高大模板支撑架专项施工方案

高大模板支撑架专项施工方案一、工程概况本工程为[具体工程名称]，位于[详细地址]，总建筑面积约[X]平方米，建筑层数为[X]层，建筑高度为[X]米。本工程高大模板支撑架主要用于[具体部位，如地下室顶板、主体结构转换层等]，该部位梁、板结构尺寸较大，荷载较重，对模板支撑架的稳定性和承载能力要求较高。二、编制依据1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）5.本工程施工图纸及相关设计文件6.施工现场实际情况及周边环境条件三、施工计划1.施工进度计划根据工程总体进度安排，高大模板支撑架施工计划在[具体时间区间]内完成。具体进度安排如下：支撑架材料进场及验收：[开始时间][结束时间]支撑架基础处理：[开始时间][结束时间]支撑架搭设：[开始时间][结束时间]模板安装：[开始时间][结束时间]钢筋绑扎：[开始时间][结束时间]混凝土浇筑：[开始时间][结束时间]模板及支撑架拆除：[开始时间][结束时间]2.材料与设备计划材料计划|材料名称|规格型号|数量|用途|||||||钢管|φ48×3.6mm|[X]米|支撑架立杆、水平杆、剪刀撑等||扣件|直角扣件、旋转扣件、对接扣件|[X]个|连接钢管||木枋|50×100mm、100×100mm|[X]米|模板次楞、主楞||胶合板|18mm厚|[X]张|梁、板模板||可调托撑|M36|[X]个|调节立杆高度|设备计划|设备名称|规格型号|数量|用途|||||||塔吊|[具体型号]|1台|材料垂直运输||电焊机|[具体型号]|2台|焊接预埋件等||电锯|[具体型号]|2台|木枋、模板切割||振捣棒|[具体型号]|5根|混凝土振捣|四、施工工艺技术1.工艺流程测量放线→基础处理→立杆定位→搭设扫地杆→立杆接长→搭设水平杆→设置剪刀撑→安装可调托撑→铺设主楞→铺设次楞→安装模板→模板加固→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板及支撑架拆除2.施工方法测量放线根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，在基础上精确放出立杆位置线和梁、板边线，并做好明显标记。基础处理对于位于地下室顶板上的支撑架，应对顶板进行承载力验算，如不满足要求，应采取回顶加固措施。对于位于地面上的支撑架，应先对地基进行夯实处理，然后浇筑100mm厚C20混凝土垫层，确保基础平整、坚实，具有足够的承载能力。立杆定位按照测量放线确定的立杆位置，将立杆逐根摆放到位，并在立杆底部垫设50mm厚木板，以增大立杆与基础的接触面积，减小立杆对基础的压强。搭设扫地杆在立杆底部距地面200mm处设置纵横双向扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆固定。纵向扫地杆应采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设置在同步或同跨内。立杆接长立杆接长应采用对接扣件连接，严禁采用搭接。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步或同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭设水平杆在立杆之间沿水平方向设置纵横双向水平杆，水平杆的步距应根据设计要求确定，一般不宜大于1.5m。水平杆应采用直角扣件与立杆固定，其接头应采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设置在同步或同跨内。设置剪刀撑纵向剪刀撑：在支撑架的外侧周边及内部纵、横向每隔58m设置由底至顶连续的纵向剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角应为45°60°。横向剪刀撑：在支撑架的中间每隔58m设置由底至顶连续的横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角应为45°60°。剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆或水平杆固定，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。安装可调托撑在立杆顶部安装可调托撑，可调托撑的螺杆伸出长度不宜大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑上应放置主楞，主楞应与可调托撑紧密接触。铺设主楞主楞采用100×100mm木枋，沿梁、板跨度方向铺设，主楞的间距应根据设计要求确定，一般不宜大于1200mm。主楞应放置在可调托撑上，并与可调托撑固定牢固。铺设次楞次楞采用50×100mm木枋，垂直于主楞方向铺设，次楞的间距应根据设计要求确定，一般不宜大于250mm。次楞应与主楞固定牢固，确保模板的平整度和稳定性。安装模板梁、板模板采用18mm厚胶合板，模板应按照设计尺寸进行切割，并拼接严密。模板与次楞之间应采用铁钉或自攻螺丝固定，固定间距不宜大于200mm。模板安装完成后，应检查其平整度和垂直度，偏差应符合规范要求。模板加固梁模板采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的直径和间距应根据梁的高度和宽度确定。板模板采用支撑系统进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。钢筋绑扎模板安装完成并验收合格后，进行钢筋绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。钢筋绑扎完成后，应检查其绑扎质量和保护层厚度，偏差应符合规范要求。混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板和支撑架进行全面检查，确保其稳定性和安全性。混凝土应采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣应密实，不得出现漏振、过振现象。在混凝土浇筑过程中，应安排专人对模板和支撑架进行监测，如发现异常情况，应立即停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。模板及支撑架拆除混凝土浇筑完成后，应根据同条件养护试块的强度报告，确定模板及支撑架的拆除时间。当混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板及支撑架的拆除。拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆除梁侧模，再拆除板底模，最后拆除支撑架。拆除过程中，应严禁抛掷模板和钢管，确保施工安全。五、施工安全保证措施1.组织保障成立以项目经理为组长的高大模板支撑架施工安全管理小组，明确小组成员的职责和分工，确保施工安全管理工作的有效开展。安全管理小组应定期召开安全会议，分析和解决施工过程中存在的安全问题。2.技术措施对施工人员进行详细的安全技术交底，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。严格按照设计方案和规范要求进行支撑架的搭设和拆除，严禁随意更改支撑架的结构和参数。在支撑架搭设过程中，应设置专人进行检查和监督，确保支撑架的搭设质量符合要求。加强对模板和支撑架的变形监测，如发现变形超过允许值，应立即采取措施进行处理。3.应急预案制定高大模板支撑架坍塌应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序和救援措施。配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。定期组织应急演练，提高应急救援能力和施工人员的应急意识。4.安全检查与隐患排查建立定期安全检查制度，每周对高大模板支撑架进行一次全面检查，每天进行班前、班中、班后检查。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。整改完成后，应进行复查，确保隐患消除。六、劳动力计划1.专职安全生产管理人员配备2名专职安全生产管理人员，负责施工现场的安全管理和监督工作。专职安全生产管理人员应具备相应的资格证书，熟悉安全生产法律法规和规范标准。2.特种作业人员|工种|人数|资格要求||||||架子工|[X]人|持有架子工特种作业操作资格证书||电焊工|[X]人|持有电焊工特种作业操作资格证书||塔吊司机|[X]人|持有塔吊司机特种作业操作资格证书||信号工|[X]人|持有信号工特种作业操作资格证书|3.其他作业人员根据施工进度和工作量，合理安排木工、钢筋工、混凝土工等其他作业人员，确保施工顺利进行。七、计算书及相关图纸1.计算书对高大模板支撑架进行力学计算，包括立杆的稳定性计算、水平杆的强度计算、扣件的抗滑承载力计算等。计算书应详细列出计算过程和依据，确保支撑架的设计满足安全要求。2.相关图纸绘制高大模板支撑架的平面布置图、立面图、剖面图等，标注立杆、水平杆、剪刀撑等的间距和尺寸，以及梁、板模板的支撑方式和加固措施。图纸应清晰、准确，能够指导施工人员进行施工。八、环保措施1.控制施工噪声合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的施工设备和工艺，如采用无声振捣棒等。对施工设备进行定期维护和保养，确保其正常运行，减少噪声排放。2.控制施工扬尘施工现场应设置围挡，减少扬尘扩散。对易产生扬尘的材料，如水泥、砂石等，应采取覆盖、封闭等措施。在土方开挖、混凝土搅拌等作业过程中，应采取洒水降尘等措施，降低扬尘污染。3.废弃物处理对施工过程中产生的废弃物，如模板、钢管、钢筋头等，应进行分类收集和存放，定期清理和回收利用。对建筑垃圾，应及时清运至指定的垃圾处理场，严禁随意丢弃。九、季节性施工措施1.雨季施工措施加强对基础的排水处理，在基础周边设置排水沟和集水井，及时排除积水，防止基础浸泡。对露天存放的材料和设备，应采取覆盖、垫高、防潮等措施，防止其受潮生锈。在混凝土浇筑过程中，如遇降雨，应立即停止浇筑，并对已浇筑的混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。2.冬季施工措施对混凝土配合比进行调整，增加水泥用量，减少水灰比，提高混凝土的抗冻性能。对原材料进行加热处理，如对水进行加热，对砂、石进行覆盖保温等，确保混凝土的入模温度不低于5℃。对模板和支撑架进行保温处理，如在模板外侧包裹保温材料等，防止混凝土受冻。在混凝土浇筑完成后，应及时采取保温养护措施，如覆盖棉被、草帘等，确保混凝土在规定的时间内达到设计强度。十、施工质量保证措施1.质量管理体系建立健全质量管理体系，明确质量管理目标和各级管理人员的质量职责。质量管理体系应涵盖施工全过程，包括施工准备、施工过程控制、质量验收等环节。2.质量控制标准严格按照相关规范和标准进行施工，如《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）等。对模板和支撑架的搭设质量、混凝土的浇筑质量等进行严格控制，确保工程质量符合要求。3.质量检验与验收在施工过程中，应按照规定的检验批和分项工程进行质量检验和验收。对模板和支撑架的搭设质量，应进行外观检查和实测实量，如立杆的垂直度、水平杆的平整度等。对混凝土的浇筑质量，应进行强度检验和外观检查，如混凝土的强度等级、表面平整度等。对检验和验收中发现的质量问题，应及时进行整改，直至符合要求。十一、成品保护措施1.对已安装好的模板和支撑架，应采取保护措施，防止其受到碰撞和损坏。在模板和支撑架上严禁堆放重物，严禁随意拆除或改动支撑架的杆件。2.对已绑扎好的钢筋，应采取覆盖保护措施，防止其受到污染和锈蚀。在钢筋上严禁踩踏或堆放材料，严禁随意弯曲或切割钢筋。3.对已浇筑好的混凝土，应采取养护和保护措施，防止其受到碰撞、划伤和污染。在混凝土强度未达到设计要求前，严禁在其上行走或堆放重物。十二、与相关单位的协调配合措施1.与设计单位的协调配合及时与设计单位沟通，了解设计意图和要求，如对高大模板支撑架的设计参数、构造要求等进行