电力钢管铁塔基础施工方案

电力钢管铁塔基础施工方案一、工程概况本工程为电力钢管铁塔基础施工项目，根据设计要求，基础设计基准期为50年，安全等级为二级。工程涵盖直线塔、转角塔及终端塔等不同类型铁塔基础施工，基础形式根据地质条件差异采用扩展基础或桩基础，其中桩基础设计等级为丙级。主要施工内容包括土石方开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、地脚螺栓安装及基坑回填等工序。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范，编制详细的施工技术交底文件。进行现场交桩复测，根据设计坐标和高程控制点，建立施工测量控制网，设置轴线控制桩和水准点。对铁塔基础进行分坑放样，直线塔基础采用混凝土直柱台阶式基础，转角及终端杆塔基础采取预偏措施。分坑前核对塔位中心桩，无法保留的中心桩需在平基影响范围以外的前、后、左、右方向设置坚固的辅助桩，并做好记录。（二）材料准备钢筋：采用HPB235、HRB335级钢筋，进场时需查验出厂合格证，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。钢筋表面应平直、无损伤，不得有裂纹、颗粒状或片状老锈。水泥：选用符合国家技术标准的水泥，每批水泥应有出厂日期及出厂证明，进场后按规定进行抽样送检。砂石：选用级配良好、质地坚硬的砂石材料，含泥量及有害物质含量应符合设计要求。混凝土：采用商品混凝土，强度等级应符合设计要求，现场浇筑前需查验混凝土配合比通知单及坍落度检测报告。地脚螺栓：按设计要求选用，进场时检查其规格、尺寸及螺纹完好情况，必要时进行力学性能试验。（三）设备准备开挖设备：根据地质条件选用挖掘机、分体式微型桩钻机等，其中分体式微型桩钻机适用于岩石基础开挖，具有模块化设计特点，可通过索道运输。混凝土施工设备：混凝土输送泵、插入式振捣器、平板振捣器等。测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，使用前需进行校准。钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。（四）现场准备清理施工场地，平整场地，做好排水设施，确保施工区域无积水。划分材料堆放区、加工区及混凝土搅拌区（如需现场搅拌），材料堆放应整齐有序，并设置标识牌。设置安全警示标志，搭设临时防护设施，如基坑周边防护栏杆等。三、主要施工工艺（一）土石方开挖开挖前按分坑放样尺寸进行放线，撒出灰线，确定开挖范围。开挖程序：放线切线→分层开挖→修边（坡）→槽底整平→槽底预留土层→基底找平。遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，分层开挖深度根据土质情况确定，一般不超过1.5m。基坑边堆置土方不宜超过设计荷载，堆土高度不宜超过1.5m，距离边坡不小于2m。基底处理：基坑挖至设计标高后，清除基底浮土，对地基进行承载力检测，如遇灰坑、菜窖、地道等异常地质情况，应会同勘探、设计、监理单位共同协商处理方案。特殊地质处理：湿陷性黄土地区：采用灰土挤压桩、水泥土搅拌桩等方法进行地基处理，处理后地基承载力应符合设计要求。液化土地区：采用振冲碎石桩或砂石桩进行加固，桩体间距及深度根据地质勘察结果确定。软土地区：当淤泥层厚度较大时，采用钻孔灌注桩基础，桩径选用1.2m，桩长根据地质条件控制在55至63米之间。（二）垫层施工基底验收合格后，按设计要求浇筑混凝土垫层。垫层施工前需抄平、放线，确保垫层厚度及标高符合设计要求。垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光。浇筑完成后及时覆盖养护，养护时间不少于7天。（三）钢筋绑扎作业条件：垫层强度达到设计要求后，在垫层表面弹出钢筋位置线，校核钢筋规格、数量及间距。绑扎要求：底层钢筋网四面的两排钢筋要逐点绑扎，内部钢筋可采用梅花点绑扎。现浇筑插入基础部分的主筋应按设计位置固定在底层钢筋上，绑好规定数量的箍筋，主筋下端设90°弯钩，以柱中心原点呈放射状向外弯出。钢筋保护层垫块应按设计厚度预制，间距宜为500mm，呈交错布置，竖向垫块用铅丝与钢筋绑扎牢固。同一截面钢筋焊接接头面积不大于50%的截面钢筋面积，焊接时采用斜切口焊接，保证焊接后主筋在同一直线上。钢筋笼安装：对于桩基础，钢筋笼长度、钢筋规格、型号、数量、间距等必须符合设计要求，钢筋笼安装时应居中放置，避免碰撞孔壁。（四）模板安装模板选用钢模或木模，表面应平整，接缝严密不漏浆。安装前涂刷脱模剂，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。安装顺序：安装前弹线→安装底阶模板→安装底阶模板支撑→安放钢筋网→安装钢筋笼→装第二阶段模板→第三阶段模板→第四阶段模板→锚栓标高中心点校准固定→装基柱模板。安装底阶模板时，先在基层上弹出基础大角的边线，对准墨线安装底阶侧模，用尺测准距离，四面用短木方支撑于土壁上。模板安装完成后，检查其尺寸、标高及垂直度，确保符合设计要求，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（五）地脚螺栓安装地脚螺栓安装前需核对其规格、数量，丝扣部分应涂抹黄油并包裹保护。按设计位置将地脚螺栓固定在模板或钢筋骨架上，采用型钢支架进行定位，确保螺栓中心线、标高及间距符合设计要求。多边形铁塔的各对应基础螺栓中心间距允许偏差不大于3mm。地脚螺栓安装完成后，进行二次灌浆，灌浆料采用无收缩灌浆料，确保地脚螺栓与混凝土结合紧密。（六）混凝土浇筑浇筑前检查钢筋、模板及地脚螺栓安装情况，办理隐蔽工程验收手续。清理模板内杂物及积水，木模板应浇水湿润。混凝土浇筑：混凝土自高处倾落时，自由高度不得超过2m，超过2m时应采用串筒或溜槽，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面出现浮浆且不再下沉为止，振捣过程中不得触动钢筋和预埋件。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，柱浇筑前底部应先铺垫100mm～150mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土应连续浇筑，如需间歇，间歇时间应在前层混凝土初凝之前完成，否则应按施工缝处理。混凝土试块制作：按《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》要求，转角、耐张、直线小转角基础每基制作一组试块，一般直线塔基础同一施工班组每5基制作一组试块，试块尺寸为150×150×150mm，在浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。（七）混凝土养护混凝土浇筑完成后12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并保湿养护，覆盖应严密，保持塑料薄膜内有凝结水。养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14天，矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于21天。当日平均气温低于5℃时，不得浇水，应采取保温养护措施。（八）模板拆除侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5MPa后拆除。底模拆除应符合设计要求或规范规定，当设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，拆除时严禁硬撬硬砸，避免损伤混凝土表面及棱角。（九）基坑回填回填前清除沟槽内的积水和有机杂物，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。分层回填厚度不超过300mm，采用机械夯实或灌水让虚土下沉，压实系数应符合设计要求。对于岩石基础，回填时应分层回填碎石并振捣密实；对于软土地基，可采用灰土回填或灰土挤压桩处理。四、特殊地质处理方法（一）湿陷性黄土地基采用灰土挤压桩处理，桩径400mm，桩长根据湿陷性黄土层厚度确定，桩间距1.2～1.5m，按梅花形布置。桩体材料采用灰土，灰土比为3:7，压实系数不小于0.95。处理后进行地基承载力检测，承载力特征值应符合设计要求。（二）液化土地基采用振冲碎石桩加固，桩径500mm，桩长穿透液化土层，桩间距1.5～2.0m。碎石桩材料选用级配良好的碎石，粒径20～50mm，含泥量不大于5%。施工完成后进行标准贯入试验，检测液化处理效果。（三）软土地基对于淤泥层厚度较大的软土地基，采用钻孔灌注桩基础，桩端进入稳定土层深度不小于1.5m。灌注桩施工采用旋挖钻机或反循环钻机成孔，泥浆护壁，钢筋笼现场制作安装，混凝土连续浇筑。为减少基础不均匀沉降，桩基础之间设置连梁，连梁截面尺寸及配筋按设计要求施工。（四）岩石地基采用岩石嵌固基础，基坑全部掏挖，底板不配筋，利用岩石的天然承载力。开挖采用分体式微型桩钻机，单基岩石基础开挖时间可缩短37%，同时减少生态修复成本。基础与岩石之间采用M10水泥砂浆灌缝，确保基础与岩石结合紧密。五、质量控制措施（一）测量控制施工测量放线应严格按照设计坐标和高程进行，轴线偏差控制在±10mm以内，标高偏差控制在±5mm以内。基础分坑后，对基础根开、对角线进行校核，根开允许偏差不大于1‰，对角线偏差不大于2‰。地脚螺栓安装完成后，复查其中心位置、标高及垂直度，中心位置偏差不大于5mm，标高偏差不大于±10mm，垂直度偏差不大于1‰。（二）钢筋工程质量控制钢筋原材进场检验：每批钢筋按规定进行力学性能和重量偏差检验，检验结果符合标准要求方可使用。钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。钢筋安装：受力钢筋的数量、规格、间距允许偏差±10mm，保护层厚度允许偏差±5mm。（三）模板工程质量控制模板安装尺寸偏差：基础截面尺寸允许偏差±10mm，轴线位置允许偏差±5mm，表面平整度允许偏差5mm。模板接缝宽度不大于2.5mm，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂。（四）混凝土工程质量控制混凝土原材料检验：水泥、砂石、外加剂等原材料按规定进行抽样送检，合格后方可使用。混凝土配合比：严格控制混凝土配合比，确保水灰比、坍落度符合设计要求。混凝土强度：标准养护试块强度达到设计强度的100%以上，同条件养护试块强度达到设计强度的75%以上方可进行后续施工。混凝土外观质量：表面应平整光滑，无蜂窝、麻面、孔洞、裂缝和露筋等缺陷，蜂窝面积不大于总面积的0.5%，且每个蜂窝面积不大于200cm²。（五）隐蔽工程验收地基处理、钢筋绑扎、地脚螺栓安装等隐蔽工程施工完成后，应组织监理、设计等单位进行验收，验收合格并签署隐蔽工程验收记录后方可进行下道工序。隐蔽工程验收内容包括：地基承载力、钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、地脚螺栓位置及标高、模板尺寸及支撑等。六、安全施工措施（一）安全教育培训施工前对所有施工人员进行安全教育培训，培训内容包括安全操作规程、安全技术交底、应急预案等，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如焊工、电工、起重司机等）必须持证上岗，严禁无证操作。（二）施工现场安全防护基坑开挖：基坑周边设置高度不低于1.2m的防护栏杆，栏杆立杆间距不大于2m，横杆两道，底部设置18cm高挡脚板。夜间设置警示灯，悬挂醒目的安全警示标志。高空作业：高处作业人员必须佩戴安全带、安全帽，安全带应高挂低用。作业平台应牢固可靠，脚手板铺设严密，严禁探头板。临时用电：施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，设置三级配电两级保护，配电箱应防雨、防尘，门锁齐全。（三）施工设备安全管理施工设备进场前进行检查验收，合格后方可投入使用。使用过程中定期进行维护保养，确保设备性能良好。机械设备操作人员应熟悉设备性能及操作规程，严禁违章操作。机械设备运转时，严禁进行维修保养。（四）消防安全措施施工现场设置消防通道，宽度不小于3.5m，保持畅通。按规定配备消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，消防器材应定期检查，确保完好有效。施工现场严禁吸烟，易燃易爆物品单独存放，设置明显的防火标志。（五）应急预案制定施工现场突发事件应急预案，如坍塌、高处坠落、触电、火灾等事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序及救援措施。定期组织应急演练，提高施工人员应急处置能力。配备必要的应急救援物资，如急救箱、担架、应急照明等。七、文明施工与环境保护（一）文明施工施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理、联系方式等。材料堆放整齐有序，分类标识，做到工完料清。施工现场道路平整畅通，排水设施完善，无积水现象。（二）环境保护施工弃土及时外运，严禁随意堆放，弃土场应进行平整覆盖，防止水土流失。施工噪声控制：合理安排施工时间，避免夜间施工，必要时采取降噪措施，确保施工噪声符合环保标准。施工废水处理：设置沉淀池，施工废水经沉淀处理后排放，避免污染周边水体。生态保护：在山区施工时，尽量减少对植被的破坏，施工完成后及时进行植被恢复。八、验收标准（一）基础工程验收基础混凝土强度：标准养护试块抗压强度达到设计强度的100%以上。基础尺寸偏差：基础顶面标高：允许偏差±50mm。基础根开：允许偏差±1‰。基础对角线：允许偏差±2‰。地脚螺栓中心偏移：允许偏差±10mm。基础外观质量：表面平整光滑，无明显缺陷，蜂窝、麻面面积不超过规定要求。（二）接地装置验收接地体的材质、规格、数量及埋深应符合设计要求，接地体连接采用焊接，焊接长度符合