装配式隔墙支架施工方案

装配式隔墙支架系统施工技术方案一、施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，重点复核隔墙定位尺寸、龙骨排布间距及与机电管线的交叉避让。根据设计图纸编制排板图，明确竖龙骨间距（≤600mm）、天地龙骨固定方式及节点处理详图。对施工人员进行专项技术交底，内容包括测量放线标准、龙骨安装精度要求及接缝处理工艺，确保每道工序符合《装配式隔墙技术规程》要求。1.2材料准备龙骨系统：采用热镀锌轻钢龙骨，天地龙骨规格为U50×30×0.8mm，竖龙骨为C50×30×0.8mm，通贯龙骨为C38×12×0.6mm，所有龙骨表面镀锌层厚度≥80μm。连接件：Φ6膨胀螺栓（长度≥80mm）、自攻螺丝（ST4.2×16mm）、E1级环保型结构胶、防裂玻纤网格布（宽度150mm，克重≥160g/㎡）。辅材：高强灌浆料（抗压强度≥85MPa）、隔声棉（密度48kg/m³）、PE棒（直径10mm）、密封胶（耐候性等级≥25年）。材料进场时需查验出厂合格证及性能检测报告，其中龙骨的抗弯荷载应≥1.5倍板自重，抗冲击性能需通过8次冲击试验无裂纹。对每批次龙骨随机抽样3根，采用游标卡尺检测壁厚，允许偏差±0.05mm。1.3机具准备设备名称型号规格数量用途红外投线仪SW-3202台轴线及标高控制线测设型材切割机J3G-4001台龙骨切割冲击钻GBH2-28D3把膨胀螺栓打孔自攻螺丝枪GSR18V-604把龙骨连接固定水准仪DSZ21台标高控制2m靠尺带塞尺2把平整度检测扭矩扳手0-30N·m1把螺栓紧固力检测二、施工工艺流程测量放线→天地龙骨安装→竖龙骨安装→通贯龙骨连接→管线预埋→隔音棉填充→面层安装→接缝处理→验收清理三、操作要点3.1测量放线基准线测设：利用红外投线仪将建筑500mm标高线引测至墙面，弹出隔墙定位双线（间距200mm），其中内线为龙骨中心线，外线为安装控制线。门窗洞口定位：在地面弹出洞口边线及中心线，并用红油漆标注三角控制标志，洞口两侧300mm范围内增设加强龙骨。校核调整：采用全站仪对控制线进行闭合复核，平面位置偏差≤3mm，标高偏差≤2mm，对角线误差≤5mm。3.2天地龙骨安装钻孔固定：沿弹线位置用电锤钻孔（孔径8mm，深度≥60mm），植入Φ6膨胀螺栓，固定点间距：直线段≤600mm，转角处≤300mm，螺栓埋深≥40mm。龙骨连接：天地龙骨对接处采用搭接连接，搭接长度≥100mm，且用3颗自攻螺丝错位固定。龙骨与混凝土墙体连接时，需先涂刷界面剂，再打注结构胶。防腐处理：所有外露金属件涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），膨胀螺栓头部用密封胶封堵。3.3竖龙骨安装龙骨裁切：根据层高（扣除天地龙骨高度）定制加工竖龙骨，长度允许偏差-5mm~+3mm，切口垂直度偏差≤1°。就位调整：将竖龙骨插入天地龙骨凹槽，采用临时支撑固定，用2m靠尺校正垂直度（偏差≤3mm/2m），调整完毕后用自攻螺丝与天地龙骨固定（每端不少于2颗）。通贯龙骨安装：高度超过3m的隔墙，在1.5m及2.8m高度处各设一道通贯龙骨，采用连接件与竖龙骨卡接，确保龙骨框架整体刚度。3.4节点处理3.4.1门窗洞口加强洞口两侧竖龙骨采用双拼C型钢（C50×30×0.8mm），上下端与天地龙骨焊接（焊缝长度60mm，高度5mm），并在洞口顶部增设横撑龙骨（间距≤500mm），形成门楣框架。3.4.2管线预埋机电管线需在竖龙骨安装后敷设，横向管线穿龙骨时采用专用开孔器（孔径≤龙骨宽度1/3），管线与龙骨间隙用防火岩棉填塞，导线管固定点间距≤1.2m。3.4.3隔声处理在竖龙骨空腔内填充50mm厚离心玻璃棉隔声棉，填塞密度≥40kg/m³，棉板接缝处采用搭接处理（搭接宽度≥50mm），表面覆盖一层0.2mm厚铝箔防潮层。3.5面层安装板材切割：硅酸钙板（厚度12mm）切割时应采用专用切板机，切口边缘用砂纸打磨平整，板边倒角45°（宽度2mm）。固定方式：板材竖向铺设，长边接缝落在竖龙骨中心线上，自攻螺丝间距：板边≤150mm，板中≤200mm，螺丝沉入板面0.5mm~1mm，严禁划破板面。接缝处理：板缝预留5mm宽V型槽，先填入嵌缝膏（厚度3mm），待固化后粘贴玻纤网格布（搭接宽度≥50mm），表面再刮涂2mm厚防裂腻子。四、质量控制标准4.1主控项目龙骨安装：天地龙骨固定点间距≤600mm，竖龙骨垂直度偏差≤3mm/2m，表面平整度≤2mm/2m。连接节点：膨胀螺栓抗拉拔力≥6kN，自攻螺丝拧入深度≥10mm，无滑丝现象。隔声性能：空气声计权隔声量≥40dB（100mm厚墙体），撞击声改善量≥15dB。4.2一般项目项目允许偏差检验方法立面垂直度3mm2m垂直检测尺阴阳角方正3mm直角尺接缝高低差2mm塞尺分格条直线度3mm拉5m线（不足5m拉通线）4.3验收程序分项验收：每道隔墙安装完成后，由施工班组自检→技术负责人复检→监理验收，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》。性能检测：完工后委托第三方检测机构进行现场隔声性能检测，检测点数量每500㎡不少于1个。观感验收：墙面应平整光滑，无裂缝、起砂现象，接缝处无明显痕迹，阴阳角顺直。五、安全与环保措施5.1安全防护作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套，高空作业（≥2m）时使用双钩安全带，搭设操作平台（宽度≥800mm）。切割龙骨时设置防尘罩，作业区配备2台移动式除尘器（风量≥2000m³/h），操作人员佩戴防尘口罩（KN95级别）。临时用电采用TN-S系统，配电箱装设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。5.2环保控制龙骨切割、钻孔等工序集中在封闭加工棚内进行，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。废弃岩棉、板材边角料分类存放，可回收材料回收率≥80%，危险废弃物（密封胶瓶）交由有资质单位处置。施工现场设置PM2.5在线监测仪，当浓度超过0.5mg/m³时启动雾炮降尘，裸土覆盖率100%。六、成品保护已安装的龙骨框架采用彩条布覆盖，严禁在龙骨上悬挂重物（荷载≤50N）。面层板安装后72h内避免碰撞，严禁使用硬物敲击墙面，如需临时固定物品，应采用专用无痕挂钩（承载力≤5kg）。机电安装时如需在墙面开洞，必须使用专用开孔器，孔径≤80mm时应在洞口四周增设加强龙骨。七、施工进度计划工序名称工期（天）人数备注测量放线23含控制线复核天地龙骨安装34按轴线分段施工竖龙骨安装56配备2组同步作业管线预埋24与龙骨安装交叉作业面层安装48从下往上分层施工接缝处理33腻子分三遍刮涂清理验收12含场地清洁及垃圾外运注：本计划基于1000㎡隔墙面积编制，实际工期可根据现场条件调整，雨天可进行室内龙骨加工，不影响关键线路。八、质量问题及防治措施常见问题产生原因防治措施墙面开裂接缝处理不当、温度变形1.采用“一布二胶”工艺（网格布+嵌缝膏+防裂腻子）；2.石膏板留缝5mm，填充弹性胶龙骨晃动固定点间距过大、连接件松动1.膨胀螺栓间距≤600mm，转角处加密至300mm；2.安装后用扭矩扳手检查（扭矩值≥8N·m）隔声量不足隔声棉填充不密实、缝隙漏声1.棉板切割尺寸比龙骨空腔大5%，采用挤压填充；2.板缝处增设密封胶条垂直度偏差超标放线误差、临时