2025年机械加工安全试卷及答案

2025年机械加工安全试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列机械伤害类型中，不属于接触伤害的是（）。A.刀具切割手指B.旋转工件将衣物卷入导致肢体缠绕C.飞溅的切屑划伤面部D.设备突出部位碰撞腿部2.立式车床操作时，工件与刀具的安全距离应不小于（）。A.50mmB.80mmC.100mmD.150mm3.机械加工设备的紧急停止装置应满足（）。A.颜色为绿色，安装在设备顶部B.触发后需手动复位才能重启C.与启动按钮共用同一控制回路D.响应时间不超过2秒4.数控铣床加工铝合金时，若使用水基切削液，其pH值应控制在（）范围内以防止腐蚀。A.5.5-6.5B.6.5-7.5C.8.0-9.5D.10.0-11.05.砂轮机使用时，砂轮与防护罩的开口角度应不大于（）。A.90°B.120°C.180°D.270°6.手动攻丝作业中，下列行为正确的是（）。A.戴帆布手套握持丝锥B.用嘴吹除切屑C.工件未固定时开始攻丝D.丝锥折断后立即关闭电源检查7.加工中心换刀时，若刀具未完全定位即启动主轴，最可能引发的事故是（）。A.刀具崩刃B.主轴过载停机C.刀具飞出伤人D.切削液泄漏8.龙门刨床工作台移动时，操作区地面湿滑，最直接的安全隐患是（）。A.电气短路B.人员滑倒被卷入C.刀具碰撞工件D.切削精度下降9.气割作业中，氧气瓶与乙炔瓶的间距应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m10.设备维修时，“挂牌上锁”的正确流程是（）。A.断电→挂牌→上锁→验电B.验电→断电→上锁→挂牌C.断电→验电→上锁→挂牌D.挂牌→断电→验电→上锁11.钻床加工深孔时，若冷却不足最可能导致（）。A.钻头断裂飞溅B.工件表面粗糙C.主轴振动D.切削液溢出12.吊装重量为5吨的工件时，应选择额定载荷（）的钢丝绳。A.5吨B.6吨C.7.5吨D.10吨13.有限空间内进行打磨作业时，若通风不良，最危险的因素是（）。A.噪声超标B.粉尘浓度过高引发爆炸C.温度过高D.照明不足14.压力机滑块下行时，若双手启动按钮失效，操作人员试图用单手上推滑块，可能导致（）。A.滑块卡滞B.手指被压伤C.电机过载D.模具损坏15.激光切割机作业时，操作人员未佩戴防护眼镜，可能造成（）。A.皮肤灼伤B.视网膜损伤C.听力下降D.呼吸道刺激二、判断题（每题1分，共15分）1.机械加工设备的防护罩可以根据操作便利性临时拆除，作业后恢复即可。（）2.设备启动前，只需检查润滑情况，无需确认工件装夹是否牢固。（）3.高速旋转的工件表面有毛刺时，可用手直接触摸修整。（）4.钳工使用手锯时，身体应站在锯片侧面，避免锯条断裂飞溅伤人。（）5.电气设备的金属外壳必须接地，接地电阻应小于4Ω。（）6.切削加工时，为防止切屑划伤，可戴棉纱手套操作旋转设备。（）7.设备运行中出现异常声响时，应立即停机检查，不得继续作业。（）8.砂轮安装后，应进行空转试验，时间不少于5分钟。（）9.吊装作业中，可用钢丝绳直接捆绑带锐角的工件，无需加衬垫。（）10.有限空间作业前，只需检测氧气浓度，无需检测有毒气体。（）11.冲床作业时，为提高效率，可同时冲裁多个小工件。（）12.数控设备编程错误导致刀具碰撞时，应立即按下急停按钮。（）13.焊接作业结束后，焊机电源可由他人代为关闭，无需操作人员确认。（）14.液压设备漏油时，可用棉纱直接擦拭高压油泄漏点。（）15.冬季车间内为保暖，可临时封堵设备散热孔。（）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述机械加工中“三违”行为的具体内容及其危害。2.列举数控车床启动前需检查的“三查”项目及具体要求。3.切削加工时，防止切屑伤害的主要安全措施有哪些？4.机械防护装置的“四有四必有”要求指什么？请举例说明。5.电气设备接地保护的作用是什么？具体应如何实施？6.砂轮使用前需进行哪些安全检查？未通过检查的砂轮应如何处理？7.吊装作业中“十不吊”原则包括哪些内容？8.有限空间作业前需完成哪些安全准备工作？四、案例分析题（共15分）案例1（5分）：某厂数控车床操作工张某，在未关闭电源的情况下清理卡盘附近切屑，此时设备突然误启动，卡盘旋转将其右手卷入，造成粉碎性骨折。分析事故直接原因、间接原因及预防措施。案例2（5分）：某车间铣床工李某，为图方便拆除了机床的护罩，加工过程中高速旋转的刀头甩出断裂，击中旁边路过的检验员王某头部，导致其重伤。指出作业过程中的违规行为，并说明护罩的主要安全作用。案例3（5分）：砂轮工陈某在更换砂轮时，未检查砂轮是否有裂纹，直接安装后启动设备，砂轮因存在隐性裂纹瞬间爆裂，碎片飞溅造成2名工人受伤。分析砂轮爆裂的主要原因及正确的更换流程。答案一、单项选择题1.C2.A3.B4.C5.B6.D7.C8.B9.B10.C11.A12.C13.B14.B15.B二、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.×10.×11.×12.√13.×14.×15.×三、简答题1.机械加工中“三违”指违章指挥、违规作业、违反劳动纪律。-违章指挥：管理人员强令工人违反安全规程操作（如未停机清理切屑），可能导致设备损坏或人员伤害；-违规作业：操作人员不按规程操作（如拆除护罩），直接增加机械伤害风险；-违反劳动纪律：擅自脱岗、串岗（如离开岗位未停机），可能因设备失控引发事故。2.数控车床启动前“三查”：-查设备状态：检查润滑系统油位（需在上下限之间）、导轨清洁度（无铁屑杂物）、刀具安装是否牢固（刀柄与主轴锥度配合紧密）；-查工件装夹：卡盘夹紧力是否达标（用扳手试拧无松动）、工件伸出长度是否合理（不超过卡盘直径2/3）；-查控制系统：操作面板指示灯是否正常（急停按钮复位、各轴无报警）、程序是否校验（空运行测试路径无碰撞）。3.防止切屑伤害措施：-安装可靠的断屑装置（如断屑槽刀具），避免长带状切屑；-使用防护罩或挡板（如车床的透明防护门）隔离切屑飞溅区域；-用钩子或刷子清理切屑（禁止用手直接接触）；-穿戴防割手套、护目镜（针对高速切削）；-控制切削参数（降低转速或进给量减少切屑飞溅动能）。4.“四有四必有”指：-有轴必有套（如电机转轴需安装防护罩）；-有轮必有罩（如皮带轮、齿轮需安装防护壳）；-有台必有栏（如高于0.5m的操作平台需设防护栏）；-有洞必有盖（如设备底部检修孔需加盖板）。5.接地保护作用：防止设备漏电时金属外壳带电，避免人员触电。实施方法：-选用截面积不小于4mm²的黄绿双色专用接地线；-接地体采用镀锌角钢（长度≥2.5m，埋深≥0.8m），接地电阻≤4Ω；-设备外壳与接地体可靠连接（用螺栓固定并加防松垫片），定期检测接地电阻。6.砂轮使用前检查：-外观检查：有无裂纹、缺口（用木槌轻敲听声音，清脆为合格，沙哑为不合格）；-尺寸检查：与设备允许的最大直径、厚度匹配；-标记检查：确认砂轮型号、转速符合设备要求。未通过检查的砂轮应立即报废，禁止使用。7.吊装“十不吊”：-超载或重量不明不吊；-工件捆绑不牢不吊；-吊物上有人或浮置物不吊；-安全装置失灵不吊；-光线阴暗看不清不吊；-歪拉斜吊不吊；-工件埋在地下不吊；-棱刃物体无衬垫不吊；-液态金属装盛过满不吊；-六级以上大风不吊。8.有限空间作业准备：-风险辨识：确认空间内可能存在的有毒气体（如CO、H₂S）、缺氧、易燃粉尘等；-通风置换：使用强制通风设备（如轴流风机）持续换气，时间≥30分钟；-气体检测：用多气体检测仪检测O₂（19.5%-23.5%）、有毒气体（如H₂S＜10ppm）、可燃气体（爆炸下限＜10%）；-设备检查：照明（安全电压≤36V）、通讯（对讲机或绳信号）、应急装备（正压式呼吸器、安全绳）；-审批备案：填写《有限空间作业票》，经安全负责人签字确认。四、案例分析题案例1：-直接原因：张某未关闭电源清理切屑，设备误启动导致手被卷入；-间接原因：设备缺乏防误启动联锁装置，安全培训不到位（未强调停机清理要求）；-预防措施：加装设备运行时禁止开启防护门的联锁装置；加强“停机、断电、挂牌”操作培训；设置切屑自动清理装置减少人工干预。案例2：-违规行为：李某擅自拆除护罩；车间管理未及时制止违规操作；检验员王某进入非作业区未观察设备状态；-护罩作用