混凝士耐磨地坪施工方案

混凝土耐磨地坪施工方案一、工程概况本工程为混凝土耐磨地坪施工项目，主要应用于工业厂房、仓库、物流中心等重载区域。采用金刚砂耐磨骨料与混凝土基层一体化施工工艺，设计厚度50-80mm，设计强度等级C25，表面莫氏硬度≥7.5，耐磨度比≥300%，平整度要求2m靠尺测量偏差≤4mm。二、施工准备（一）技术准备施工前组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量控制要点。进行混凝土配合比试验，确定最佳水灰比（≤0.5）和外加剂掺量，确保混凝土初凝时间控制在4-6小时。划分施工流水段，每段宽度5-6m，长度根据现场条件确定，设置伸缩缝间距6-8m。（二）材料准备商品混凝土：强度等级C25，粗骨料最大粒径≤30mm（细石混凝土≤10mm），坍落度控制在12±2cm，采用低碱水泥（碱含量≤0.6%）。耐磨骨料：选用金刚砂型耐磨材料，粒径级配0.3-3mm，用量5-7kg/㎡，颜色均匀一致，进场时提供产品合格证及检测报告。辅助材料：混凝土养护剂（用量0.2L/㎡）、专用填缝料、脱模剂、界面处理剂等。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途插入式振捣器Φ50mm4台混凝土振捣平板振捣器2.2kW2台表面提浆激光整平机6m刮板1台混凝土找平磨光机1000mm3台耐磨层收光切缝机500mm刀片1台伸缩缝切割水准仪DS32台标高控制6m刮尺铝合金材质5把表面整平（四）作业条件基层处理：素土夯实系数≥0.98，碎石垫层厚度≥150mm，压实度≥96%，表面平整度偏差≤10mm。模板安装：采用10#槽钢，高度与设计标高一致，内侧涂刷脱模剂，用膨胀螺栓固定（间距≤1.5m），模板接缝处粘贴海绵条防漏浆。钢筋工程：按设计要求铺设Φ6@200双向钢筋网，保护层厚度≥20mm，采用塑料垫块固定。三、主要施工工艺（一）基层处理清除基层表面杂物，洒水湿润24小时，表面干燥处涂刷水泥浆界面处理剂（水灰比0.4-0.5）。对局部凹陷处采用C20细石混凝土找平，厚度≥50mm时设置钢筋网片。（二）混凝土浇筑布料：采用泵送混凝土，布料厚度高于模板20mm，严禁集中堆放。振捣：先用插入式振捣器振捣密实（移动间距≤500mm），再用平板振捣器纵横交错振捣2遍，直至表面泛浆。整平：第一遍：使用6m刮尺按模板标高刮平，去除浮浆提浆：用滚筒反复滚压3遍，促使混凝土浆液上浮第二遍：待表面泌水基本消失后，再次用6m刮尺精细找平（三）耐磨层施工第一遍撒布：当混凝土初凝至人踩下陷5mm时，均匀撒布2/3用量的耐磨骨料，待吸收水分（约20-30分钟）后，用磨光机带圆盘碾磨3遍，速度控制在1.5-2m/min。第二遍撒布：剩余1/3骨料垂直方向撒布，重复碾磨作业，边角部位采用人工补撒，确保厚度均匀。收光作业：初磨：混凝土终凝前（人踩无明显脚印），用磨光机不带圆盘碾磨2遍精磨：表面基本硬化后，调整磨光机角度（15°-20°），纵横方向各磨1遍人工收边：墙角、柱根等机械无法作业部位，采用铁抹子人工压光（四）养护与切缝施工完成后4-6小时内喷洒养护剂，或覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥100mm），养护期不少于7天。第3天进行拆模，拆模后24小时内用切缝机切割伸缩缝，深度为地坪厚度的1/3，宽度5mm，清理缝内杂物后填充弹性密封材料。四、质量控制措施（一）关键工序控制耐磨骨料撒布时机：通过指压测试确定最佳撒布时间（混凝土表面指压留下3-5mm印痕），避免过早导致骨料下沉，过晚影响粘结强度。平整度控制：每500㎡设置一个标高控制点，激光整平机作业时实时监测，确保误差≤3mm/6m。收光质量：最后一遍收光时检查表面无抹痕、无砂眼，颜色均匀一致，局部色差区域进行人工调整。（二）常见质量问题防治质量问题产生原因预防措施表面起砂养护不及时、骨料用量不足1.4小时内覆盖养护

2.严格控制骨料用量5kg/㎡空鼓开裂基层未清理干净、切缝不及时1.基层涂刷界面剂

2.第3天完成切缝作业颜色不均骨料撒布不均、收光方向不一致1.采用定量撒布器

2.统一收光方向（顺时针）平整度超标模板标高偏差、振捣不密实1.模板安装后复核标高

2.振捣至表面泛浆无气泡五、成品保护施工完成后设置警示标识，严禁人员车辆进入，养护期间（7天）禁止堆放重物。后续施工时，在地坪表面铺设50mm厚木板或彩条布，机械设备需加设橡胶垫。切缝完成后及时清理缝内碎屑，采用专用填缝料填充，防止杂物进入。六、安全文明施工施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，磨光机操作人员配备护目镜和防尘口罩。临时用电采用三级配电系统，设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m。现场设置洗车池，车辆出场前冲洗轮胎，施工垃圾日产日清，粉尘区域采取雾炮降尘。七、验收标准（一）主控项目混凝土抗压强度：28天试块强度≥25MPa，每500㎡留置1组试块。耐磨层厚度：采用钻芯法检测，最小厚度≥设计值的90%。表面硬度：莫氏硬度仪检测≥7.5级，检测点数量每1000㎡不少于3点。（二）一般项目表面平整度：2m靠尺检查偏差≤4mm，合格率≥90%。外观质量：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面，颜色均匀一致，接缝平直。伸缩缝：位置准确，缝宽一致，填缝饱满平整，与地面高差≤2mm。八、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容准备阶段3材料进场、模板安装、技术交底基层处理2场地平整、压实、界面处理混凝土浇筑5分区分段浇筑、振捣找平耐磨层施工5骨料撒布、磨光收光养护切缝7覆盖养护、伸缩缝切割验收整改3自检、整改、竣工验收九、应急预案雨天施工措施：配备防雨布（2000㎡），遇小雨时覆盖未初凝区域，雨后检查表面平整度，必要时重新振捣找平。混凝土初凝过快：现场准备缓凝剂（掺量0.1-0.3%），当气温超过30℃时，采取遮阳措施并加快施工速度。机械故障：备用1台磨光机和振捣器，发生故障时立即启用备用设备，确保工序连续。十、技术档案管理施工过程中及时整理以下资料，竣工后装订成册提交甲方：原材料合格证、检测报告