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文档简介
2024年技能竞赛钳工理论考试题库(含答案)一、单项选择题(每题2分,共60分)1.以下哪种工具属于钳工划线的基准工具?A.划规B.划线平板C.样冲D.划针答案:B2.游标卡尺的分度值为0.02mm时,主尺每小格1mm,副尺每格长度为:A.0.98mmB.0.99mmC.0.95mmD.0.97mm答案:A(主尺49mm对应副尺50格,每格49/50=0.98mm)3.普通三角螺纹的牙型角为:A.30°B.45°C.55°D.60°答案:D4.钻孔时,若钻头后角过大,最可能出现的问题是:A.钻头易磨损B.孔壁粗糙C.钻头易折断D.孔径扩大答案:C(后角过大削弱刃口强度)5.钳工常用的锯条长度一般为:A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案:C6.锉削软金属时,应选择:A.粗齿锉刀B.中齿锉刀C.细齿锉刀D.油光锉答案:A(粗齿容屑空间大,适合软材料)7.以下哪种热处理工艺能提高工件表面硬度和耐磨性?A.退火B.正火C.淬火+回火D.调质答案:C8.攻丝前底孔直径的计算公式为:A.D底=DPB.D底=D1.08PC.D底=D1.5PD.D底=D2P答案:A(普通三角螺纹,塑性材料D底=DP;脆性材料D底=D1.08P,本题默认塑性材料)9.刮削后的表面精度通常用25mm×25mm面积内的接触点数表示,高精度要求的接触点数应为:A.35点B.812点C.1620点D.2025点答案:D10.以下哪种配合类型属于过盈配合?A.φ30H7/g6B.φ30H7/s6C.φ30H7/f7D.φ30H7/h6答案:B(H为基准孔,s为过盈配合轴的基本偏差)11.錾削硬材料时,錾子的楔角应选择:A.30°50°B.50°60°C.60°70°D.70°80°答案:C(硬材料需更大楔角增强刃口强度)12.千分尺的测量精度为0.01mm,其微分筒上的刻度每格代表:A.0.01mmB.0.02mmC.0.001mmD.0.005mm答案:A(微分筒转1格,测微螺杆移动0.01mm)13.装配滚动轴承时,若内圈与轴为过盈配合,应采用:A.锤击法B.热装法C.冷装法D.压力机压入答案:B(热装可避免内圈变形)14.以下哪种螺纹用于传递动力?A.普通螺纹B.管螺纹C.梯形螺纹D.锯齿形螺纹答案:C(梯形螺纹是常用传动螺纹)15.钻孔时,切削速度的计算公式为v=πdn/1000,其中d代表:A.钻头直径(mm)B.工件直径(mm)C.转速(r/min)D.进给量(mm/r)答案:A16.钳工工作台的高度一般为:A.600700mmB.700800mmC.800900mmD.9001000mm答案:C17.锯削时,锯条的往复速度应控制在:A.2030次/分B.3040次/分C.4050次/分D.5060次/分答案:B18.平面锉削时,若出现中间凹的现象,最可能的原因是:A.推锉时两端压力过大B.推锉时中间压力过大C.锉刀选择过细D.工件装夹不牢答案:A(两端压力大导致中间未锉到)19.以下哪种方法不能用于螺纹连接的防松?A.使用弹簧垫圈B.采用双螺母C.点铆螺纹D.增大螺纹螺距答案:D20.铰孔的主要目的是:A.提高孔的尺寸精度和表面粗糙度B.去除孔内毛刺C.加工大直径孔D.加工深孔答案:A21.测量齿轮齿厚时,常用的工具是:A.游标卡尺B.齿厚游标卡尺C.千分尺D.塞尺答案:B22.装配时,“修配法”适用于:A.高精度单件小批量生产B.大批量生产C.中等精度生产D.自动化生产线答案:A23.以下哪种材料适合用锯削加工?A.硬质合金B.高速钢C.铜合金D.陶瓷答案:C24.划线时,基准的选择应优先考虑:A.对称中心线B.加工过的表面C.最大的平面D.设计基准答案:D25.液压千斤顶利用的原理是:A.帕斯卡原理B.胡克定律C.阿基米德原理D.伯努利方程答案:A26.錾削时,手锤的握法应:A.紧握锤柄后端B.松握锤柄前端C.松握锤柄后端D.紧握锤柄前端答案:C(松握后端利于发力)27.以下哪种情况会导致锯条折断?A.锯削时压力过小B.锯条装夹过松C.锯削速度过慢D.工件未夹紧答案:B(装夹过松导致锯条跳动断裂)28.刮削时,显示剂的涂抹应:A.工件上涂厚,标准件涂薄B.工件上涂薄,标准件涂厚C.两者都涂厚D.两者都涂薄答案:B(工件薄显示清晰,标准件厚避免磨损)29.螺纹连接中,预紧力的主要作用是:A.提高连接的可靠性和紧密性B.降低螺纹强度C.方便拆卸D.减少振动答案:A30.以下哪种形位公差符号表示圆度?A.○B.↗C.□D.⊥答案:A二、判断题(每题1分,共20分)1.游标卡尺可以测量内、外尺寸及深度。(√)2.锯条安装时,齿尖应向后。(×,应向前)3.钻孔时,冷却润滑液的主要作用是降低钻头温度。(√)4.锉削时,回程时应施加压力。(×,回程不施压)5.攻丝时,每正转12圈需反转1/4圈,以断屑。(√)6.刮削只能提高表面粗糙度,不能改善形状精度。(×,可改善形状精度)7.千分尺使用前需检查零位是否对齐。(√)8.普通V带传动中,带轮的轮槽角应小于V带的楔角。(√,补偿带的变形)9.錾削钢件时,錾子的后角一般取5°8°。(√)10.装配时,所有零件都需要清洗。(√)11.锯削薄板时,应选择细齿锯条。(√,避免卡齿)12.铰孔余量越大,加工精度越高。(×,余量过大会导致铰刀磨损)13.螺纹的旋向分为左旋和右旋,常用右旋。(√)14.热处理中的“回火”应在淬火后立即进行。(√)15.平面度误差可用平板和塞尺测量。(√)16.齿轮装配后,齿侧间隙过小会导致传动卡滞。(√)17.钳工操作中,可用手直接清除切屑。(×,需用刷子)18.划线时,样冲眼应打在划线的正中。(√)19.过盈配合的装配必须采用压力机或热装法。(√)20.液压系统中,油箱的主要作用是储存液压油。(√)三、简答题(每题5分,共20分)1.简述钻孔的操作步骤。答案:①划线定位并打样冲眼;②装夹工件(台虎钳或压板);③选择合适钻头(直径、长度);④调整钻床转速和进给量(硬材料低转速、小进给);⑤启动钻床,钻头对准样冲眼,缓慢进给起钻;⑥正常钻进时保持均匀进给,及时退钻排屑;⑦孔即将钻透时减小进给量;⑧关闭钻床,退出钻头,清理切屑。2.刮削的主要作用有哪些?答案:①提高工件表面的形状精度和位置精度(如平面度、平行度);②改善表面粗糙度(Ra可达0.80.1μm);③增加接触面积(接触点均匀分布);④形成微浅凹坑,储存润滑油,减少磨损;⑤消除工件表面的宏观误差(如机械加工后的刀痕)。3.螺纹连接防松的常用方法有哪些?各举一例。答案:①摩擦防松:利用增加螺纹副摩擦力的方法,如弹簧垫圈、双螺母;②机械防松:用机械装置限制螺纹副相对转动,如开口销与槽形螺母、止动垫圈;③永久防松:破坏螺纹副的可拆性,如点铆、焊接、胶接;④结构防松:利用螺纹自身结构防松,如自锁螺纹(如唐氏螺纹)。4.简述锉削平面不平的常见原因及预防措施。答案:原因:①锉削时双手施力不均(两端压力过大导致中间凹,中间压力过大导致两端凹);②锉刀选择不当(细齿锉刀用于粗加工或粗齿锉刀用于精加工);③工件装夹不牢(锉削时工件晃动);④锉刀推进方向不垂直(导致平面倾斜)。预防措施:①保持正确姿势,推进时左手压力由大变小,右手压力由小变大,回程不施压;②根据材料和加工阶段选择合适锉刀(粗加工用粗齿,精加工用细齿);③工件装夹时确保稳定(台虎钳夹紧力适中,工件伸出长度适当);④推进时保持锉刀运动方向与工件基准面垂直,可用直角尺检查。四、计算题(每题10分,共20分)1.某轴的尺寸标注为φ50f7,已知f7的基本偏差为25μm,公差等级IT7的公差值为25μm,求该轴的上偏差、下偏差及尺寸范围。答案:上偏差es=基本偏差=25μm=0.025mm;下偏差ei=esIT7=25μm25μm=50μm=0.0
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