马路水篦子施工方案及流程

马路水篦子施工方案及技术规程一、工程概况1.1项目背景与功能定位本工程为城市道路排水系统升级改造项目，主要针对市区100公里主干道及次干道的雨水篦子进行标准化更换与新建。作为城市排水系统的关键节点，雨水篦子需满足D400级荷载标准（承载40吨车辆碾压），设计使用年限不低于50年，同时具备防沉降、防盗、抗堵塞及防腐功能。项目实施后将提升路面排水效率至每小时300m³/㎡，有效解决雨季路面积水问题。1.2设计依据与技术标准材料标准：球墨铸铁篦子采用QT500-7材质，抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥320MPa；钢格板篦子采用Q235B扁钢，厚度≥5mm，横杆间距≤100mm施工规范：《城市排水工程规划规范》（GB50318-2017）、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-8）验收标准：篦子顶面平整度≤3mm/2m，周边缝隙宽度≤5mm，承载力试验40吨荷载无变形1.3工程规模与难点工程量：共需安装雨水篦子10000套，其中主干道采用500mm×500mm球墨铸铁篦子，人行道采用300mm×500mm钢格板篦子重点难点：旧路改造段需同步处理路基沉降问题；交叉口异形篦子安装精度要求高；施工期间需保障交通通行安全二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，重点确认排水口坐标（误差≤5mm）、管道坡度（≥2%）及篦子类型分布测量放线：使用全站仪定位排水口中心，弹出安装控制线，周边500mm范围场地平整至设计标高±20mm技术交底：编制《施工工艺手册》，对施工人员进行专项培训，考核合格后方可上岗2.2材料准备材料名称规格参数质量要求检验方法球墨铸铁篦子500×500×15mm，网格30×30mm热镀锌+沥青涂层，耐盐雾≥5000小时涂层厚度仪检测钢格板篦子30×5mm扁钢，50×50mm网格焊点抗剪强度≥30MPa抽样破坏性试验防沉降调节框Q235钢，厚度10mm，高度50-100mm水平调节误差≤1mm/m水准仪测量C30混凝土抗折强度≥4.5MPa，坍落度180±20mm28天强度达标率100%试块抗压试验2.3设备与人员配置主要设备：全站仪（精度1mm）、液压校平机（压力100T）、路面切割机（直径500mm锯片）、混凝土振捣器（功率1.5kW）人员配置：项目经理1人、技术负责人2人、施工班组5个（每组含技工3人+普工5人）、质量安全员3人三、施工工艺与流程3.1基础施工3.1.1旧路改造段处理路基凿毛：采用风镐将原路面结合面凿毛，深度≥15mm，露出新鲜混凝土面植筋加固：对厚度＜15cm的薄弱部位，钻孔植入φ8钢筋（深度10cm，间距10cm梅花状布置），注入锚固剂模板安装：采用18mm厚竹胶板，模板缝隙≤2mm，底部用砂浆封堵防漏浆，外侧设φ22固定钢筋（间距2m）3.1.2混凝土基座浇筑钢筋绑扎：铺设φ12mm钢筋网（间距200×200mm），保护层厚度≥30mm混凝土浇筑：采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，振捣密实至表面泛浆，初凝前二次抹面养护：覆盖土工布洒水养护≥7天，强度达80%后方可进行下道工序3.2篦子安装3.2.1球墨铸铁篦子安装（主干道）防沉降调节：放置可调式钢框，通过螺栓调节水平度（误差≤1mm/m），框体与基座间填充遇水膨胀止水条（宽度20mm）密封固定：篦子与框体采用不锈钢防盗螺栓（M12×50mm）连接，扭矩控制在45-50N·m间隙处理：篦子与路面高差≤3mm，周边缝隙用聚合物砂浆填充，表面压光处理3.2.2钢格板篦子安装（人行道）搭扣固定：边框与排水沟侧壁预留10mm膨胀缝，填充弹性密封胶（邵氏硬度60±5）景观处理：绿化带排水口篦子表面覆盖30mm厚卵石层，既保证排水又提升美观度3.3特殊部位处理交叉口异形篦子：采用扇形或梯形定制件，转角处增设20mm厚加强肋，确保荷载均匀传递公交站台区域：篦子厚度增加至20mm，基座内置φ16mm钢筋网，提高抗疲劳性能检查井周边：设置环形排水盲沟（碎石粒径5-10mm），解决检查井周边积水问题四、质量控制4.1过程控制要点基座施工：混凝土试块留置频率为每50个基座一组，28天抗压强度≥30MPa安装精度：使用2m靠尺检查顶面平整度（≤3mm），游标卡尺测量周边缝隙（≤5mm）功能测试：每100套篦子抽样进行承载力试验（40吨荷载静压30分钟无变形）4.2常见质量问题防治质量问题产生原因预防措施整改方法篦子沉降基座混凝土强度不足严格控制养护期，禁止提前加载采用注浆法抬升复位排水不畅网格堵塞或坡度不足安装前清理管道杂物，复测坡度高压水枪冲洗或调整坡度异响松动固定螺栓扭矩不足采用扭矩扳手按标准值紧固重新紧固并点焊防松4.3验收标准分项验收：基础工程、安装工程、外观质量分阶段验收，合格率需达100%竣工验收：提交《竣工测量报告》《材料检验记录》《荷载试验报告》等资料，组织业主、设计、监理单位联合验收五、安全与环保措施5.1安全防护交通疏导：施工路段设置三级围挡（高度1.8m），配备爆闪灯（间距5m）及交通协管员（每500m2人）高空作业：基坑深度≥1.5m时设置边坡支护（坡度1:0.5），上下通道设防滑踏步机械操作：焊接作业配备烟尘净化器（净化效率≥95%），吊装作业半径内设置警戒区5.2环保措施噪声控制：切割作业采用低噪声设备（≤75dB），夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB扬尘治理：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（水循环利用率80%）废弃物处理：旧篦子回收率≥90%，焊接废渣分类存放，交由专业单位处置六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源保障施工准备7材料进场检验完成材料设备部专人负责基础施工20主干道基座浇筑完成投入3套模板周转使用篦子安装30交叉口异形篦子安装完成增加2个班组平行作业验收整改5竣工验收备案提前7天提交验收资料七、维护保养方案7.1日常维护定期清理：每月人工清理表面杂物，雨季前采用15MPa高压水枪冲洗网格孔螺栓检查：每季度复紧防盗螺栓，扭矩保持45N·m±5%涂层修复：发现涂层破损（面积＞5cm²）及时补涂环氧富锌底漆（干膜≥60μm）7.2应急处理暴雨应对：储备应急排水泵（流量≥100m³/h），易积水路段增设临时排水口（间距≤50m）故障修复：轻微变形（≤5mm）用液压校平机修复；严重损坏24小时内完成更换7.3寿命周期管理建立电子档案，记录每套篦子的安装位置、生产日期及检测数据，每5年进行超声波探伤和涂层厚度检测，确保50年设计寿命内性能达标八、应急预案路基坍塌：立即启动边坡支护预案，采用沙袋反压+注浆加固，