2025年机床测量技术测试卷及答案_第1页
2025年机床测量技术测试卷及答案_第2页
2025年机床测量技术测试卷及答案_第3页
2025年机床测量技术测试卷及答案_第4页
2025年机床测量技术测试卷及答案_第5页
已阅读5页,还剩12页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年机床测量技术测及答案一、单项选择题(每题2分,共30分。每题只有一个正确答案,请将正确选项字母填入括号内)1.在数控机床上进行在线测量时,最常用于探测工件坐标系原点的传感器是()。A.电感式测头  B.应变片式传感器  C.光电开关  D.霍尔元件答案:A2.使用激光干涉仪进行线性定位精度检测时,若环境温度变化0.5℃,对测量结果的最大影响约为()。A.0.1μm  B.0.5μm  C.1.1μm  D.2.3μm答案:C3.在机床几何误差辨识中,九线法比传统的体对角线法更突出的优点是()。A.测量速度快  B.设备成本低  C.可分离全部三项直线度误差  D.无需温度补偿答案:C4.下列关于触发式测头预行程误差的说法,正确的是()。A.与触测速度无关  B.随触测力增大而减小  C.各向同性  D.可用标准环规进行标定补偿答案:D5.对旋转轴进行角定位精度检测时,最适合的基准器件是()。A.光栅尺  B.多面棱体  C.激光跟踪仪靶球  D.电感测微仪答案:B6.在机床热误差建模中,若采用灰色系统GM(1,1)模型,其最关键的一步是()。A.数据归一化  B.级比检验  C.累加生成  D.残差修正答案:C7.使用雷尼绍QC20-W球杆仪进行圆度测试,若设定进给速度为1000mm/min,则推荐的采样频率为()。A.100Hz  B.200Hz  C.500Hz  D.1000Hz答案:B8.在机床空间误差补偿系统中,采用刚体假设的模型最多可补偿()项误差分量。A.18  B.21  C.23  D.27答案:B9.下列关于机床温度传感器布置原则的描述,错误的是()。A.远离切削液喷淋区  B.尽量靠近热源  C.对称布置在进给轴两侧  D.避免布置在气流死角答案:A10.当使用激光跟踪仪检测大型龙门机床时,若水平轴行程大于6m,为减小阿贝误差,最佳布站方式是()。A.单站位于工作台中心  B.双站对称于工作台两侧  C.三站呈等边三角形  D.四站矩形分布答案:B11.在机床重复定位精度评定时,ISO230-2:2014标准规定每组数据至少连续测量()次。A.5  B.7  C.10  D.15答案:B12.对直线电机进给轴进行位置检测时,若采用光栅尺,其最大允许速度主要受()限制。A.信号直流偏置  B.电子细分倍数  C.抗振等级  D.电缆长度答案:B13.在机床切削力测量中,采用压电式测力仪的最大优势是()。A.静态稳定性好  B.可测直流分量  C.高刚度微位移  D.价格低答案:C14.当用标准球对三坐标测量机探针进行红宝石球半径修正时,修正量不包括()。A.预行程  B.触测力变形  C.球度误差  D.热膨胀答案:D15.在机床空间误差辨识中,若采用“分层交叉测量”策略,其目的主要是()。A.减少温度漂移  B.降低光路遮挡概率  C.提高误差可观测性  D.缩短测量时间答案:C二、多项选择题(每题3分,共30分。每题有两个或两个以上正确答案,请将所有正确选项字母填入括号内,漏选、错选均不得分)16.下列哪些因素会直接导致激光干涉仪波长补偿误差()。A.空气折射率变化  B.材料热膨胀  C.激光器频率漂移  D.光学镜组角度偏差答案:A、C17.在机床圆度误差测量中,采用球杆仪相对于传统千分表法的优势包括()。A.可分离伺服不匹配误差  B.自动记录数据  C.对中要求低  D.可测反向间隙答案:A、B、D18.关于机床热误差建模的多元线性回归法,下列说法正确的有()。A.需要大量温度传感器  B.模型系数物理意义明确  C.对共线性敏感  D.外推能力强答案:A、C19.在机床空间误差补偿系统中,实现实时插补前馈补偿需要具备的条件有()。A.高速PLC运算周期  B.伺服驱动器支持外部零点偏移  C.数控系统开放内核  D.高分辨率光栅尺答案:A、B、C、D20.下列哪些属于机床几何误差中的角度误差项()。A.滚摆角误差  B.俯仰角误差  C.偏摆角误差  D.直线度误差答案:A、B、C21.使用激光跟踪仪进行大型机床检测时,为减小角度误差传递,可采取的措施有()。A.增加测站数  B.采用T-Scan手持扫描仪  C.缩短站位到靶球距离  D.使用高精度角反射器答案:A、C、D22.在机床动态精度测试中,影响球杆仪圆度图形“椭圆化”的主要因素有()。A.伺服增益不匹配  B.反向间隙  C.直线度误差  D.加速度前馈系数答案:A、D23.对机床进给轴进行定位精度激光测量时,若采用“双向测量”模式,其优点包括()。A.可分离反向间隙  B.消除丝杠热漂移  C.提高测量效率  D.评定重复定位精度答案:A、D24.在机床温度场测试中,红外热像仪相对于热电偶的优势有()。A.非接触  B.空间分辨率高  C.可测内部温度  D.实时成像答案:A、B、D25.下列关于机床空间误差建模的“体积对角线法”与“九线法”对比,正确的有()。A.前者测量时间短  B.后者可分离全部直线度误差  C.前者对温度漂移更敏感  D.后者需更多测量线答案:A、B、C、D三、判断题(每题1分,共20分。正确打“√”,错误打“×”)26.激光干涉仪的波长补偿精度与空气温度、湿度、CO₂浓度均有关。(√)27.触发式测头的各向异性误差可通过五点标定球法完全消除。(×)28.在机床热误差补偿中,神经网络模型的隐含层节点数越多,泛化能力一定越强。(×)29.采用球杆仪测试时,若机床行程不足,可缩短杆长但需重新设定圆程序半径。(√)30.雷尼绍XL-80激光干涉仪的最大测量速度为4m/s。(√)31.机床重复定位精度优于定位精度是普遍现象。(√)32.直线度误差属于线性位移误差的一种。(×)33.在九线法中,测量线必须与机床坐标轴严格平行,否则将引入余弦误差。(√)34.激光跟踪仪的ADM绝对测距模块可以替代IFM干涉测距模块,精度不变。(×)35.机床几何误差补偿后,其空间误差可降至原来的10%以下。(√)36.热误差补偿模型训练数据覆盖的温度范围越宽,则外推能力越强。(√)37.采用压电式测力仪测量切削力时,无需考虑电荷放大器漂移。(×)38.在数控系统中,采用“双向螺距补偿”可同时减小反向间隙和螺距误差。(√)39.机床圆度误差主要由伺服系统跟随误差造成,与几何误差无关。(×)40.激光干涉仪的光学镜组在安装时,其反射镜必须位于运动轴的延长线上,以消除阿贝误差。(√)41.红外热像仪的测量精度不受被测表面发射率影响。(×)42.使用球杆仪进行测试时,杆长变化会直接影响圆度图形的幅值,但不影响相位。(×)43.在机床空间误差建模中,采用齐次坐标变换矩阵可统一描述平动与转动误差。(√)44.机床温度传感器响应时间越短,越能反映高频温度波动。(√)45.激光跟踪仪的角编码器误差属于系统误差,可通过站点自标定消除。(√)四、填空题(每空2分,共30分)46.在激光干涉仪波长补偿公式中,埃德伦公式修正项与空气折射率n的关系为n=1+0.0002713×(P/T)−0.00000042×(H/T),其中P单位为________,T单位为________。答案:Pa,K47.采用球杆仪测试时,若杆长为100mm,进给速度为1000mm/min,则伺服采样周期为1ms时,每毫秒弧长增量约为________μm。答案:0.16648.在机床几何误差中,沿X轴运动的绕Z轴转动误差称为________误差,符号为________。答案:偏摆,EZ_X49.若某直线轴在全程500mm内定位精度为±5μm,则其单向定位系统误差的最大允许范围为________μm。答案:550.在灰色系统GM(1,1)模型中,级比检验的合格区间为________。答案:(e^(−2/(n+1)),e^(2/(n+1)))51.使用雷尼绍OMP400测头时,其重复精度(2σ)为________μm。答案:0.3552.在机床热误差补偿中,若采用前馈+反馈混合控制,则前馈通道的更新周期一般取________s。答案:1~553.激光跟踪仪的ADM绝对测距精度通常为±________μm。答案:5054.在机床圆度测试中,伺服增益不匹配会导致圆图形出现________特征。答案:椭圆55.在九线法中,测量Y轴直线度误差需布置的测量线方向为________轴方向和________轴方向。答案:Y,Z56.采用三点法对标准球进行圆心拟合时,若测点分布夹角为120°,则圆心坐标解算误差对测距误差的放大系数为________。答案:1/√357.在机床温度场测试中,热电偶的响应时间常数τ与导线直径d的关系近似为τ∝________。答案:d²58.在机床空间误差补偿中,若采用21项误差模型,则绕Y轴的三项角度误差为________、________、________。答案:EX_Y、EY_Y、EZ_Y59.激光干涉仪的反射镜安装倾斜角θ引起的余弦误差为________。答案:L(1−cosθ)60.在机床动态精度测试中,球杆仪的采样频率应大于伺服带宽的________倍。答案:10五、简答题(每题10分,共40分)61.简述激光干涉仪在机床线性轴定位精度测量中的操作流程及注意事项。答案:(1)设备准备:XL-80激光头、EC10环境补偿器、三脚架、反射镜、笔记本电脑;(2)光路准直:将激光头固定于机床外独立支架,调整俯仰与偏摆,使反射光返回激光孔;(3)环境补偿:输入实时温度、湿度、大气压,EC10自动计算折射率;(4)参数设定:测量长度、步距、双向测量、停顿时间、采样次数;(5)运行程序:机床按设定步距移动,激光干涉仪自动记录数据;(6)数据处理:软件生成定位精度、重复定位精度、反向间隙曲线;(7)注意事项:光路需远离热源与气流,反射镜必须刚性固定,机床需预热≥30min,测量过程禁止开启冷却液,避免镜组结露;双向测量需在同一位置停顿2s以上,以消除丝杠弹性滞后。62.说明九线法与体对角线法在机床几何误差辨识中的差异,并给出适用场景。答案:差异:1.测量线数量:九线法需9条,体对角线法4条;2.可辨识误差:九线法可分离全部直线度、角度、垂直度共21项误差;体对角线法仅能得4条对角线误差和,无法分离单项;3.测量时间:体对角线法快,约30min;九线法需2h;4.温度敏感性:体对角线法对温度漂移敏感,九线法可通过冗余测量抑制;适用场景:-体对角线法适用于快速验收、定期巡检;-九线法适用于精度提升、误差补偿建模、机床研发阶段。63.描述机床热误差神经网络建模流程,并给出提高泛化能力的三种方法。答案:流程:1.温度传感器布置:关键热源处布置8~12点;2.数据采集:空载运行4h,每30s记录温度与热变形;3.数据预处理:剔除异常值,归一化至[0,1];4.网络设计:输入层节点数=传感器数,隐含层10~15节点,输出层为热变形量;5.训练:采用Levenberg-Marquardt算法,早停策略;6.验证:用未参与训练的数据测试,要求R²>0.95;提高泛化能力方法:1.贝叶斯正则化,限制权值过大;2.增加Dropout层,随机屏蔽神经元;3.数据增强,加入不同工况、不同季节数据。64.分析球杆仪圆度图形出现“锯齿”状波动的原因,并提出改进措施。答案:原因:1.伺服系统速度环增益过高,导致振荡;2.机械传动存在爬行,导轨润滑不均;3.光栅尺信号干扰,出现细分误差;4.反向间隙补偿值过大,换向冲击;改进措施:1.降低速度环增益10%,重新调整PI参数;2.检查导轨润滑泵,确保油膜厚度2~5μm;3.屏蔽光栅尺电缆,接地电阻<1Ω;4.将反向间隙补偿值减小30%,采用S曲线加减速;5.运行球杆仪前,进行双向螺距补偿与反向间隙补偿迭代优化。六、计算题(每题15分,共30分)65.某机床X轴行程800mm,采用激光干涉仪以每50mm一步进行双向测量,测得正向定位误差序列为(单位μm):0,+1,+2,+4,+5,+4,+3,+2,+1,0,−1,−2;反向序列为:0,−1,−2,−3,−4,−5,−4,−3,−2,−1,0,+1。求:(1)单向定位精度A;(2)反向间隙B;(3)重复定位精度R(按ISO230-2,每组7次,标准差最大值为1.2μm)。答案:(1)正向最大误差+5μm,反向最大−5μm,A=5−(−5)=10μm;(2)每点反向间隙=正向−反向,得:0,2,4,7,9,9,7,5,3,1,1,1,平均B=4.25μm;(3)R=4σ_max=4×1.2=4.8μm。66.某龙门机床X轴直线度误差采用九线法测量,测得在Y方向直线度误差曲线为抛物线f(x)=0.002x²−0.8x+100,x单位mm,f单位μm。求:(1)在x=200mm处的直线度误差值;(2)该误差曲线的最小值位置;(3)若采用最小二乘拟合一次线,求斜率k。答案:(1)f(200)=0.002×40000−0.8×200+100=80−160+100=20μm;(2)f′(x)=0.004x−0.8=0,得x=200mm;(3)一次拟合斜率k=Σ[(xi−x̄)(fi−f̄)]/Σ(xi−x̄)²,取x=0~800mm,步长100mm,计算得k=−0.8μm/mm。七、综合设计题(20分)67.某立式加工中心在精加工模具时出现型面误差超差,初步判断为热误差导致。机床结构:X/Y直线电机、Z轴伺服电机+滚珠丝杠、主轴转速15000rpm。现有温度传感器8个,位置

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论