DB43∕T 579-2010 铋冶炼污染控制技术规范

多服务平台2010-08-06发布2010-09-01实施湖南省质量技术监督局发布前言 Ⅱ 2规范性引用文件 14建厂要求 3 46铋粗炼过程污染控制 47铋精炼过程污染控制 58末端污染控制 59监测及评估 610管理要求 7Ⅱ本标准范由湖南省有色金属管理局提出。本标准由湖南省有色金属管理局解释。本标准起草单位：湖南有色金属研究院、湖南浩美安全环保科技有限公司。参与制定单位：郴州雄风稀贵金属材料股份有限公司、柿竹园有色金属有限责任公司、湖南金旺实业有限公司、湖南铋业有限责任公司。本标准主要起草人：万文玉、陈伟、欧阳坤、吴兆清、戴民生、晏强、陈超、文惊世。1本标准规定了铋冶炼中污染控制的一般要求。大气污染物和固体污染物排放管理。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准GB8978-1996污水综合排GB15562.2环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场处理原料产出粗铋(或铋合金)的过程。铋的火法熔炼是将铋精矿、含铋物料、一定数量的熔剂(纯碱、萤石等)和少量还原剂(铁屑、煤粉)混合装入熔炼设备，在高温下完成沉淀(置换)反应、还原反应和交互反应，产出粗铋的过程。火法熔炼适用于含铋较高的原料，主要设备是反射炉或回转炉。湿法冶炼2入溶液中的铋提取出来，得到海绵铋、氯氧铋等中间产品。二段逆流浸出反射炉用于铋熔炼(粗炼)的反射炉是一种室式火焰炉。炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的成。熔炼室炉顶开有加料孔，侧面开有放渣放铋孔。用粉煤作燃料的反射炉设有粉用于铋熔炼(粗炼)的回转炉是一种可旋转180°的卧式圆筒形炉，,主要由炉体、支承装置和驱燃烧口、排气烟口等孔口。铋精炼纯粗铋，产出精铋或高纯铋。铋的电解精炼主要设备为电解槽精炼锅铋熔炼过程中所产生的一种固体渣，其产出率一般为38～45%。主要由金属硫解了少量金属铅与银，主要的金属硫化物为硫化亚稀渣铋熔炼过程中所产生的一种固体渣，其产出率一般为20～25%,稀渣主要由各种金属氧化物与脉石344.3铋冶炼厂设施建设要求4.3.1铋冶炼厂设施应包括预处理、铋粗炼、铋精炼设施，环境保护设施以及配套工程、生4.3.2铋冶炼厂出入口、暂时贮存设施、处置场所等，应按GB15562.2-1995的要求设置警示标志。4.3.3应在法定边界设置隔离围护结构，防止无关人员和家禽、宠物进入。4.3.4应具有完整的环保处理设施、完善的报警系统和应急处理装置。5原料的贮存5.1铋原料需用双层袋包装，内层为聚氯乙烯袋，外层为麻布袋或编织袋，袋口严封。5.2铋原料包装袋表面应用不易脱落的颜色、书写标明供货单位、货物名称、品级和批号。5.3对于不同类别、品级批号的铋原料，应分别堆放，不要相互掺杂。5.4铋原料的贮存设施应参照GB18599-2001的有关要求进行建设和管理。5.5贮存场应为封闭或半封闭型设施，应该设有防雨、防晒、防尘、防扬散等措施。5.6不应将铋原料堆放在露天场地，避免遭受雨淋水浸。5.7贮存场应只有一个入口，并且在一般情况下，应关闭此入口以避免粉尘的扩散。5.8贮存场应设立警示标志，闲杂人员不应进入贮存场地。6铋粗炼过程污染控制6.1铋粗炼可分为火法熔炼和湿法冶炼两种。6.2火法熔炼6.2.1火法熔炼适用于含铋较高的原料，一般指品位较高的铋精矿。6.2.4熔炼过程应采用密闭熔炼设备，通常在反射炉或回转炉中进行，并在炉料熔化后在适宜的微负压条件下生产，防止废气逸出。6.2.5熔炼炉需有配套烟气处理系统，包括烟气收集通道、烟气处理装置(脱硫、除尘)及排放烟囱。般含有砷、铅等重金属，应综合利用，回收其中有价金属，或售予具有资质的企业予以处理处置。收其中有价金属。稀渣属一般固体废渣，送废渣堆存场堆存，或外售用于铺路等。6.3.1湿法提取粗铋适用于含铋较低、成份复杂的原料。一般来说当原料中铋的品位低于10%时，采用湿法工艺进行处理。6.3.2铋的湿法工艺主要包括破碎、酸浸、从浸出液中沉积铋三个主要工序。6.3.3宜采用湿式破碎，减少粉尘的产生。采用干式破碎时，应在破碎点安装集气罩收集粉尘，通过56.3.4破碎工序应采取减震、隔声措施来减少噪声污染，可将破碎机安置于密闭房间内进行操作。6.3.5铋的湿法浸出过程宜采用二段逆流浸出，以充分利用浸出液中的残酸和溶剂。6.3.6酸浸工序应配备集气罩及酸雾吸收装置，处理方法可采用碱液洗涤法。6.3.7生产车间应保持通风，保证工作岗位空气质量在GBZ2.1-2007规定的限值内。6.3.10浸出渣送厂内临时废渣堆存场堆放，不得随意丢弃。7铋精炼过程污染控制7.1经过粗炼后所得粗铋可通过精炼得到纯度为99.99%以上的金属铋。精炼可采用火法精炼、电解精7.2火法精炼7.2.2精炼锅需配有烟气处理系统，包括集气罩、烟气收集通道、烟气处理装置(脱硫、除尘)及排放烟囱。可将熔炼炉与精炼锅的烟气集中处理，统一排放，以节省设备成本及运行费用。7.2.3精炼过程所得精炼渣不得随意丢弃，可分7.3.1电解过程产生的主要废弃物为酸雾及铋阳极泥。7.3.2电解槽的上方应设置集气罩，收集电解过程中产生的酸雾，经吸收液吸收处理排放。吸收液宜循环使用。7.3.3铋阳极泥经洗涤过滤后，滤液返回系统循环使用，滤饼可综合利用，回收其中的银、碲等。7.3.4电解液应循环利用，需要外排的电解废液必须经过处理达标后排放，未经处理不应直接排放。8.1.1排水系统实行清污分流，对工业废水、生活废水和雨水应分别收集、分类处理，合理布置各种8.1.2工业废水及生活污水排入现有废水处理系统处理后达标排放，雨水收集排入管道后直接排放。8.1.3铋冶炼厂应有污水处理站，用以处理生产过程中产生的工业废水，废水处理工艺可采用化学沉8.1.4铋冶炼厂应设置生活污水净化设施。工厂排放废水应当满足GB8978-1996和其他相应标准的要8.2.1铋冶炼中的大气污染物主要指来源于浸出工艺中的酸雾、原煤干燥烟气、熔炼炉烟气6烟气、燃煤锅炉烟气及电解槽酸雾，采用粉煤做燃料时还包括粉煤制备产生的粉尘。8.2.2除尘工程应根据生产工艺合理配置，控制和减少无组织排放，可根据污染治理程度的要求和预规定的限值。收集好的粉尘都应返回厂内，对其中有用成份进行回收。8.2.3对于废气中的SO2成分须经过专门的处理设施进行处理，检测达标后高空排放。二氧化硫治理工艺划分为湿法、干法和半干法，常用工艺包括石灰石/石灰一石膏法、烟转喷雾法等，目前多采用湿法脱硫。8.2.4对于浸出工艺及电解槽产生的酸雾宜采用吸收法处理，处理过程中采用的吸收液宜循环使用或经过进一步处理后循环使用，不能循环使用的应妥善处理，避免二次污染。8.2.5铋冶炼厂的废气排放应执行GB16297-1996和GB9078-1996的有关标准。8.3废渣污染控制8.3.1固体污染物的处理需遵循减量化、无害化、资源化的原则。8.3.2有色金属工业固体废物的综合利用，应采用新技术，并防止产生再次污染。8.3.3铋冶炼产生的废渣主要为浸出渣、铜锍、稀渣、精炼渣及铋阳处置。8.3.4厂区内设置一个临时的工业废渣贮存库，将各中间渣暂时集中堆存于贮存库(分类堆存),渣库大小至少可堆存一个生产周期的废渣量。临时工业废渣堆存场的有关事项按GB18599-2001执行。8.3.5对存放危险固体废渣的临时工业废渣贮存库，应专设具有防水、防渗措施的存放场所。存放场所应满足GB18597-2001的有关规定。8.3.6临时贮存库的废渣应定时处理，可回收的积极寻求回收途径，不可回收的废渣由专用车辆送往工业废渣处置场或出售。8.3.7各类固体废渣应集中堆放，分类管理，防止扬散、流失和排入水体。8.4.1主要噪声设备，如破碎机、泵、风机等应采取基础减震和消声及隔声措施。8.4.2厂界噪声应符合GB12348有关要求。9监测及评估有废气、废水处理设施的，应在该设施后监控。在污染物排放监控位置须设置永久性排污口标志。9.2对企业污染物排放情况进行监督性监测的频次、采样时9.3大气污染物采样点的设置与采样方法按GB/T16157执行；污水的采样按照HJ/T91执行；土壤样按照HJ/T166进行。和有代表性的重金属物质(如As、Pb等)。79.4.2废气：应对气体(如SO:和烟尘)进行监测。应在铋冶炼厂废气排放点进行布点监测。9.4.5空气质量：应对厂区附近空气质量进行监测。9.4.6噪声：应对厂区周围噪声分贝进行监测。9.5污染物排放浓度按照相应排放标准规定的监测方法执行。9.6应定期对铋冶炼厂