高层外搭平台施工方案

高层外搭平台施工方案一、工程概况本工程为城市核心区域高层建筑群，包含3栋住宅楼及1栋商业裙楼。总建筑面积约24600平方米，其中G1、G2、G3栋为短肢剪力墙结构住宅楼，建筑檐高37.7米，地上11层；J5栋为框架结构商铺，建筑面积3000平方米。根据施工组织设计，先进行J5栋施工，再推进G1、G2、G3栋建设，同步穿插地下车库施工。外搭平台工程采用"分段搭设、分层卸荷"的施工策略，将整体施工划分为两个阶段：地下室外墙基底至地上一层结构采用落地式脚手架，搭设高度从-6.2米至+3.9米；一层地面至11层屋面采用悬挑式脚手架体系，搭设高度33.8米，总工期控制在45个日历天。二、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2025）2.《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2025）3.《钢结构设计规范》（GB50017-2017）4.《钢管脚手架扣件》（GB15831-2025）5.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2025）7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2025）8.《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2025）9.本工程施工图纸及地质勘察报告三、材料选用与质量控制3.1钢管材料采用外径48mm、壁厚3.5mm的直缝电焊钢管（Q235A级），其力学性能需满足抗拉强度≥375MPa、屈服点≥235MPa、断后伸长率≥15%的要求。钢管表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕及硬弯，外径和壁厚偏差控制在±0.5mm以内。每根钢管最大质量不超过25kg，进场时应提供出厂合格证及力学性能检测报告，按750根为一批次进行抽样送检，检测项目包括拉伸试验、弯曲试验及尺寸偏差检查。使用前需进行防锈处理，涂刷两道防锈漆和一道面漆。3.2扣件系统采用可锻铸铁扣件（KTH300～08），包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种类型。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷，活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙≤1mm。直角扣件抗滑承载力≥8kN，旋转扣件抗滑承载力≥7kN，对接扣件抗拉承载力≥4kN。螺栓拧紧扭力矩应控制在40-65N·m之间，每批次进场扣件按3000套为一批次进行抽样检测，重点检查扣件力学性能及螺栓材质。3.3脚手板与安全网脚手板选用厚度50mm的杉木脚手板，宽度200-300mm，长度不小于3m，板材含水率控制在15%-25%之间，不得有腐朽、劈裂及大横透节。密目式安全网采用2000目/100cm²的阻燃型绿色安全网，断裂强力≥2000N，耐贯穿性试验应满足10kg砂袋10m高度自由坠落不穿透的要求。安全网进场时需提供产品合格证及阻燃性能检测报告，并按每500张为一批次进行抽样送检。3.4悬挑系统材料悬挑梁采用16号工字钢，截面尺寸160×88×6mm，屈服强度≥235MPa，挠度限值L/250。卸荷钢丝绳选用6×19+FC结构的φ14光面钢丝绳，公称抗拉强度≥1850MPa，破断拉力总和≥134kN。预埋U型螺栓采用M20高强度螺栓，材质为Q345B，抗拉承载力≥20kN。所有钢结构材料进场时需提供材质证明书，并按规定进行力学性能抽样检测。四、平台构造设计4.1落地式脚手架构造双排落地脚手架搭设参数：立杆横距1.0m，纵距1.5m，步距1.45m，内排立杆距建筑物墙面400mm（预留外保温施工空间）。从自然地平至24m高度采用双立杆，24m以上采用单立杆，立杆基础采用C20混凝土条形基础，宽度200mm，厚度100mm，基础下铺设200mm厚级配砂石垫层并夯实处理。立杆底部设置50mm厚木垫板，长度不小于2跨。扫地杆距地面高度≤200mm，纵横双向设置，采用直角扣件与立杆紧固。4.2悬挑式脚手架构造在三层（标高9.8m）、八层（标高26.5m）及十层（标高32.2m）设置悬挑层，悬挑梁采用16号工字钢，长度2.5m，其中建筑物内锚固长度1.5m，外挑长度1.0m，间距1.5m。工字钢与建筑结构采用两道M20U型螺栓固定，螺栓埋深≥15d，且应穿过楼板结构层。立杆直接套在工字钢悬挑梁上，底部设置10mm厚钢板底座，并用双扣件固定。在五层、八层设置钢丝绳卸荷装置，采用φ14钢丝绳斜拉至上层结构预埋件，与水平面夹角控制在45°-60°之间，每个卸荷点设置2个钢丝绳绳卡，绳卡间距150mm，方向为"一顺一倒"布置。4.3杆件连接构造立杆接头除顶层顶步外全部采用对接扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，高度方向错开距离≥500mm，各接头中心至主节点距离≤步距的1/3。大横杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，对接接头交错布置，不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开距离≥500mm。剪刀撑沿脚手架外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面夹角45°-60°，采用搭接接头，搭接长度≥1000mm，设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。4.4连墙件设置采用刚性连墙件，按"两步三跨"设置，竖向间距2.9m，水平间距4.5m。连墙件采用双杆双向直角扣件连接，一端与脚手架立杆连接，另一端通过预埋φ55PVC管与主体结构连接，穿墙部位采用M16螺栓紧固。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点距离≤300mm，在脚手架转角处及顶部高度20m范围内加密设置，间距调整为"一步两跨"。4.5防护设施构造作业层脚手板应铺满铺稳，离开墙面距离≤150mm，采用对接铺设，接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130-150mm，端部探头长度140mm，用12号镀锌铁丝与小横杆绑扎牢固。作业层设置1.2m高防护栏杆和180mm高踢脚板，栏杆上皮设置两道水平杆，分别距脚手板1.2m和0.6m。脚手架外侧满挂密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²，用16号铁丝每隔300mm与脚手架立杆绑扎牢固。在首层、作业层及每隔10m设置水平安全网，网宽≥1.2m，外高内低，搭接长度≥200mm，四角用直径12mm的钢丝绳固定在建筑物可靠部位。五、施工工艺流程5.1落地式脚手架施工流程施工准备→基础处理→放线定位→摆放垫板→搭设扫地杆→立杆搭设→大横杆搭设→小横杆搭设→剪刀撑搭设→连墙件安装→脚手板铺设→防护设施安装→验收。5.2悬挑式脚手架施工流程预埋U型螺栓→安装工字钢悬挑梁→设置扫地杆→立杆搭设→横杆搭设→剪刀撑搭设→连墙件安装→钢丝绳卸荷→脚手板铺设→安全网张挂→防护设施安装→验收。5.3关键施工工序5.3.1基础施工地基处理：清除地表杂物，采用20t压路机碾压3-5遍，压实系数≥0.93。浇筑C20混凝土基础，设置1%排水坡度，周边砌筑200mm高挡水墙。基础施工完成后需进行承载力检测，要求地基承载力特征值≥150kPa。5.3.2工字钢悬挑梁安装在混凝土浇筑前预埋U型螺栓，螺栓采用φ20圆钢制作，弯曲半径≥4d，埋入深度≥20d。安装时先在工字钢上钻孔，孔径比螺栓直径大2mm，放置工字钢后加设5mm厚钢垫板，用双螺母紧固，扭矩值控制在40-50N·m。悬挑梁安装完成后需进行承载力试验，每个悬挑单元加载1.5倍设计荷载，持荷1小时检查变形情况，最大挠度不得超过L/250。5.3.3钢丝绳卸荷施工在建筑物主体结构上预埋φ20钢筋吊环，位置在楼板上表面下200mm处。钢丝绳采用绳卡固定，数量不少于3个，绳卡间距150mm，最后一个绳卡距绳头距离≥140mm。安装花篮螺栓调节松紧度，使钢丝绳处于绷紧状态但不承受全部荷载，实测张拉力控制在5-8kN。5.3.4安全网张挂安全网应自上而下连续张挂，边缘与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎点间距≤300mm。转角处应增设绑扎点，网与网之间拼接严密，搭接宽度≥100mm。作业层脚手板下方应张挂水平安全网，每隔10m设置一道，与建筑物之间缝隙≤100mm。六、施工进度计划6.1施工准备阶段（5天）材料进场检验与堆放（2天）、施工方案技术交底（1天）、测量放线（1天）、基础处理（1天）。6.2落地脚手架施工（10天）基础施工（2天）、立杆及横杆搭设（4天）、剪刀撑及连墙件安装（2天）、脚手板及防护设施安装（2天）。6.3悬挑脚手架施工（25天）三层悬挑层施工（7天）、八层悬挑层施工（6天）、十层悬挑层施工（6天）、顶层防护搭设（3天）、检查验收（3天）。6.4拆除阶段（15天）自上而下分层拆除，每层拆除时间控制在1-2天，每天拆除作业时间限定在白天6:00-18:00进行。七、质量保证措施7.1材料质量控制建立材料进场验收制度，实行"三检制"（自检、互检、专检），不合格材料严禁使用。钢管、扣件、脚手板等主要材料需建立台账，记录进场日期、规格、数量、合格证编号及检测报告编号。对使用过程中的材料进行定期检查，发现弯曲、变形、裂纹的钢管及时退场，损坏的扣件立即更换。7.2施工过程控制制定详细的技术交底文件，对每个施工班组进行岗前培训，特种作业人员必须持证上岗。搭设过程中实行"三检制"，每搭设3层进行一次检查，重点检查立杆垂直度、横杆水平度、扣件拧紧力矩及连墙件位置。使用扭矩扳手检查扣件拧紧情况，抽检数量为扣件总数的10%，合格率需达到100%。7.3验收标准脚手架搭设完成后，由项目经理组织技术负责人、安全员、施工员及监理工程师共同验收。验收内容包括：立杆基础是否坚实、平整，垫板设置是否符合要求；立杆垂直度偏差≤1/2000，且≤100mm；横杆水平度偏差≤10mm/2m；连墙件数量、位置是否符合设计要求；剪刀撑设置是否连续、牢固；脚手板铺设是否严密，防护设施是否齐全；荷载试验：在最不利位置施加1.2倍设计荷载，持荷1小时检查变形情况。验收合格后填写《脚手架验收记录表》，悬挂"验收合格"标牌后方可投入使用。八、安全保障措施8.1安全教育培训对所有参与脚手架施工的人员进行三级安全教育培训，培训内容包括：安全操作规程、应急预案、防护用品使用方法等。特种作业人员必须持证上岗，每年进行一次复审。每天班前召开安全技术交底会，明确当日作业内容及安全注意事项，做好书面记录。8.2防护设施要求作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的立杆或横杆上。脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆和180mm高踢脚板，栏杆刷红白相间警示漆，间距200mm。作业层脚手板铺满铺稳，不得有探头板，严禁随意拆除防护设施。在脚手架入口处设置安全通道，宽度≥1.5m，顶部搭设双层防护棚，层间距离500mm，铺设50mm厚木板。8.3荷载控制措施严格控制施工荷载，均布荷载≤3.0kN/m²，集中荷载≤1.5kN。脚手板上材料堆放整齐，不得集中堆放，码放高度≤1.2m。严禁在脚手架上悬挂起重设备，禁止超载作业。设置荷载限制标牌，明确堆放材料种类及数量限制。每天由安全员检查荷载情况，发现超载现象立即整改。8.4季节性施工措施雨季施工：脚手架基础设置排水坡度，周边挖设排水沟，配备抽水设备。雨后检查脚手架基础沉降情况，立杆垂直度偏差超过10mm时应及时调整。台风季节：在脚手架顶部设置4道缆风绳，与地面夹角45°，锚固在地面锚桩上。遇6级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气应停止高处作业，雨后上架作业应采取防滑措施。8.5应急处置预案制定脚手架坍塌、高处坠落等事故应急预案，配备应急救援器材：急救箱、担架、应急照明等。成立应急小组，定期组织演练，演练频率每季度一次。发生事故时立即启动应急预案，组织人员疏散、伤员救治，并按规定上报有关部门。九、拆除方案9.1拆除准备编制详细拆除方案，进行技术交底和安全培训。清理脚手架上杂物，设置警戒区域，悬挂警示标志，配备专职安全员监护。拆除前检查脚手架结构稳定性，加固薄弱部位，准备吊装设备及绳索。9.2拆除顺序遵循"自上而下、先搭后拆"的原则，按以下顺序拆除：安全网→脚手板→栏杆→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→悬挑梁。严禁上下同时作业，分段拆除高度差≤2步，如高差超过2步应增设连墙件加固。9.3拆除工艺采用人工拆除，两人一组配合作业，使用扳手松开扣件，严禁敲击拆除。杆件拆除后用绳索捆扎，由吊车或施工电梯运至地面，严禁抛掷。拆除的材料分类堆放，钢管、扣件、脚手板分别码放整齐，破损材料单独存放。悬挑梁拆除时先拆除上部脚手架，再松开花篮螺栓，最后拆除工字钢，拆除过程中设置临时支撑。9.4安全注意事项拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。作业层设置水平安全网，防止坠落伤人。每天拆除作业前检查脚手架稳定性，夜间拆除应有足够照明。遇大风、雨、雪等天气停止拆除作业，已拆除部分做好加固措施。十、文明施工与环境保护材料堆放：钢管、扣件、脚手板分类码放整齐，设置材料标识牌，标明规格、数量及状态。噪音控制：拆除作业时间限定在6:00-18:00，避免夜间施工，必要时采取降噪措施，噪音≤70dB。粉尘防治：拆除作业时洒水降尘，施工现场道路硬化处理，出入口设置洗车槽。废弃物处理：建筑垃圾及时清理，分类存放，可回收材料进行再利用，严禁随意丢弃。消防管理：施工现场配备足够消防器材，每50m设置一组灭火器，严禁在脚手架上吸烟或动火作业。十一、验收程序基础验收：