SBS沥青粘层施工技术操作步骤详解

SBS沥青粘层施工技术操作步骤详解一、施工前准备工作（一）设备调试与检查沥青洒布车是粘层施工核心设备，需提前检查沥青泵、喷嘴、计量控制系统及加热装置：确保喷嘴无堵塞、磨损，沥青泵压力稳定，计量系统误差≤±2%；辅助设备（空压机、高压水枪）同步试运行，保证清洁作业效果。（二）人员组织与技术交底组建专业班组（操作手、质检员、安全员），施工前开展技术交底，明确粘层油用量、喷洒工艺、质量标准及安全要点（如高温烫伤、机械伤害防范）。操作人员需熟悉设备参数设置，质检员掌握现场检测方法（如用量检测、均匀性观察）。（三）施工方案优化结合工程特点（路面结构、气候条件），确定喷洒时机、温度参数及应急措施（如突遇降雨处理）；绘制施工段划分图，明确构造物（桥梁、涵洞）周边特殊处理区域。二、材料选择与质量检验（一）粘层油技术要求SBS改性沥青粘层油需满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40），重点控制粘度（60℃动力粘度800~3000Pa·s）、固含量（改性乳化沥青≥60%）、贮存稳定性（5d≤5%、1d≤1%）及粘结强度（拉拔试验≥0.6MPa）。材料需附带出厂合格证、检测报告，进场后核查品牌、型号与设计一致。（二）进场检验流程按规范频率抽样（每20t为一批），送检项目包括针入度、延度（5℃）、软化点、弹性恢复等；乳化沥青粘层油需检测破乳速度（宜为中裂/快裂型）、蒸发残留物含量。检验不合格材料严禁使用，需退场处理。三、基层处理工艺（一）表面清洁采用“高压水枪+空压机”组合工艺：先用水枪冲洗基层浮尘、泥土，重点清理铣刨面、构造物接头杂物；再用空压机（风压≥0.6MPa）吹扫残留水分，确保基层干燥（含水率≤5%，可通过塑料薄膜覆盖法检测：覆盖2h后膜下无凝结水）。（二）缺陷修补基层裂缝（宽度≥3mm）用灌缝胶填充，坑槽、松散区域铣刨后用同等级材料修补，修补面需压实、平整，与原基层衔接平顺；修补完成后养生至强度满足要求（通常≥7d），再进行粘层施工。（三）污染防控施工前在构造物（路缘石、桥梁护栏）表面粘贴胶带或覆盖塑料膜，防止粘层油污染；对已污染区域（如基层被柴油、机油污染），需用溶剂清洗并晾干，必要时铣刨重铺。四、粘层油喷洒施工（一）喷洒时机控制基层施工完成后24h内（或铣刨后立即）喷洒，避免基层污染、起尘；遇降雨需待基层干燥后重新清洁；气温低于10℃、路面温度低于5℃时禁止施工（可采用加热设备提升基层温度，但≤60℃，防止基层损坏）。（二）洒布参数设置沥青洒布车：行驶速度2~5km/h，喷嘴高度距基层30~50cm，喷洒压力0.3~0.5MPa，确保雾状喷洒均匀。用量控制：水泥稳定类基层0.4~0.6L/m²，沥青层间（如下面层与中面层间）0.3~0.5L/m²，构造物接头处适当增加10%~20%用量。温度要求：热拌SBS改性沥青粘层油加热至160~180℃（依厂家建议调整），乳化沥青粘层油宜常温喷洒，需加热时≤60℃。（三）特殊区域处理构造物周边：人工手持喷枪补喷，喷枪与表面呈45°角，确保粘结层全覆盖（如桥梁铺装层、涵洞进出口）。边缘部位：洒布车喷嘴覆盖不到的区域（如路肩边缘），人工涂刷粘层油，涂刷宽度≥10cm，与机械喷洒区域衔接平顺。（四）质量控制要点均匀性：肉眼观察无花斑、漏喷，用量检测采用“称量法”（喷洒区域放置已知质量铝板，喷洒后称重计算用量）。粘结效果：喷洒后2h内，手触表面无粘手、不粘带基层颗粒为合格。五、养生与后续施工衔接（一）养生要求粘层油喷洒后禁止车辆、行人通行，自然养生2~4h（气温高时缩短、气温低时延长）；乳化沥青粘层油需待破乳（表面呈黑色、无乳化液光泽）后再施工。（二）面层摊铺衔接沥青面层应在粘层油喷洒后24h内摊铺，超过时间需重新检查粘结性能（如拉拔试验），不合格时补喷；摊铺时沥青混合料温度≥160℃（AC-20型），压路机不得在粘层表面停留，防止粘层油被带走。（三）应急处理若喷洒后突遇降雨，待路面干燥后检查粘层油完整性：表面被冲刷需局部补喷，整体失效则铣刨后重新施工。六、质量检验与常见问题处理（一）质量检验项目外观：均匀无漏喷、花斑，构造物周边无污染。用量：随机选5个点检测，平均值符合设计要求，单点偏差≤±15%。粘结强度：拉拔仪检测，粘结强度≥0.6MPa（水泥基层）或≥0.8MPa（沥青层间）。（二）常见问题及处理漏喷/花斑：立即人工喷枪补喷，调整喷嘴角度、压力确保与原层融合。用量超标：局部用量过大时，用吸油毡吸附多余粘层油，或待固化后铣刨处理。粘结失效：基层污染未清理、洒布时机不当是主因，需铣刨污染层，重新清洁、喷洒粘层油。结语SBS沥青粘层施工是路面层间