悬挑脚手架施工技术要求

悬挑脚手架施工技术要求一、总则

1.1目的

为规范悬挑脚手架施工作业，确保施工过程安全可靠，保障作业人员生命财产安全，保证工程质量，预防安全事故发生，特制定本技术要求。

1.2依据

本技术要求依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《钢结构设计标准》（GB50017）及相关法律法规编制。

1.3适用范围

本技术要求适用于房屋建筑工程中高度不大于100m的悬挑脚手架施工，包括型钢悬挑脚手架、钢丝绳悬挑脚手架等结构形式。其他类型悬挑脚手架施工可参照执行。

1.4基本要求

悬挑脚手架施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行方案审批制度，确保材料合格、搭设规范、验收严格。施工单位应具备相应资质，作业人员必须经过专业培训并持证上岗。施工前应编制专项施工方案，经技术负责人、总监理工程师审批后方可实施。

二、材料与设备

2.1钢材

2.1.1主材质量要求

悬挑脚手架主要承重结构钢材应采用Q235B级碳素结构钢，其屈服强度不低于235MPa，抗拉强度370-500MPa，伸长率不小于20%。钢材表面应无裂纹、折叠、结疤、分层等缺陷，锈蚀深度不超过0.5mm。进场时需提供质量证明文件，包括出厂合格证、力学性能检测报告，并按批次进行抽样复试，复试数量按同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材每60吨为一批，不足60吨按一批计。

2.1.2型钢规格选择

悬挑梁宜采用I16及以上型钢，悬挑长度不宜大于2米，锚固端长度不应小于悬挑长度的1.5倍。型钢截面尺寸应经计算确定，且不应小于以下要求：高度160mm，翼缘宽度88mm，腹板厚度6mm。当采用桁架式悬挑结构时，弦杆杆件不应小于L63×5角钢，腹杆杆件不应小于L50×5角钢。型钢表面必须热镀锌处理，镀锌层厚度不小于65μm。

2.1.3钢材存储与维护

钢材进场后应分类堆放，垫高300mm以上，避免与地面直接接触，防止受潮锈蚀。型钢堆放时应设置专用支架，防止变形。焊接部位附近50mm范围内不得有油污、水渍等杂质。使用前若发现轻微锈蚀，应采用钢丝刷除锈；严重锈蚀或变形的钢材严禁使用。

2.2扣件与连接件

2.2.1扣件材质与性能

扣件应采用可锻铸铁制造，其材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，扣件与钢管的贴合面必须紧密接触，接触间隙不应大于1mm。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。扣件表面应无砂眼、毛刺、裂纹，活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转间隙应小于1mm。

2.2.2螺栓与销轴

连接螺栓应采用8.8级及以上高强度螺栓，螺母应采用与之匹配的型式，螺纹应完整无损伤。螺栓直径不应小于M12，长度应根据连接厚度确定，且螺栓伸出螺母末端长度不应小于2扣。销轴材质应采用45号钢，热处理后硬度HRC28-38，直径偏差不超过±0.1mm，表面应光滑无裂纹。

2.2.3连接件验收

扣件进场时需进行抽样检测，批量超过500个时抽取16个，不足500个抽取8个，进行外观检查和荷载试验。试验时将扣件安装在钢管上，施加3.2kN的荷载，持续10分钟，扣件各部位不得有裂纹、变形。螺栓使用前应检查螺纹是否完好，扭矩系数应控制在0.11-0.15之间，施工时使用扭力扳手拧紧，扭力矩应为40-65N·m。

2.3脚手板

2.3.1木脚手板材质

木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不应小于50mm，宽度200-300mm，长度不宜大于3米。板面应平整，不得有腐朽、裂纹、扭曲，木节尺寸不得大于板宽的1/3，且任一面上的木节尺寸总和不应所在面宽的1/2。两端应各设两道直径为4mm的镀锌钢丝箍，两道箍筋间距100-150mm。

2.3.2钢脚手板规格

钢脚手板宜采用Q235B钢板压制而成，厚度不小于2mm，宽度250-300mm，长度2-4米。板面应有防滑孔，孔径10mm，孔间距200-300mm。两端应焊接有防止滑脱的卡环，卡环高度不小于20mm。钢脚手板不得有裂纹、开焊，使用前应检查其平整度，弯曲变形量不得超过长度的1/250。

2.3.3脚手板铺设要求

脚手板应满铺、铺稳，对接处必须设两根横向水平杆，搭接长度不小于200mm，且应在横向水平杆上搭接。脚手板探头长度应控制在150-200mm，其两端与横向水平杆的固定必须牢固，不得有空隙。作业层脚手板下方应设一道安全平网，防止人员坠落或物料掉落。

2.4安全防护设施

2.4.1安全网材质

立网应采用密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，网体应为阻燃材料，续燃时间不超过4秒。平网宜采用锦纶或维纶材料，断裂强度不小于15kN，宽度不小于3米，网绳直径不小于3.2mm。安全网应有产品合格证和检测报告，每批抽取3张进行冲击试验，冲击高度10kg重物从3米高处落下，网体不得破裂。

2.4.2挡脚板与防护栏杆

挡脚板高度不应小于180mm，可采用厚度不小于1mm的钢板或30mm厚木板，涂黄黑相间警示色，间距300mm。防护栏杆应由上、中、下三道横杆组成，上杆高度1.2米，中杆高度0.6米，下杆高度0.2米，立杆间距不大于2米，栏杆宜采用φ48×3.5mm钢管，涂红白相间警示色。

2.4.3安全标识

脚手架外侧应悬挂“禁止翻越”“当心坠落”等安全标识，标识尺寸为400mm×300mm，采用反光材料制作。在脚手架入口处应设置验收合格牌，注明搭设日期、验收责任人、允许荷载等信息。夜间施工时，脚手架转角、端部等位置应安装红色警示灯，间距不大于10米。

2.5施工设备

2.5.1起重设备选择

悬挑脚手架材料垂直运输宜采用塔式起重机或施工升降机，起重设备应具备有效的检验合格证，且在有效期内。塔吊起重臂长度应满足悬挑梁安装半径要求，起重量应大于最重构件重量的1.5倍。施工升降机应停靠在脚手架外侧，平台与脚手架连接处应设置防护门，防止人员坠落。

2.5.2吊具与索具

钢丝绳应采用6×37+1纤维芯结构，安全系数不小于6，直径不应小于14mm。使用前应检查钢丝绳有无断丝、磨损、腐蚀，断丝数量在一个节距内不超过总丝数的10%。吊钩应采用模锻制造，开口度增加量不应超过原尺寸的15%，扭转变形不超过10度。卸扣材质应采用20号钢，硬度HRC20-30，表面不得有裂纹。

2.5.3检测设备

施工前应配备经纬仪、水准仪、扭力扳手、游标卡尺等检测设备。经纬仪精度不应低于6秒级，用于脚手架垂直度检测；水准仪精度不应高于3mm/km，用于悬挑梁水平度检测；扭力扳手测量范围应为0-300N·m，误差不超过±5%；游标卡尺精度应为0.02mm，用于测量钢材尺寸。检测设备应定期送检，确保在有效期内使用。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1专项方案编制

施工前必须由专业技术人员编制悬挑脚手架专项施工方案，方案内容应包含工程概况、编制依据、施工工艺、安全措施、设计计算书、施工图及应急预案等。方案需经企业技术负责人审批，并组织专家论证论证，论证通过后报监理单位审批。方案应明确悬挑梁的布置间距、锚固节点做法、连墙件设置要求及卸荷措施，确保荷载传递路径清晰可靠。

3.1.2技术交底

方案审批后，项目技术负责人向施工班组进行逐级技术交底。交底需采用书面形式，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项。交底内容应覆盖立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、脚手板铺设等关键环节，并附节点构造详图。施工班组负责人需在交底记录上签字确认，确保作业人员理解技术要求。

3.1.3图纸会审

组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点核查悬挑脚手架与主体结构的连接节点是否合理，预留孔洞位置是否准确，避免后期开孔破坏结构。同时复核建筑立面造型与脚手架立杆排布的协调性，确保悬挑段能完全覆盖作业面。对图纸中存在的疑问形成书面纪要，由设计单位出具变更通知。

3.2场地与基础处理

3.2.1施工场地清理

搭设前需清理作业区域内的障碍物，确保悬挑梁锚固端及连墙件位置无杂物。场地应平整夯实，承载力不低于100kPa。对松软土层需换填碎石或混凝土垫层，防止不均匀沉降。场地周边应设置排水沟，避免雨水浸泡基础。

3.2.2锚固端加固

型钢悬挑梁的锚固端必须设置在主体结构梁或剪力墙上，锚固长度应经计算确定，且不小于悬挑长度的1.5倍。锚固段应采用两道及以上U型螺栓固定，螺栓直径不小于16mm，螺母配双螺母防松。在混凝土结构上钻孔时，应避开主筋位置，孔内清理干净后采用高强灌浆料填充。

3.2.3连墙件预埋

连墙件预埋件应在主体结构施工时同步安装，优先采用刚性连接。预埋件应采用φ48×3.5mm钢管，长度不小于500mm，埋入混凝土内不小于300mm。外露端应焊接连接件，与脚手架立杆用扣件固定。预埋位置应避开后砌墙体，确保连接牢固。

3.3测量放线

3.3.1轴线与标高控制

采用经纬仪将建筑物角点投测至地面，弹出悬挑脚手架外立杆控制线。标高控制线需从主体结构±0.000引测，每层设置水平基准点。悬挑梁安装前，在锚固端及悬挑端分别标出标高基准线，确保安装后水平偏差不超过5mm。

3.3.2悬挑梁定位

根据专项方案在地面放出悬挑梁安装位置线，标注锚固点和悬挑端位置。安装时先固定锚固端，再调整悬挑端标高，采用水准仪复核。相邻悬挑梁间距偏差控制在±20mm以内，累计偏差不超过50mm。

3.3.3立杆放线

以悬挑梁为基准，弹出立杆纵横位置线。立杆间距需严格按方案执行，纵向偏差±30mm，横向偏差±50mm。转角处立杆应双向固定，确保脚手架整体稳定性。放线完成后由质检员复核，合格后方可进行搭设。

3.4人员与设备准备

3.4.1作业人员配置

搭设队伍需由持特种作业操作证的人员组成，包括架子工、起重工、焊工等。作业前进行健康检查，高血压、心脏病患者不得从事高空作业。配备不少于2名专职安全员全程监督，每50米作业面设置一名监护人员。

3.4.2施工设备检查

塔吊、施工电梯等垂直运输设备需经法定检测机构验收合格，起重限位装置灵敏可靠。钢丝绳、吊具等索具使用前应检查磨损情况，断丝超标立即更换。电焊机、切割机等设备接地保护有效，电缆无破损。

3.4.3工具与防护用品

配齐扳手、撬棍、钢尺等工具，扭矩扳手需定期校验。作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，高处作业系挂点设置在立杆或横杆上，严禁系挂在未固定的构件上。安全网、挡脚板等防护材料按需备齐，质量符合现行标准。

四、施工工艺流程

4.1搭设顺序

4.1.1准备阶段

施工人员需按技术交底要求清理作业面，复核测量放线数据。型钢悬挑梁按编号顺序运至安装位置，检查锚固端预留孔洞位置是否准确。吊装设备就位后，检查钢丝绳、吊钩等索具完好性，确保起重半径覆盖所有安装点。

4.1.2悬挑梁安装

采用塔吊将型钢悬挑梁吊至设计标高，先锚固端后悬挑端依次就位。锚固端采用双螺母U型螺栓固定，螺栓扭矩达到65N·m。悬挑端临时支撑于钢管支架上，用水准仪复核水平度，偏差控制在5mm内。焊接锚固板时，焊缝高度不小于6mm，焊条采用E43型。

4.1.3架体搭设

在悬挑梁上铺设纵向扫地杆，立杆底部加设可调底座。立杆采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开500mm以上。横杆与立杆采用直角扣件固定，扣件开口朝上。随架体搭设同步设置剪刀撑，由底至顶连续布置，与地面夹角45°-60°。

4.2悬挑梁安装工艺

4.2.1锚固处理

锚固端混凝土强度需达到设计值的75%以上。钻孔直径比螺栓大4-6mm，深度不小于300mm。清孔后采用环氧树脂锚固剂填充，植入螺栓后养护48小时。U型螺栓弯折段应紧贴型钢翼缘，间隙处用钢楔塞实。

4.2.2悬挑端加固

悬挑长度超过1.5m时，需设置斜拉钢丝绳。钢丝绳一端固定于型钢末端，另一端锚固于主体结构预埋环，与水平面夹角不小于45%。绳卡数量不少于3个，方向交错布置，绳卡间距为绳径的6-8倍。

4.2.3节点连接

型钢与立杆连接处采用焊接钢板过渡板，厚度不小于10mm。立杆插入深度不小于100mm，采用双扣件固定。悬挑梁间距偏差不超过20mm，累计偏差控制在50mm内。

4.3架体搭设工艺

4.3.1立杆搭设

立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，步距1.8m。开始搭设时设置抛撑，角度45°-60°，待连墙件安装后拆除。立杆接长采用对接扣件，立杆垂直偏差不大于1/200立杆高度。

4.3.2横杆铺设

纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。两根相邻纵向水平杆接头不宜设在同步同跨内，错开距离不小于500mm。横向水平杆间距应与脚手板长度匹配，伸出立杆长度控制在100-150mm。

4.3.3剪刀撑布置

剪刀撑由底至顶连续设置，宽度4跨且不小于6m。斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，旋转扣件固定在离端部不小于100mm处。剪刀撑斜杆与架体杆件连接点不少于3个。

4.4连墙件设置

4.4.1刚性连接

连墙件优先采用钢管扣件连接，水平间距不超过3倍立杆纵距，竖向间距不超过3倍步距。连墙件与主体结构连接点预埋φ48×3.5mm短管，外露长度不小于100mm。连墙件偏离主节点的距离不大于300mm。

4.4.2柔性连接

当采用钢丝绳连墙件时，直径不小于12mm，与架体连接点设置防滑扣件。绳卡数量不少于2个，方向相对布置。钢丝绳收紧后预紧力控制在10kN左右，定期检查松弛情况。

4.4.3连接要求

连墙件必须承受拉力和压力，不得承受弯矩。施工期间严禁拆除连墙件，确需拆除时需报技术负责人批准，并采取临时加固措施。连墙件与脚手架连接采用直角扣件，拧紧扭矩达40-65N·m。

4.5脚手板铺设

4.5.1板材选择

作业层满铺钢制脚手板，两端用直径4mm镀锌钢丝固定在横杆上。脚手板对接时设两根横向支撑杆，搭接长度不小于200mm。拐角处脚手板应搭接铺设，搭接长度不小于300mm。

4.5.2固定方式

脚手板与横杆采用12号铁丝双道绑扎，绑扎点间距不大于500mm。探头部分用钢管压住，并用扣件固定。作业层下方设安全平网，网体张紧后无明显下垂。

4.5.3间隙控制

脚手板搭接处缝隙不大于10mm，对接处缝隙不大于20mm。脚手板铺设后平整度偏差不超过5mm/2m，避免人员踩踏时晃动。

4.6安全防护设施

4.6.1防护栏杆

作业层设置防护栏杆，上杆高度1.2m，中杆0.6m，下杆0.2m。栏杆采用φ48×3.5mm钢管，涂红白相间警示色。挡脚板高度180mm，固定在立杆内侧，用铁丝绑扎牢固。

4.6.2安全网设置

架体外侧挂密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm²。安全网用尼龙绳绑扎在立杆上，绑扎点间距不大于500mm。作业层下方设大眼平网，网体与脚手板间距不大于300mm。

4.6.3通道搭设

人员上下通道采用之字形斜道，宽度不小于1m，坡度1:3。斜道设防滑条，间距300mm。通道两侧设防护栏杆及挡脚板，高度同作业层防护。

4.7拆除流程

4.7.1拆除准备

拆除前编制专项方案，经审批后向作业人员交底。设置警戒区，悬挂警示标志，安排专人监护。拆除顺序自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

4.7.2架体拆除

先拆除脚手板、安全网等防护设施，再拆除剪刀撑、横杆。拆除杆件时用吊运设备传递，严禁抛掷。连墙件随架体逐层拆除，严禁提前拆除。

4.7.3材料回收

拆除的材料分类码放，型钢表面清理后涂刷防锈漆。扣件、螺栓等配件回收后除锈涂油，妥善保管。场地清理干净，做到工完场清。

五、悬挑脚手架施工质量控制

5.1方案审批与交底

5.1.1方案编制要求

专项施工方案必须由具备相应资质的专业技术人员编制，内容需包含工程概况、设计计算书、施工图、安全措施及应急预案。设计计算应明确悬挑梁受力模型、连墙件布置间距及架体稳定性验算，计算书需经企业技术负责人审核签字。方案编制深度应满足现场可操作性，关键节点需附详图说明，如锚固端螺栓布置图、剪刀撑搭接构造图等。

5.1.2专家论证程序

对于高度超过20米或悬挑跨度超过2米的脚手架，必须组织不少于5名专家的论证会。专家应具备高级工程师职称及十年以上脚手架设计经验。论证重点包括荷载取值合理性、锚固节点可靠性及风荷载影响评估。论证会后需根据专家意见修改方案，形成《专家论证报告》并签字存档。

5.1.3逐级交底执行

项目技术负责人向施工班组进行书面交底，明确立杆间距、横杆步距、剪刀撑角度等参数。交底需采用实物样板演示，如展示标准扣件拧紧力度、钢丝绳绳卡安装方向。作业班组负责人需在交底记录上签字确认，现场悬挂技术交底牌，标注关键控制指标。

5.2材料进场验收

5.2.1钢材质量抽检

型钢进场时核对质量证明文件，重点检查屈服强度、抗拉强度及伸长率指标。每批次随机抽取3根型钢，采用超声波测厚仪检测腹板厚度偏差，允许误差不超过±0.3mm。表面锈蚀深度用游标卡尺测量，超过0.5mm的必须除锈后涂刷防锈漆。

5.2.2扣件荷载试验

扣件按每500个为一批进行抽样，选取16个试件进行荷载试验。将扣件固定在φ48×3.5mm钢管上，施加3.2kN垂直荷载持续10分钟，观察扣件变形及裂纹情况。试验后扣件旋转间隙应小于1mm，否则判定为不合格。

5.2.3安全网冲击测试

密目式安全网按3000平方米为一批，抽取3张进行冲击试验。采用10kg沙袋从3米高处自由落体冲击，网体不得破裂。平网断裂强度测试采用万能试验机，加载速度200mm/min，断裂力需达到15kN以上。

5.3过程工序控制

5.3.1悬挑梁安装精度

悬挑梁安装后用水准仪检测水平度，每根梁测3个点，偏差控制在5mm内。锚固端螺栓扭矩采用扭矩扳手复检，每10根抽查1根，扭矩值需达65N·m。型钢与混凝土接触面缝隙采用0.3mm塞尺检查，插入深度不超过20mm。

5.3.2立杆垂直度监测

架体搭设过程中采用经纬仪监测立杆垂直度，每20米设置一个监测点。立杆全高垂直偏差不超过1/200，且最大偏差值不大于50mm。剪刀撑与地面夹角用角度尺检测，允许偏差±5°。

5.3.3连墙件紧固检查

连墙件安装后逐个检查扣件拧紧程度，扭力扳手抽检比例不低于30%。刚性连墙件与立杆连接点偏离主节点距离不得超过300mm。柔性连墙件钢丝绳预紧力采用测力计检测，控制在10kN±1kN范围内。

5.4分项工程验收

5.4.1基础验收标准

悬挑梁锚固端混凝土强度回弹值需达到设计强度等级的90%以上。预埋件位置偏差不超过20mm，采用钢卷尺测量。基础周围排水坡度不小于2%，用坡度尺检测。

5.4.2架体搭设验收

脚手架分段验收时检查以下项目：立杆间距偏差±30mm，横杆步距偏差±50mm，剪刀撑搭接长度不小于1m。脚手板铺设间隙不大于20mm，安全网绑扎点间距不超过500mm。

5.4.3防护设施验收

防护栏杆上中下三道杆件高度偏差不超过10mm，挡脚板垂直度偏差不大于5mm。安全平网张紧后下垂量不超过100mm，用直尺测量网面最低点与横杆距离。

5.5质量问题整改

5.5.1缺陷分类处理

立杆垂直偏差超限时采用钢管顶撑校正，偏差大于30mm的必须拆除重搭。扣件松动部位重新拧紧，扭矩不足40N·m的补加至65N·m。脚手板间隙过大时增设横向支撑杆，间距不大于300mm。

5.5.2裂缝修补工艺

型钢焊缝出现裂纹时，采用碳弧气刨清除缺陷，预热至150℃后焊接，焊后保温缓冷。混凝土裂缝宽度大于0.2mm时，注入环氧树脂浆液，固化后进行超声波检测。

5.5.3变形矫正措施

悬挑梁下挠超过跨度的1/400时，在跨中设置临时支撑，采用千斤顶顶升至设计标高。架体局部变形采用钢管斜撑加固，支撑角度控制在45°-60°之间。

5.6质量记录管理

5.6.1材料台账建立

钢材、扣件等材料进场时登记台账，记录供应商信息、规格型号、数量及验收日期。材料标识采用油漆喷涂，标注批次号及检验状态，合格品贴绿色标签，不合格品贴红色标签。

5.6.2施工日志记录

每日施工日志详细记载当日搭设高度、作业人员、材料使用量及天气情况。特殊工序如悬挑梁安装、连墙件设置需单独记录，附施工照片及测量数据。

5.6.3检测报告归档

材料复试报告、荷载试验记录、垂直度监测数据等原始资料分类整理，保存期限不少于工程竣工后三年。电子档案备份在加密服务器中，纸质资料加盖项目公章。

六、安全文明施工与环境保护

6.1安全管理体系

6.1.1安全责任制度

施工单位需建立以项目经理为首的安全管理网络，明确各级人员安全职责。项目经理为第一责任人，专职安全员每日巡查并记录隐患。架子工、起重工等特种作业人员必须持证上岗，证件在有效期内。安全员发现违规操作有权立即叫停，并填写《安全隐患整改通知单》。

6.1.2安全教育培训

新工人入场需进行三级安全教育，总时长不少于32学时。重点讲解悬挑脚手架坍塌案例、高处坠落防护措施。每月组织一次安全演练，模拟人员救援、火灾扑救等场景。作业前班组长进行口头交底，强调当日作业风险点。

6.1.3安全检查机制

实行班组日检、项目部周检、公司月检三级制度。检查内容包括：立杆垂直度偏差、连墙件松动情况、安全网破损度。对脚手架沉降、变形设置监测点，每周测量并记录数据。大风、暴雨后必须组织专项检查。

6.2现场安全防护

6.2.1高处作业防护

作业人员必须佩戴双钩安全带，挂点设置在立杆顶部横杆上。安全带长度不超过2米，防止人员坠落时冲击过大。脚手架外侧设置密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm²。作业层下方3米处设硬质防护棚，防止坠物伤人。

6.2.2用电安全措施

施工电缆采用架空敷设，高度不低于2.5米，严禁与脚手架直接接触。每台设备设置专用开关箱，安装漏电保护器，动作电流不大于30mA。手持电动工具使用前检查绝缘电阻，低于0.5MΩ的立即停用。夜间照明灯具采用36V安全电压。

6.2.3防火管理要求

脚手架动火作业需办理《动火许可证》，清理周边可燃物。配备灭火器、消防水桶等器材，每500平方米不少于4具灭火器。安全网采用阻燃材料，续燃时间不超过4秒。氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，与明火保持10米以上距离。

6.3环境保护措施

6.3.1扬尘控制

施工场地主要道路硬化处理，每日定时洒水降尘。脚手架外侧安装防尘网，覆盖所有裸露作业面。切割、打磨作业区域设置封闭式作业棚，配备除尘装置。车辆进出工地时冲洗轮胎，防止带泥上路。

6.3.2噪声防治

限制夜间施工时间，晚22:00至早6:00禁止产生强噪声作业。选用低噪声设备，电钻、切