桁架楼承板基础施工方案

桁架楼承板施工方案一、结构组成与材料要求1.1主体结构构成桁架楼承板由钢筋桁架与镀锌钢板通过电阻焊组合而成，作为永久性模板与混凝土共同受力。主体骨架采用三角形桁架结构，上弦筋选用HRB400级φ5-6mm钢筋，下弦筋为φ4-5mmHRB400级钢筋，腹杆筋采用CRB550级φ2.5-3mm冷轧带肋钢筋。镀锌钢板厚度0.5-1.2mm，表面锌层附着力需通过划格试验验证，保证施工阶段模板功能及后期耐久性。1.2连接系统配置抗剪连接采用直径19mm、长度76mm的圆柱头栓钉，焊接后屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥400MPa。板端支座处设置竖向锚固钢筋，直径同下弦筋规格，伸入钢梁长度不小于5d（d为钢筋直径）。边模采用2mm厚冷轧钢板折弯成型，高度与楼板厚度一致，配备可调节机械式密封装置（参照专利技术）处理剪力墙节点。1.3材料性能指标材料类型关键参数要求检验标准HRB400钢筋屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%GB/T1499.2-2018镀锌钢板锌层重量≥120g/m²，弯曲试验无裂纹GB/T2518-2019抗剪栓钉焊后抗剪承载力≥15kNJG/T368-2012腹杆筋（CRB550）抗拉强度≥550MPa，伸长率≥8%GB/T13788-2017二、施工准备与资源配置2.1技术准备组织技术人员进行图纸深化，编制排板图时需考虑：①板跨方向与钢梁平行，标准板长度2.5-3.6m；②异形部位切割尺寸误差控制在±3mm；③管线预埋位置与桁架间距错开≥50mm。对施工班组进行专项交底，重点培训栓钉焊接工艺（焊接电流200-250A、电压28-32V、焊接时间0.8-1.2s）及楼承板拼接技术。2.2现场准备测量放线：在钢梁上翼缘弹出楼承板定位线，偏差控制在±2mm，连续测量三点形成闭合校验；支撑体系：跨度＞3.6m时设置临时支撑，采用轮扣式脚手架，立杆纵距900mm、横距1200mm，水平杆步距1500mm，顶部可调托撑伸出长度≤200mm；作业平台：沿梁侧搭设宽度≥800mm的操作架，满铺50mm厚木脚手板，采用12#铁丝双点绑扎固定。2.3材料管理运输存储：采用专用吊具兜底吊装，每捆重量≤3t，堆放时垫木间距1.5m，叠放高度≤3层，倾斜角度5-10°以利排水；进场检验：逐捆检查桁架焊点质量（无虚焊、漏焊，焊瘤高度≤2mm），钢板表面划痕深度＜0.1mm，采用磁性测厚仪抽检锌层厚度。三、主要施工工艺流程3.1楼承板安装铺设顺序：从结构短边开始，按排板图编号依次铺设，每铺设3块进行一次位置校正，直线度偏差≤10mm/10m；临时固定：板端竖向钢筋与钢梁采用E43焊条点焊，焊点直径≥6mm，沿板宽方向间距≤300mm；板侧边通过专用拉钩连接，确保搭接长度≥20mm，拉钩弯折角度45°；异形处理：洞口切割前采用木模板封堵周边，切割后保留桁架钢筋，补焊洞口加强筋（直径同受力筋，长度≥600mm），设置环形边模。3.2连接节点施工栓钉焊接：采用栓钉焊机进行穿透焊，焊前清除钢板表面锌层（范围≥栓钉直径3倍），焊后1h内避免雨淋，按3%比例进行弯曲试验（弯曲15°无裂纹）；边模安装：紧贴钢梁翼缘设置，底部与钢梁点焊间距300mm，顶部采用钢筋与栓钉焊接固定，接缝处粘贴5mm厚遇水膨胀止水条；剪力键处理：在框架梁与楼承板交界处，设置间距≤300mm的抗剪栓钉，双排布置时错列间距≥50mm。3.3钢筋工程与管线敷设附加钢筋：板顶受力筋与桁架上弦筋绑扎连接，搭接长度≥30d，采用八字扣绑扎，绑扎点间距≤200mm；管线安装：水电管线沿桁架间隙敷设，直径≤25mm的管线可直接穿越，≥32mm时需开设洞口并增设加强筋；防雷接地：利用桁架下弦筋作为水平接地体，焊接长度≥6d，双面施焊，接地电阻测试值≤1Ω。3.4混凝土施工浇筑准备：检查钢筋保护层厚度（采用塑料垫块，厚度15mm，间距1000mm），设置标高控制点（间距≤3m）；浇筑工艺：采用平板振捣器振捣，移动间距≤300mm，振捣时间15-30s，表面采用提浆整平机处理，初凝前进行二次抹压；养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，保持湿润≥14d，7d内禁止堆载，28d强度达标后方可拆除临时支撑。四、质量控制要点4.1关键工序控制工序名称控制指标检验方法楼承板安装板端支承长度≥50mm，相邻板高差≤3mm钢卷尺+水准仪栓钉焊接焊肉饱满度≥95%，无气孔夹渣目测+弯曲试验混凝土浇筑表面平整度≤5mm/2m，标高偏差±5mm2m靠尺+水准仪钢筋保护层允许偏差+10mm/-5mm保护层厚度测定仪4.2常见质量问题防治漏浆处理：板缝间隙＞3mm时采用密封胶封堵，边角部位设置泡沫条，混凝土浇筑时派专人检查封堵情况；桁架变形：吊装时采用专用吊具，避免单点起吊，堆放时设置通长垫木，发现变形时采用专用夹具冷矫正；栓钉焊接缺陷：焊前进行工艺试验，确认焊接参数，焊后检查焊脚高度≥3mm，发现气孔时采用角磨机打磨后重焊。4.3验收标准主控项目：材料进场验收记录完整，焊接节点强度试验合格，混凝土试块抗压强度≥设计值100%；一般项目：楼承板表面平整度≤8mm/2m，钢筋绑扎牢固无松动，混凝土表面蜂窝面积≤0.5%且深度≤10mm。五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业：设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，作业人员佩戴双钩安全带，脚手板采用防滑型；吊装安全：吊物下方严禁站人，起吊前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6倍），风力≥6级时停止吊装作业；临时用电：焊机设置专用配电箱（配置漏电保护器，动作电流30mA），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。5.2文明施工管理材料堆放：分类码放整齐，悬挂标识牌（注明规格、数量、检验状态），废料及时回收，保持施工面整洁；噪声控制：夜间22:00至次日6:00禁止进行焊接作业，必要时采取隔声措施，噪声排放≤70dB；环境保护：焊接烟尘采用移动式净化器处理，切割废料集中存放，油漆桶等危险废物交由专业单位处置。六、施工进度计划与保证措施6.1进度计划按2000㎡/天的安装速度编制计划，标准层施工流程：楼承板安装（2d）→钢筋绑扎（1d）→混凝土浇筑（0.5d）→养护（7d），总工期10.5d/层。6.2保证措施资源保障：配置2套吊装设备（25t汽车吊+塔吊），备用栓钉焊机1台，材料储备量满足3d施工需求；工序穿插：在楼承板安装同时，同步进行水电管线预埋，减少交叉作业影响；应急准备：编制雨期施工预案，准备防雨布（覆盖面积1.5倍作业面），设置排水泵（扬程≥10m）。七、验收程序与资料归档7.1验收流程分项验收：楼承板安装完成后，由监理工程师组织隐蔽工程验收，重点检查焊接质量及节点处理；结构验收：混凝土强度达标后，进行楼板结构验收，包括承载力试验（加载至1.5倍设计荷载，持荷1h无变形）；竣工归档：整理施工记录（包含材料合格证、焊接检测报告、混凝土试块强度报告等），按规范要求组卷归档。7.2资料要求施工资料应包含：①深化设计图纸及审批文件；②材料进场检验记录（含第三方检测报告）