混凝土结构施工方案模板

混凝土结构施工方案模板

一、编制依据

1.1法律法规

《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》等国家现行法律法规。

1.2标准规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等国家及行业现行标准规范。

1.3设计文件

项目施工图纸（含建筑、结构、水暖电等专业）、设计变更文件、图纸会审纪要、地质勘察报告等经审批的设计技术文件。

1.4合同文件

施工总承包合同、分包合同、招标文件及补充文件、工程量清单、投标文件等与项目相关的合同及商务文件。

1.5现场条件

施工现场地形地貌、周边环境、水文气象资料、地下管线分布、交通运输条件、水电供应情况、材料设备供应能力及地方建设行政主管部门的管理要求等。

二、工程概况

2.1项目基本情况

2.1.1项目基本信息

项目位于XX市XX区，总建筑面积约15.8万平方米，其中地上建筑面积11.2万平方米，地下建筑面积4.6万平方米。建筑主体由4栋高层住宅楼（1#-4#楼）及1栋商业配套楼组成。1#-4#楼地上层数为26-32层，地下2层，建筑高度85.6-98.3米；商业配套楼地上3层，地下1层，建筑高度15.8米。项目使用功能以居住为主，商业配套为辅，住宅部分为精装修交付，商业部分为框架结构，满足零售、餐饮等业态需求。项目设计使用年限为50年，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度（0.15g），设计地震分组为第二组。

2.1.2项目参建单位

建设单位：XX房地产开发有限公司

设计单位：XX建筑设计研究院

监理单位：XX工程监理有限公司

施工单位：XX建筑工程有限公司

勘察单位：XX工程勘察院

2.1.3项目建设目标

质量目标：确保“结构长城杯”金奖，分项工程合格率100%，结构实体检测合格率100%。

安全目标：杜绝死亡事故，控制重伤事故频率在0.5‰以内，轻伤事故频率在1‰以内。

工期目标：总工期780日历天，其中主体结构施工工期为450日历天，计划2023年3月1日开工，2025年5月31日竣工。

绿色施工目标：达到“绿色建筑评价标准”二星级，施工现场扬尘、噪声、废水排放符合国家标准。

2.2结构设计特点

2.2.1结构体系

项目1#-4#楼采用框架-抗震墙结构体系，商业配套楼采用框架结构体系。框架柱截面尺寸主要为600mm×600mm、700mm×700mm，抗震墙厚度250-350mm，框架梁截面尺寸300mm×700mm、400mm×800mm等，楼板厚度100-150mm。结构竖向构件（柱、墙）采用C35-C50混凝土，水平构件（梁、板）采用C30-C40混凝土，地下室底板及外墙采用C30P8抗渗混凝土。

2.2.2钢筋配置

受力主筋采用HRB400E级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。框架柱纵筋直径为20-32mm，箍筋间距100-200mm；抗震墙水平分布筋和竖向分布筋直径为8-16mm，间距150-200mm；框架梁纵筋直径为16-25mm，箍筋间距100-200mm；楼板受力钢筋直径为8-12mm，间距100-200mm。钢筋连接主要采用直螺纹机械连接，直径≥22mm的钢筋采用机械连接，直径<22mm的钢筋采用搭接连接，搭接长度按规范计算确定。

2.2.3特殊部位设计

（1）后浇带：设置在1#-4#楼之间的伸缩后浇带，宽度800mm，位置在距柱边1.5m处，后浇带混凝土采用比原结构提高一级的微膨胀混凝土，浇筑时间为主体结构施工完成60天后。

（2）节点构造：框架柱与抗震墙连接处设置暗柱，暗柱纵筋锚入柱内；梁柱节点核心区箍筋加密，间距为100mm；楼板开洞处设置加强钢筋，洞边每侧配置2φ16的加强筋。

（3）预应力构件：商业配套楼大跨度梁（跨度8.4m）采用无粘结预应力混凝土，预应力筋采用φs15.2低松弛钢绞线，张拉控制应力为0.7倍极限强度，两端张拉。

2.2.4抗震设计

抗震设防烈度为7度（0.15g），框架抗震等级为二级，抗震墙抗震等级为一级。结构计算采用PKPM软件进行整体分析，考虑偶然偏心及双向地震作用。抗震墙底部加强部位高度为地下2层至地上3层，底部加强部位墙体约束边缘构件纵筋配筋率不大于1.2%，箍筋体积配箍率不小于1.5%。框架柱轴压比控制在0.75以内，抗震墙轴压比控制在0.5以内。

2.3施工条件分析

2.3.1自然条件

项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温18.6℃，极端最高气温41.2℃，极端最低气温-5.3℃。年降雨量约1200mm，雨季为5-9月，月最大降雨量280mm；冬季为12月至次年2月，最低气温低于5℃时需采取冬季施工措施。场地地形平坦，地面标高为48.5-50.2m，地下水位埋深2.8-3.5m，水质对混凝土无腐蚀性。场地周边无河流、湖泊等大型水体，地下水补给主要为大气降水。

2.3.2场地条件

项目场地位于XX路与XX路交叉口，东临城市主干道，西邻居民区，南为商业用地，北为待开发地块。场地周边交通便利，材料运输可通过XX路进入施工现场。场地内地下管线主要包括给水管、排水管、电力电缆、通信电缆等，其中电力电缆埋深1.2m，通信电缆埋深0.8m，施工前需进行物探定位并采取保护措施。场地内原有建筑物已拆除，场地平整后标高为49.0m，满足施工要求。

2.3.3资源条件

（1）材料供应：水泥采用XX水泥厂P.O42.5水泥，砂采用XX河中砂，石子采用XX碎石场5-31.5mm连续级配碎石，钢筋为XX钢铁厂HRB400E钢筋，材料供应充足，日供应能力满足施工需求。混凝土采用商品混凝土，由XX混凝土搅拌站供应，运输距离15km，运输时间控制在30分钟内，确保混凝土坍落度损失符合要求。

（2）机械设备：主要机械设备包括塔式起重机（QTZ80，3台）、施工电梯（SC200/200，4台）、混凝土输送泵（HBT80，2台）、钢筋加工设备（调直机、切断机、弯曲机、直螺纹滚丝机各2台）、木工加工设备（圆锯、压刨各2台）等，机械设备数量满足施工进度要求。

（3）劳动力：高峰期劳动力约300人，其中钢筋工80人、木工100人、混凝土工50人、架子工40人、其他工种30人，劳动力来源为XX建筑劳务公司，均有类似工程施工经验。

2.3.4技术条件

施工单位具有建筑工程施工总承包一级资质，近5年完成类似高层住宅项目5个，其中2个获得“结构长城杯”金奖，具备丰富的框架-抗震墙结构施工经验。项目计划采用BIM技术进行施工管理，包括三维建模、碰撞检查、施工模拟、进度管理等，提高施工精度和效率。混凝土施工采用泵送工艺，配合高频振捣棒振捣，确保混凝土密实度；钢筋加工采用自动化设备，保证加工精度；模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞，φ48×3.5mm钢管支撑体系，确保模板刚度满足要求。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审与深化设计

组织设计、监理、施工单位技术负责人进行施工图纸会审，重点核对建筑与结构专业图纸的标高、尺寸一致性，检查钢筋节点构造、预埋件位置与设备专业的管线冲突。针对1#-4#楼框架-抗震墙结构体系，采用BIM技术建立三维模型，完成梁柱节点、后浇带、预应力大跨度梁等关键部位的碰撞检查，优化钢筋排布方案。对商业配套楼无粘结预应力梁，设计单位补充张拉端节点详图，明确锚具安装位置及封锚处理要求。

3.1.2施工方案编制与交底

编制《混凝土结构专项施工方案》，包含模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程四大分项。模板方案明确18mm酚醛覆膜胶合板配模规则，对框架柱采用定型钢模板，墙柱节点处配置阴角模；钢筋方案规定≥22mm主筋采用直螺纹套筒连接，接头按50%错开；混凝土方案制定泵送分层浇筑厚度（≤500mm）、振捣棒移动间距（≤400mm）等参数。方案经专家论证后，对班组进行三级技术交底，重点演示后浇带支模加固、预应力筋张拉操作等工艺要点。

3.1.3试验与检测计划

建立材料进场检验制度：水泥每500t复测安定性、强度；钢筋按60t批次进行力学性能试验；混凝土试块按每100m³留置标养组，同条件试块用于拆模强度判定。委托第三方检测机构进行结构实体检测，计划在主体结构施工至10层、20层及封顶时进行回弹法强度检测，每层选取3个剪力墙、2个框架梁部位。

3.2资源准备

3.2.1材料采购与储备

签订水泥、砂石、钢筋等主材年度采购协议，确保价格波动时供应稳定。钢筋加工场按月用量储备，HRB400E主筋存放高度≤1.5m，下设200mm×200mm×1500mm混凝土支墩；商品混凝土搅拌站提前7天提报配合比，C35-P8抗渗混凝土需掺加膨胀剂（掺量8%），坍落度控制在140±20mm。模板周转材料按三层用量配置，覆膜胶合板使用前涂刷水性脱模剂。

3.2.2机械设备配置

塔式起重机布置于建筑北侧，覆盖半径55m，起重量8t；施工电梯安装于单元入口，载重2t×2。混凝土输送泵选用HBT80型，配管直径125mm，水平泵送距离≤150m。钢筋加工区配置数控调直切断机（Φ6-Φ12）、液压弯箍机（Φ10-Φ32），直螺纹滚丝机2台，加工效率500头/班。预应力施工配套前卡式千斤顶（YC25型）、油泵（ZB4/500型），校准压力表精度1.5级。

3.2.3劳动力组织

按施工阶段动态配置班组：基础阶段钢筋工30人、木工40人；主体阶段钢筋工80人、木工100人；预应力施工专业班组8人。实行“三班倒”作业制，混凝土浇筑连续作业时每班增加振捣工5人。特种作业人员持证上岗，塔吊司机、架子工等证件报监理备案。

3.3现场准备

3.3.1施工平面布置

场地内划分材料堆场（东侧）、加工区（南侧）、办公区（西侧），主干道宽度6m，采用200mm厚C20混凝土硬化。钢筋加工区设封闭式操作棚，配备除尘设备；模板堆场设防雨棚，堆高不超过1.2m。临电采用TN-S系统，三级配电二级保护，总配电箱设于场地入口，各楼栋设分配电箱。

3.3.2测量控制网建立

依据规划红线点建立场区控制网，设置4个主控点（坐标精度±2mm），采用全站仪投测轴线。首层结构施工前，在地面预埋200mm×200mm钢板标高控制点，每层传递标高时使用激光铅垂仪复核。后浇带位置设置独立观测点，沉降观测按《建筑变形测量规范》JGJ8执行。

3.3.3地下管线保护

施工前采用地质雷达探测地下管线，电力电缆（埋深1.2m）采用φ48×3.5mm钢管隔离保护，通信电缆（埋深0.8m）砌筑240mm砖沟覆盖。开挖基坑时，距管线边线1m内采用人工挖掘，并设置警示标识。降水井布置避开管线区域，井深15m，间距20m。

3.3.4临时设施搭建

办公区彩钢板房2层，会议室配备投影仪；生活区设置食堂（燃气报警器）、淋浴间（太阳能热水）、宿舍（4人/间）。施工现场设置封闭式垃圾站，分类存放建筑垃圾与生活垃圾。消防通道宽度4m，按每500m²配置4kg灭火器，消防水池容积300m³。

四、施工工艺

4.1模板工程

4.1.1模板体系选择

墙柱模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板面板，50×100mm方木次龙骨间距200mm，φ48×3.5mm钢管主龙骨间距500mm，对拉螺栓间距400×500mm。梁板模板采用同样胶合板，主龙骨间距800mm，次龙骨间距250mm，支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆间距900×900mm，水平杆步距1.5m。后浇带模板采用独立支模体系，两侧设置钢丝网隔离，支撑间距加密至300mm。

4.1.2模板安装工艺

（1）放线定位：使用激光铅垂仪在楼面弹出墙柱边线、控制线，门窗洞口采用定位卡具固定。

（2）拼装加固：墙柱模板从角部开始逐块安装，阴角模采用企口搭接；梁板模板按跨中向两端顺序铺设，梁底起拱高度0.1%-0.3%。

（3）节点处理：梁柱节点采用定制阴角模，与柱模企口搭接；楼板预留洞口采用定型洞口模，四周附加φ12钢筋加强。

（4）验收标准：模板轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，垂直度偏差≤3mm/层高。

4.1.3模板拆除与维护

侧模在混凝土强度达1.2MPa后拆除，梁底模强度达设计值75%方可拆除。拆除顺序遵循“先非承重部位后承重部位”原则，严禁抛扔。拆除后及时清理板面脱模剂，对破损面板修补后分类堆放，周转使用次数不超过8次。

4.2钢筋工程

4.2.1钢筋加工

钢筋调直采用调直机冷拉率≤4%，HPB300级钢筋末端作180°弯钩，平直段长度≥3d；HRB400E级钢筋末端作135°弯钩，平直段长度≥10d。箍筋加工采用数控弯箍机，弯钩角度偏差≤3°，尺寸偏差±3mm。直螺纹套丝前检查钢筋端部平直度，丝头长度控制在标准丝头长度的1/2±0.5P。

4.2.2钢筋绑扎

（1）基础底板：采用双层双向钢筋网，下层筋保护层垫块强度≥C30，厚度50mm；后浇带附加钢筋按原配筋率15%加强。

（2）框架柱：竖向筋采用电渣压力焊连接，接头位置错开≥35d；箍筋加密区高度≥柱净高1/6，间距100mm。

（3）抗震墙：水平分布筋在外侧，竖向筋在内侧，拉筋梅花形布置，间距600mm×600mm。

（4）梁板：主次梁节点处主筋在下，次筋在上；板筋采用马凳筋支撑，间距1m×1m，确保上层筋有效高度。

4.2.3钢筋验收

绑扎完成后进行“三检”，重点检查：钢筋规格与图纸一致，接头位置符合要求，保护层厚度偏差±5mm。采用钢筋扫描仪检测梁柱节点区钢筋间距，合格后方可隐蔽。

4.3混凝土工程

4.3.1混凝土制备与运输

商品混凝土搅拌站提前24小时提供配合比，C35-P8抗渗混凝土掺加UEA膨胀剂（掺量8%），坍落度140±20mm。运输过程中罐车转速控制在3-6rpm，到达现场后检测坍落度损失值≤30mm，不合格混凝土退回搅拌站。

4.3.2混凝土浇筑

（1）浇筑顺序：竖向结构先行，水平结构跟进；后浇带两侧混凝土浇筑间隔不超过2小时。

（2）分层浇筑：墙柱每层浇筑厚度≤500mm，梁板分层厚度≤400mm，斜面坡度1:6。

（3）振捣工艺：采用φ50插入式振捣棒，振捣时间15-30秒/点，移动间距≤400mm；表面混凝土用平板振捣器复振。

（4）施工缝处理：柱施工缝留置在梁底50mm处，墙留置在板底100mm处，继续浇筑前剔除浮浆并充分润湿。

4.3.3养护与测温

混凝土终凝后覆盖塑料薄膜并洒水养护，养护期≥14天。大体积混凝土内部埋设测温点，每2小时记录温度，内外温差≤25℃。后浇带混凝土采用蓄水养护，养护期≥28天。

4.4预应力工程

4.4.1预应力筋布置

无粘结预应力筋采用φs15.2低松弛钢绞线，曲线布置时采用φ12钢筋支架固定，间距1.5m。张拉端设置承压板，锚具采用夹片式锚具，锚垫板尺寸200mm×200mm×20mm。

4.4.2预应力张拉

（1）张拉顺序：从跨中向两端对称进行，同一截面断丝率≤1%。

（2）控制参数：张拉力为0.7fptk，分级加载至30%σcon→100%σcon→持荷2分钟锚固。

（3）监测措施：采用压力传感器实时校核张拉力，伸长值偏差≤6%。

4.4.3灌浆与封锚

张拉完成后48小时内进行灌浆，水泥浆强度≥M40，水灰比0.4-0.45，流动度14-18秒。灌浆压力0.5-0.7MPa，排气孔出浆后保压2分钟。锚具外露钢绞线切割后留30mm，采用C40细石混凝土封锚。

4.5质量控制措施

4.5.1过程控制

实行“三检制”，每道工序完成后由班组自检、互检，工长专检。关键工序如钢筋隐蔽、混凝土浇筑实行旁站监督，留存影像资料。

4.5.2检验标准

混凝土强度评定采用统计方法，同批试块强度平均值≥1.15fcu,k，最小值≥0.95fcu,k。结构实体检测采用回弹法结合钻芯法，推定强度≥设计值90%。

4.5.3缺陷处理

蜂窝麻面采用1:2水泥砂浆修补，深度≥5mm时凿除松散混凝土后用高强灌浆料填补；裂缝宽度≥0.2mm时采用低压注浆法处理。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构

项目成立安全生产领导小组，项目经理任组长，专职安全总监任副组长，成员包括安全员、施工员、班组长等。实行“一岗双责”，明确各岗位安全职责，签订安全生产责任书。专职安全员按建筑面积配置，每1万平方米配备1名，持证上岗率100%。

5.1.2制度建设

建立安全检查制度：班组每日自查、项目部每周专查、公司每月督查。实行安全教育培训制度，新工人入场三级教育不少于24学时，特种作业人员每年复训不少于20学时。制定《高处作业安全专项方案》《脚手架搭设验收标准》等12项专项制度，覆盖施工全流程。

5.1.3风险管控

采用JHA工作危害分析法，识别模板坍塌、物体打击、高处坠落等8类重大风险。针对后浇带支模、预应力张拉等危险作业，编制专项方案并组织专家论证。现场设置重大危险源公示牌，标注风险等级、防控措施及责任人。

5.2安全技术措施

5.2.1高处作业防护

外脚手架采用落地式双排钢管架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，剪刀撑连续设置。作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及200mm挡脚板。电梯井口安装定型化防护门，尺寸1.5m×1.8m，并设置安全警示灯。

5.2.2临时用电管理

实行TN-S接零保护系统，三级配电二级保护。总配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），分配电箱装设隔离开关及熔断器。电缆采用架空敷设，高度≥2.5m，穿越道路时加套管保护。手持电动工具使用前绝缘测试，绝缘电阻≥2MΩ。

5.2.3起重机械安全

塔吊安装前编制专项方案，经检测合格后使用。作业时配备专职信号司索工，严格执行“十不吊”规定。每月进行一次载荷试验，力矩限制器、限位装置等安全装置每周检查。施工电梯附墙间距≤6m，自由高度≤7.5m。

5.3消防与应急

5.3.1消防设施配置

按每500m²配置4kgABC干粉灭火器，重点部位（配电房、木工棚）增设灭火毯。消防水池容积300m³，配备两台消防水泵（一用一备），管网压力≥0.3MPa。易燃易爆库房单独设置，与生活区距离≥30m，配备防雷装置。

5.3.2动火作业管控

实行动火审批制度，焊接作业前清理周边可燃物，配备灭火器材及看火人。氧气乙炔瓶间距≥5m，与明火距离≥10m，使用后关闭阀门。油漆库房采用防爆灯具，开关设置在室外。

5.3.3应急响应机制

编制《生产安全事故应急救援预案》，配备急救箱、担架等应急物资。每季度组织消防演练，每半年组织坍塌事故应急演练。建立应急通讯录，明确各应急小组职责。发生事故时启动“先救人、后治伤”原则，30分钟内上报监理及建设单位。

5.4文明施工管理

5.4.1施工现场围挡

采用装配式彩钢板围挡，高度2.5m，间距3m设置钢立柱。围挡设置企业标识及工程概况牌，夜间安装LED照明灯。出入口设置洗车槽及沉淀池，配备高压冲洗设备。

5.4.2材料堆放管理

钢筋分类挂牌存放，离地≥300mm，覆盖防雨布。模板堆放高度≤1.5m，底部垫设方木。砂石料场设置隔墙，防止混料。易燃品单独存放，配置灭火器材。

5.4.3场地保洁措施

每日安排2名保洁人员清扫主干道，定时洒水降尘。建筑垃圾及时清运，采用密闭式运输车辆。裸土及土方堆放覆盖防尘网，绿化区域定期洒水。

5.5环境保护措施

5.5.1噪声控制

选用低噪声设备，木工加工棚设置隔音屏障。混凝土浇筑时间控制在6:00-22:00，夜间施工办理夜间施工许可证。场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB。

5.5.2水污染防治

搅拌站废水经沉淀池处理后循环使用。车辆冲洗废水经三级沉淀后排入市政管网。食堂设置隔油池，定期清理。化学试剂分类存放，防止泄漏污染水体。

5.5.3大气污染防治

施工道路每日洒水4次，土方作业雾炮车降尘。水泥罐安装除尘装置，卸料时采用封闭式管道。焊接烟尘采用移动式净化器处理。PM10浓度控制在150μg/m³以内。

5.6职业健康保障

5.6.1劳动防护用品

为作业人员配备安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品，建立发放台账。高温季节发放防暑降温药品，设置茶水亭。接触粉尘人员佩戴KN95口罩，接触化学溶剂人员佩戴防毒面具。

5.6.2卫生设施管理

生活区设置淋浴间及盥洗室，太阳能热水器供应热水。食堂办理卫生许可证，炊事人员持健康证上岗。宿舍设置电扇及空调，人均居住面积≥4m²。

5.6.3健康监测制度

每半年组织一次全员体检，建立职业健康档案。对从事高处、高温、有毒有害作业的人员增加专项检查。设置急救室，配备常用药品及急救设备。

5.7节能降耗措施

5.7.1节电管理

办公区采用LED节能灯具，声光控开关。塔吊、施工电梯等大型设备安装智能节电器，减少空载能耗。生活区限电器控制用电负荷，杜绝长明灯。

5.7.2节水措施

采用节水型器具，卫生间安装延时水龙头。养护用水采用喷淋系统，避免大水漫灌。雨水收集系统用于绿化及车辆冲洗，年节约用水约5000m³。

5.7.3材料节约

模板优化配模方案，提高周转率。钢筋采用集中加工，损耗率控制在1.5%以内。混凝土掺加粉煤灰，减少水泥用量。边角料分类回收，用于非承重部位。

5.8社区协调管理

5.8.1扰民防控

施工前公示施工时间及降噪措施。设置居民投诉热线，24小时响应。夜间施工提前3天张贴公告，争取周边居民谅解。

5.8.2交通疏导

在出入口设置交通协管员，高峰期疏导车辆。材料运输避开早晚高峰，办理通行证。施工区域设置警示标志，保障行人安全。

5.8.3文明共建

开展“工地开放日”活动，邀请社区居民参观。设立便民服务点，提供饮用水及临时休息场所。与周边学校共建安全教育实践基地。

5.9数字化管理应用

5.9.1智能监控系统

安装AI视频监控，自动识别未佩戴安全帽、烟火等危险行为。塔吊安装黑匣子，实时监控运行参数。基坑设置位移监测点，数据实时上传云平台。

5.9.2移动终端应用

管理人员通过手机APP巡查安全文明状况，发现隐患即时拍照上传。工人通过实名制系统考勤，自动生成工资发放清单。

5.9.3数据分析优化

利用BIM模型模拟施工流程，优化场地布置。通过能耗监测系统分析用电高峰，调整设备运行策略。建立安全行为数据库，辅助制定针对性培训计划。

六、验收管理

6.1分项验收标准

6.1.1模板工程验收

模板安装完成后检查轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，相邻板面高差≤2mm。梁板起拱高度符合设计要求，跨度≥4m时起拱高度为跨度的0.1%-0.3%。预埋件、预留洞口位置偏差≤10mm，固定牢固。模板拆除时混凝土强度需达到设计值的75%，悬挑结构需达到100%。

6.1.2钢筋工程验收

钢筋规格、数量、间距符合设计图纸要求，受力钢筋保护层厚度偏差±5mm。钢筋连接接头按批次进行力学性能试验，直螺纹套筒连接接头拧紧扭矩值≥350N·m。梁柱节点核心区箍筋加密范围及间距符合规范要求，抗震墙拉筋呈梅花形布置，间距偏差≤20mm。

6.1.3混凝土工程验收

混凝土强度评定采用统计方法，同批试块强度平均值≥1.15fcu,k，最小值≥0.95fcu,k。结构实体检测采用回弹法结合钻芯法，推定强度≥设计值90%。混凝土外观质量无蜂窝、露筋等严重缺陷，裂缝宽度≤0.2mm。后浇带混凝土浇筑时间控制在主体结构完成60天后，养护期≥28天。

6.1.4预应力工程验收

无粘结预应力筋铺设位置偏差≤5mm，固定点间距偏差≤100mm。张拉采用应力控制为主、伸长值校核为辅的方法，实际伸长值偏差≤6%。灌浆水泥浆强度≥M40，泌水率≤3%，膨胀率≤5%。锚具封闭严密，外露钢绞线切割后留30mm，封锚混凝土密实。

6.2验收程序与记录

6.2.1三级验收制度

实行班组自检、工长复检、专检的三级验收制度。班组自检完成后填写《分项工程自检记录》，工长组织复检并签署《分项工程复检记录》，专职质量员进行专检并签署《分项工程专检记录》。隐蔽工程验收前需提前24小时通知监理，验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》。

6.2.2监理验收流程

分项工程验收前向监理提交《工程报验单》，附相关检验批记录、隐蔽验收记录等资料。监理组织现场验收，重点核查主控项目全部合格，一般项目合格率≥80%。验收合格后签署《监理验收记录》，不合格项下发《监理工程师通知单》，限期整改后重新报验。

6.2.3验收资