焊工考试题库及答案2025年

焊工考试题库及答案2025年一、单项选择题（每题2分，共30题）1.手工电弧焊中，电弧电压的大小主要由（）决定。A.焊接电流B.电弧长度C.焊条直径D.电源极性答案：B2.CO2气体保护焊短路过渡时，最适宜的焊接电流范围是（）。A.50-100AB.100-200AC.200-300AD.300-400A答案：B3.氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用（）电源极性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C4.低合金高强度钢焊接时，为防止冷裂纹，焊前预热温度主要取决于（）。A.钢材厚度B.环境湿度C.焊条直径D.焊接速度答案：A5.E5015焊条中的“15”表示（）。A.药皮类型为钛钙型，适用于全位置焊接B.药皮类型为低氢钠型，适用于直流反接全位置焊接C.药皮类型为钛铁矿型，适用于平焊D.药皮类型为纤维素型，适用于向下立焊答案：B6.气焊铸铁时，为减少白口组织，应采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微氧化焰答案：C7.焊接残余应力在构件中会导致（）。A.强度提高B.塑性增加C.变形和开裂倾向增大D.耐腐蚀性增强答案：C8.埋弧焊焊接时，若焊缝出现气孔，可能的原因是（）。A.焊接速度过慢B.焊剂层过薄C.电流过小D.电压过低答案：B9.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.层间温度≤150℃B.焊接电流≥300AC.电弧电压≥40VD.冷却速度≤5℃/s答案：A10.气割时，割嘴与工件的倾斜角度在起割时应（）。A.前倾10°-20°B.后倾10°-20°C.垂直D.任意角度答案：A11.等离子弧切割不锈钢时，最常用的工作气体是（）。A.氮气B.氧气C.氩气D.氩氢混合气体答案：D12.焊接铜及铜合金时，最容易出现的缺陷是（）。A.冷裂纹B.气孔C.未熔合D.夹渣答案：B13.焊条烘干温度过高会导致（）。A.药皮脱落B.熔敷金属含氢量增加C.电弧稳定性下降D.熔深减小答案：A14.焊接厚度为8mm的Q345钢对接接头，应选择的焊条直径为（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C15.电阻点焊时，焊接电流过大可能导致（）。A.未焊透B.飞溅C.熔核过小D.电极粘损答案：B16.焊接过程中，熔池的一次结晶组织为（）。A.等轴晶B.柱状晶C.树枝晶D.胞状晶答案：B17.预热温度过高对焊接的不利影响是（）。A.增加热应力B.降低生产效率C.导致晶粒粗大D.增大冷却速度答案：C18.二氧化碳气体保护焊中，气体流量一般控制在（）。A.5-10L/minB.10-20L/minC.20-30L/minD.30-40L/min答案：B19.铝及铝合金焊接前，表面氧化膜的清除方法是（）。A.砂纸打磨B.化学清洗+机械清理C.火焰烘烤D.钢丝刷单向刷答案：B20.焊接坡口的作用是（）。A.增加焊缝强度B.保证焊透C.减少焊接变形D.提高效率答案：B21.焊接电流主要影响焊缝的（）。A.熔宽B.熔深C.余高D.成形系数答案：B22.碱性焊条焊接时，应采用（）。A.长弧操作B.短弧操作C.随意弧长D.脉冲电弧答案：B23.焊接黄铜时，为减少锌的蒸发，应采用（）。A.气焊B.氩弧焊C.电弧焊D.钎焊答案：B24.低温钢焊接时，关键是要保证焊缝金属的（）。A.强度B.塑性C.低温冲击韧性D.耐腐蚀性答案：C25.焊接热影响区中，性能最差的区域是（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区答案：A26.气焊火焰调整时，先微开氧气阀，再打开乙炔阀点火，然后（）。A.先调乙炔后调氧气B.先调氧气后调乙炔C.同时调节D.无需调节答案：A27.钨极氩弧焊中，钨极伸出长度一般为（）。A.1-3mmB.3-5mmC.5-7mmD.7-9mm答案：B28.焊接变形中，最常见的是（）。A.角变形B.波浪变形C.纵向收缩变形D.弯曲变形答案：C29.焊接过程中，产生咬边的主要原因是（）。A.电流过小B.电弧过长C.运条速度过慢D.焊条角度不当答案：D30.焊接压力容器时，对焊缝的无损检测要求是（）。A.100%射线检测B.50%超声波检测C.20%磁粉检测D.按设计要求执行答案：D二、判断题（每题1分，共20题）1.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于3米。（×）2.碱性焊条比酸性焊条的抗裂性更好。（√）3.气割时，割件厚度越大，气割速度应越快。（×）4.氩弧焊可以焊接所有金属材料。（×）5.焊接残余变形可以通过焊后热处理消除。（×）6.二氧化碳气体保护焊采用直流反接时，熔深更大。（√）7.焊条电弧焊中，电弧电压过高会导致焊缝熔宽减小。（×）8.铝及铝合金焊接时，采用交流电源可有效去除氧化膜。（√）9.预热可以降低焊接冷却速度，减少冷裂纹倾向。（√）10.埋弧焊适合焊接薄板。（×）11.焊接不锈钢时，应选用与母材成分相同的焊条。（×）12.电阻焊属于压力焊的一种。（√）13.焊接热输入越大，热影响区越宽。（√）14.气焊时，碳化焰适用于焊接铸铁和高碳钢。（√）15.焊接过程中，熔渣的主要作用是保护熔池和冶金处理。（√）16.钛及钛合金焊接时，必须在惰性气体保护下进行。（√）17.焊接坡口角度越大，所需填充金属越多。（√）18.焊接电流过大容易导致焊缝成形不良和烧穿。（√）19.铜及铜合金焊接时，采用气焊比氩弧焊更易控制。（×）20.焊接作业结束后，应立即关闭焊枪阀门，再关闭气瓶阀门。（×）三、简答题（每题5分，共10题）1.简述焊条选用的基本原则。答：①等强度原则：结构钢焊接时，焊条熔敷金属的抗拉强度应与母材匹配；②等成分原则：不锈钢、耐热钢等特殊材料焊接时，焊条成分应与母材相近；③抗裂性原则：厚板、刚性大的结构选用低氢型焊条；④工作条件原则：根据焊件的使用环境（如高温、腐蚀）选择相应焊条；⑤工艺性原则：考虑焊接位置、生产率等因素选择合适药皮类型。2.氩弧焊焊接时，钨极烧损过快的原因及解决措施。答：原因：①焊接电流过大；②钨极直径过小；③电极伸出长度过长；④保护气体流量不足或纯度不够。解决措施：①选择与电流匹配的钨极直径（如3mm钨极对应200-300A电流）；②调整伸出长度至3-5mm；③检查气体流量（一般10-15L/min）和纯度（氩气≥99.99%）；④采用直流正接（焊接钢）或交流（焊接铝）以减少烧损。3.如何控制焊接残余应力？答：①设计方面：减少焊缝数量和尺寸，避免焊缝集中；②工艺方面：采用合理的焊接顺序（如对称焊、分段退焊），控制热输入（小电流、快速焊），焊前预热（降低冷却速度）；③焊后处理：锤击焊缝（释放应力），进行去应力退火（550-650℃保温后缓冷），采用振动时效（机械振动消除应力）。4.CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因及解决方法。答：原因：①熔滴过渡时的冶金反应（CO气体析出）；②短路过渡时电流峰值过高；③焊丝伸出长度过长；④气体纯度不足（含水分或空气）。解决方法：①采用含Si、Mn的焊丝（如ER50-6）脱氧；②调整焊接参数（降低峰值电流、提高电感值）；③控制伸出长度（10-15倍焊丝直径）；④使用纯度≥99.5%的CO2气体，提前预热气瓶（防止水分析出）。5.简述手工电弧焊平焊操作的要点。答：①焊条角度：与工件表面成60°-80°，与焊接方向成70°-80°；②运条方法：直线运条（薄板）或锯齿形、月牙形运条（中厚板）；③电弧长度：保持短弧（约等于焊条直径）；④电流选择：根据板厚（如8mm板用120-160A）；⑤熔池控制：观察熔池形状，确保熔合良好，避免焊瘤或未熔合。6.气割的条件有哪些？答：①金属的燃点低于熔点（如钢的燃点约1350℃，熔点约1500℃）；②燃烧提供的氧化物熔点低于金属本身熔点（如Fe3O4熔点1565℃＜钢熔点）；③金属燃烧时能放出足够热量维持气割过程；④金属的导热性不宜过高（否则热量散失快，无法维持燃烧）。7.焊接奥氏体不锈钢时，如何防止晶间腐蚀？答：①选用超低碳焊条（如E308L）或含稳定化元素（Ti、Nb）的焊条（如E347）；②控制焊接热输入（采用小电流、快速焊，层间温度≤150℃）；③避免焊缝过热（减少重复加热）；④焊后进行固溶处理（1050-1150℃水淬）或稳定化处理（850-900℃空冷）。8.简述埋弧焊工艺参数对焊缝成形的影响。答：①焊接电流：电流增大，熔深显著增加，熔宽略有增加；②电弧电压：电压升高，熔宽增加，熔深减小，余高降低；③焊接速度：速度过快，熔深和熔宽减小，易出现未焊透；速度过慢，熔宽增大，余高增加，可能烧穿；④焊丝直径：直径增大，在相同电流下熔深减小，适合大电流焊接厚板。9.焊接铜及铜合金时，易产生哪些缺陷？如何预防？答：易产生缺陷：气孔（氢、水蒸气导致）、热裂纹（低熔点共晶物）、未熔合（导热快、温度高）。预防措施：①焊前严格清理表面氧化膜和油污（化学清洗+机械打磨）；②采用预热（300-500℃）减少冷却速度；③选用含脱氧剂（Si、P）的焊丝（如HS201）；④采用氩弧焊（热量集中）或气焊（中性焰+硼砂熔剂）；⑤控制焊接热输入，避免过热。10.简述焊接安全操作的基本要求。答：①个人防护：佩戴合格的防护面罩（滤光片≥10号）、手套、阻燃工作服；②设备检查：焊机接地可靠（接地电阻≤4Ω），电缆无破损；③环境安全：作业区通风良好（有毒气体浓度≤0.3mg/m³），氧气瓶与乙炔瓶距离≥5m，与明火距离≥10m；④应急措施：配备灭火器材（二氧化碳或干粉灭火器），熟悉触电急救流程（切断电源、心肺复苏）。四、实操题（每题10分，共5题）1.描述Q235钢板对接平焊（板厚10mm，V型坡口）的操作步骤。答：①焊前准备：清理坡口及两侧20mm内油污、氧化皮；组装间隙3-4mm，钝边1-2mm，坡口角度60°±5°；②定位焊：在焊缝两端点焊，长度10-15mm，电流比正常焊接大10%-15%；③打底焊：采用φ3.2mmE4303焊条，电流100-120A，短弧操作，直线运条，确保背面成形良好；④填充焊：换φ4.0mm焊条，电流140-160A，锯齿形运条，每层熔渣清理干净，填充至低于母材表面1-2mm；⑤盖面焊：调整电流130-150A，月牙形运条，控制熔池边缘超出坡口0.5-1mm，避免咬边。2.简述管板角焊（水平固定管与平板连接）的操作要点。答：①坡口处理：管端开30°-45°坡口，平板开20°-30°坡口，组装间隙1-2mm；②焊接位置：分为仰焊、立焊、平焊三个区域，采用分段退焊法；③电流选择：仰焊区（小电流80-100A）、立焊区（中电流100-120A）、平焊区（大电流120-140A）；④运条方法：仰焊时采用挑弧法，立焊时直线往复运条，平焊时锯齿形运条；⑤层间控制：每层焊道厚度不超过4mm，清理熔渣后再施焊，重点保证根部熔合。3.奥氏体不锈钢（06Cr19Ni10）管对接（φ159×6mm）氩弧焊操作要求。答：①焊前清理：用丙酮擦拭坡口及两侧20mm内油污，机械打磨去除氧化膜至金属光泽；②充氩保护：管内通氩气（流量5-8L/min），提前10秒通气排尽空气；③焊接参数：采用φ2.4mmER308L焊丝，钨极直径2.5mm，电流120-140A，电压12-14V，焊接速度100-120mm/min；④操作要点：保持短弧（钨极伸出3-4mm），采用小摆动或不摆动运枪，焊丝沿坡口钝边均匀送进，层间温度≤100℃；⑤焊后处理：清除表面氧化色（用不锈钢刷清理），避免碳污染。4.简述CO2气体保护焊焊接1.5mm薄钢板（对接）的工艺参数及操作技巧。答：①参数选择：焊丝直径φ0.8mm，焊接电流80-100A，电弧电压18-20V，气体流量10-12L/min，焊丝伸出长度8-10mm；②操作技巧：采用短路过渡，直线运枪或小幅度锯齿形运枪（频率2-3次/秒）；③速度控制：焊接速度200-300mm/min，防止烧穿；④接头处理：收弧