充弹性腻子，转角处加设L型金属护角六、施工进度计划与管理（一）进度计划安排准备阶段（1-5天）：图纸会审、材料进场检验、样板制作主体施工（6-40天）：3-6层：第6-15天（轻钢龙骨隔断）7-10层：第11-25天（玻璃隔断）11-12层：第20-35天（活动隔断）收尾阶段（41-45天）：清洁、调试、验收（二）进度保障措施材料保障：建立凯里本地供应商名录（水泥选用贵州凯里瑞安P.O42.5水泥，机制砂采用麻江产50元/吨规格），确保紧急补料24小时内到场技术保障：对复杂节点采用BIM技术预拼装，提前发现施工冲突（如7层3轴玻璃隔断与消防管道交叉问题）组织保障：实行周进度考核与奖惩制度，延误1天扣减班组工程款0.5%七、安全文明施工管理（一）安全防护措施高空作业：设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（2000目/100c㎡），作业人员佩戴双钩安全带临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（额定动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m玻璃施工：配备急救箱（含破伤风抗毒素），玻璃搬运时使用专用吸盘，设置警示区（半径5m）（二）文明施工要求材料管理：各类材料挂牌标识（名称、规格、数量、进场日期），废料分类存放（可回收/不可回收）噪声控制：切割作业在封闭工棚内进行，晚间（22:00-6:00）禁止使用冲击钻等强噪声设备粉尘防治：石膏板切割采用湿法作业，施工现场PM10浓度≤0.5mg/m³八、成本控制与优化措施（一）材料成本控制轻钢龙骨采用套裁下料，利用率≥92%，短料（≥300mm）用于门窗洞加强玻璃排版优化，通过计算机软件排版，将损耗率控制在3%以内本地采购：加气块（165元/m³）、机制砂（50元/吨）等大宗材料选用凯里周边供应商，减少运输成本（二）施工成本优化采用"工序穿插"施工法：隔断施工与水电安装同步进行，减少工序间隔时间工具租赁：高精度仪器（全站仪等）采用租赁方式，降低固定资产投入劳动力优化：根据不同施工阶段调整工种配比，高峰期采用两班制（8:00-12:00,14:00-18:00）九、验收标准与交付资料（一）验收依据设计施工图及变更文件《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210凯里市建设