生产车间安全操作规范与检查清单

生产车间安全操作规范与检查清单一、适用范围与使用场景本规范适用于各类制造型企业生产车间的日常安全管理，涵盖机械加工、装配、焊接、喷涂、仓储物流等典型作业场景。适用于车间操作人员、班组长、安全管理人员及进入车间的外来参观、维修人员，旨在通过标准化操作流程与系统性检查，降低安全风险，保障人员生命财产安全与生产连续性。二、标准化操作流程（一）操作前准备阶段岗前培训与资质确认操作人员需经岗前安全培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（如电工、焊工、叉车司机）必须持有效操作证件，严禁无证人员操作相关设备。班组长*每日开工前需组织班前会，明确当日任务中的安全风险点及防护措施，确认人员精神状态（如疲劳、情绪异常者不得安排关键岗位作业）。设备与工具检查开机前检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮、光电传感器）是否完好有效，缺失或损坏的设备需悬挂“禁止使用”标识并报修。检查工具、量具、夹具是否完好，气动工具管路无泄漏，电动工具绝缘层无破损，手动工具无裂纹、毛刺。检查作业区域环境：地面是否清洁干燥（无油污、积水、杂物），通道宽度不小于1.5米，物料堆放整齐（高度不超过1.2米，距设备安全距离不少于0.5米）。个人防护装备（PPE）穿戴根据作业类型正确佩戴PPE：机械操作需穿防砸劳保鞋、戴防护眼镜；焊接作业需穿阻燃服、戴焊接面罩、防尘口罩；高空作业需系安全带；接触化学品需戴耐腐蚀手套、护目镜。检查PPE完好性：安全帽无裂纹、系带牢固；防护口罩过滤盒未过期；手套无破损、漏气。（二）操作中规范执行阶段设备启动与运行监控启动设备前确认周围无人无障碍物，按“启动-预热-低速试运行-正常生产”顺序操作，严禁直接高速启动。运行中严禁将手、头、头发等伸入设备运动部件区域，严禁拆除设备防护装置进行操作；发觉异常声音、异味、震动或报警信号，立即按下急停按钮，切断电源并报告班组长或安全员，待故障排除后方可恢复作业。作业行为规范严格遵守“三不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），多人协同作业时需统一指挥，确认安全信号后再行动。物料搬运：单人搬运重量不超过25kg，超过时使用叉车、液压车等工具，叉车搬运时货叉高度距地面300-500mm，转弯减速鸣笛。危险作业管理：动火作业需办理《动火许可证》，清理周边可燃物，配备灭火器；受限空间作业需进行通风、气体检测，专人监护。过程记录与沟通操作人员每小时记录设备运行参数（如温度、压力、转速），异常情况及时填写《设备运行异常记录表》。相邻工位人员保持安全距离，传递工具时确认对方接稳后再松手，严禁抛掷工具、物料。（三）操作后收尾阶段设备停机与清洁按正常顺序停机：先关闭生产开关，再关闭电源，最后进行清洁保养；设备运行中严禁直接切断总电源（特殊紧急情况除外）。清洁设备表面及作业区域：清除铁屑、油污、边角料，使用专用工具清理设备内部（如需），严禁用水直接冲洗电气元件。物料与工具归位剩余物料分类存放在指定区域（合格品、不合格品、待检品分区标识），工具、量具清洁后归还工具箱，摆放整齐。废弃物处理：危险废弃物（如废油、化学品包装桶）放入专用容器，由专人回收；普通废弃物（如废纸、包装盒）投入垃圾桶。安全交接与确认班组交接时，需口头说明设备状态、未完成任务及遗留安全事项，填写《班组交接记录表》双方签字确认。下班前检查关闭所有电源、气源、水源，确认门窗锁好，消防通道畅通后离开车间。三、日常安全检查清单模板生产车间日常安全检查清单检查日期：______年______月______日检查区域：____________________（如：机械加工区、装配线、仓库）检查人员：____________________（安全员：________，班组长：________）检查类别检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）整改措施责任人整改期限设备安全防护装置完整性防护罩、防护栏、光电传感器等无缺失、松动，急停按钮标识清晰且可触发设备运行状态无异常噪音、震动、过热，仪表参数在正常范围电气线路安全线缆无破损、老化，拖拽线槽无挤压，接地线连接牢固环境安全通道畅通性主通道宽度≥1.5m，次通道≥1m，无物料、工具占用地面状况无油污、积水、杂物，防滑区域完好物料堆放高度≤1.2m，距设备/安全出口≥0.5m，标识清晰（合格品/不合格品/待检品）人员行为劳保用品穿戴100%按标准佩戴PPE（安全帽、防护鞋、口罩等），无破损、过期操作规范性严禁违章操作（如跨越流水线、拆除防护装置），特种作业人员持证上岗精神状态无疲劳、酒后作业等异常状态消防与应急消防器材灭火器压力正常、在有效期内，消防栓前无遮挡，应急照明、疏散指示灯完好应急通道安全出口标识清晰，无锁闭、占用，疏散路线畅通应急物资急救箱、应急药（创可贴、消毒棉、纱布等）齐全，未过期其他安全标识危险区域（如“高压危险”“当心机械伤害”）、操作规程标识清晰、醒目记录填写设备运行记录、交接记录、培训记录等填写完整、规范检查结论：□合格□不合格（需整改项：__________________________）复查情况：复查日期：______年______月______日，复查人员：________，结果：□合格□仍不合格四、关键风险提示与应急处理（一）常见风险及预防措施机械伤害：设备旋转部件（如齿轮、传送带）加装防护罩，操作时严禁戴手套、围巾，女工需将头发盘入安全帽内。触电：电气设备接地电阻≤4Ω，湿手不得操作开关，临时用电需经审批并由电工接线，破损线缆立即更换。火灾爆炸：动火作业前清理周边5米内可燃物，配备灭火器；易燃品存放在专用防爆柜，远离火源和热源。物体打击：高处作业（≥2米）系安全带，工具使用防坠绳，物料堆放稳固，严禁从高处抛物。化学品中毒：化学品容器密封存放，通风区域操作，配备防毒面具，泄漏时用吸附材料处理并佩戴PPE。（二）应急处理流程突发响应：发生时，现场人员立即按下急停按钮，切断相关能源，大声呼救并报告班组长或安全员。人员救护：机械伤害：立即停止设备，将伤员转移至安全区域，止血、包扎（如出血），拨打120急救电话，告知地点与伤情。触电：先切断电源（用干燥木棒挑开电线），严禁直接拉拽伤员，对无呼吸心跳者立即进行心肺复苏。火灾：小火用灭火器（对准火源根部喷射），大火立即疏散人员并拨打119，报告火灾类型与燃烧物。上报与现场保护：班组长在发生后10分钟内上报生产主管及安全管理部门，保护现场（移动需标记），配合调查分析。（三）注意事项安全检查每日至少1次，节假日、重大活动前需专项检查，检查记录存档保存期≥1年。新员工、转岗员工必须重新培训并考核合格，培训记录需包含实操考核与安全知识