钢筋混凝土框架箱涵施工方案

本项目共有框架涵26座，具体情况见下表：序号尺寸类型长度中心桩号角度1框架箱涵2框架箱涵3框架箱涵4框架箱涵S框架箱涵6框架箱涵7框架箱涵8框架箱涵9框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵框架箱涵施工工艺流程见图(请见下图):基坑开挖地基处理浇筑混凝土垫层支设模板至底板以上30cm处浇筑底板及30cm侧墙壁混凝土混凝土养护支设侧模及顶板底模绑扎顶板钢筋浇筑混凝土至箱顶混凝土养护、拆模两侧分层回填砂砾锥心填土承载力检测通道内结构施工图1:钢筋混凝土框架箱涵施工工艺流程图根据设计、规范要求进行混凝土配合比、砂浆配合比等相关试验和进场原材料的检验及测量内业计算等工作并报监理工程师审批。做好技术准备的同时还要准备现场的安排；人员、电源、机具提前安排2、基坑开挖先按照施工图纸计算出结构物基础的角点坐标，根据该小型构造物附近的导线点或支导线点放出基础的角点和中心，并测出地面标高，按《铁路桥涵施工规范》4.1节中规定的坡度放出开挖边线。基坑开挖采用人工配合机械开挖，首先采用日立200挖掘机进行开挖，当开挖至离设计基底标高30～35cm左右后，人工清理基坑，直至达到设计标高，按要求进行基底整平、夯实。四周开挖截、排水边沟，并在基坑内设集水坑，用潜水泵抽水，保证基坑内不积水。3、承载力检测基坑开挖完成后用轻型触探仪检测地基承载力，如果实测地基承载力小于设计值，须及时与监理工程师、设计单位联系，进行相应的基底处理；地基承载力达到设计要求，报监理工程师批准后及时进行下一道工序施工。4、基底处理地基应充分、均匀地夯实，防止因不均匀沉降。对地质不均匀的情况，应及时报监理工程师，并采取经同意的有效措施进行处理，处理式应注意分段施工的问题，分段部位应设沉降缝处理。开挖至设计标高后，根据设计文件换填合格的基础材料，并进行碾压整平，同时按规范要求铺筑水泥砂浆或碎石垫层。5、底板施工①钢筋加工及安装基底处理完毕后并经监理验收合格后方可进行钢筋绑扎安装；所有的钢筋均在钢筋加工场加工后运至施工现场进行绑扎安装，钢筋绑扎安装包括底板、部分侧墙钢筋及预埋钢筋。钢筋加工及安装的具体1钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放且设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆放时须垫高并加遮盖。l使用前必须将表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净；钢筋应平直无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应进行调直。l钢筋连接可采用电焊焊接。直径小于20mm的钢筋宜采用搭接焊。采用双面焊时，焊缝长度为5d;采用单面焊时，焊缝长度为10d。②基础模板支立此涵通道底板模板采用不同尺寸的钢模相组合，中间3m或4m设一道变形逢处，变形逢处采用3cm涂沥青浆膏木板；模板支立采用经伟仪放样和校核，两边支撑牢固，以免产生跑模现象。③混凝土浇筑模板和钢筋验收合格后方可进行混凝土的浇筑。混凝土由罐车统一从搅拌站运到施工现场，采用吊车和吊斗配合进行浇注。浇注过程中振捣器采用插入式振捣棒，工地上配备8台处于良好状态的振捣器，混凝土分层浇注厚度控制在20～30cm,振捣应在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣器插入混凝土要快，拔出时速度要慢，以免产生空洞，振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度为50～100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，振捣时应尽可能地避免与模板接触，不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致混凝土离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后一天之内，不得受到振动。混凝土在收浆完成后应安排专人进行养护，养护周期不少于七天。墙身之间的施工缝处理：在混凝土强度达到2.5MPa时，采用人工凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。6、涵身及翼墙施工箱型通道墙身分两次浇筑混凝土，侧墙30cm已与底板一同施工完成，第二次施工至箱顶。①钢筋加工及安装一般要求同上。P6015模板组合而成，对拉螺杆采用φ12圆钢加工，间距60×80cm,侧墙模板内层背上一根φ48×3.5mm钢管，间距60cφ48×3.5mm钢管，间距80cm,进行支撑加固。顶板底模采用定型钢模拼装，倒角部位采用1.2cm的竹胶板，支撑采用满堂脚手架支撑，脚手架用碗扣脚手架，间距为90×90cm,上铺10×10cm的方木；其中模板缝采用软泡沫或海绵堵塞，变形缝采用3cm涂沥青浆膏木板，两侧采用φ20mm的钢筋，间距30cm进行加固，且从上到下必须是通缝。顶模拆除必须在顶板砼强度达到设计强度的75%以上。序采取从一端向另一端进行，两侧墙身对称浇注。每层厚度控制在30cm,考虑到墙身钢筋比较密集(特别是端部钢筋),保证砼浇注质量，每节段布置三个下料串筒，串筒按照1.8m等距离布置。相临两节段砼面高差控制在30cm以内，确保浇注过程中沉降缝不变形。1在浇注砼过程中要派专人检查模板的支撑情况和墙身底部螺栓情况，并随时检验砼的浇注过程中是否存在漏振和空洞情况(特别是端部钢筋较密的位置)。1在顶板上两端头和中间分别设置沉降观测点，在浇注过程中测量模板的沉降量为下次立模提供预留高度提供依据。砼浇注过程中，特别是在气温高的时候应采取相应的措施防止砼7、其它附属工程施工①锥坡及基础均采用M5浆砌片石，砂浆在后场集中拌和运至施工现场，浆砌施工过程中采用挂线法，分层砌筑。表面统一采用2cm宽的凹缝，勾缝平顺、砌缝匀称。②在箱型通道中部即中央分隔带下连同基础设变形逢一道，洞身与洞口之间设变形缝隔开，缝宽3cm,变形缝用涂沥青浆膏木板隔开。顶、底板的上部和侧墙的外则设4×6cm的槽口，底、顶板在混凝土初凝后人工凿出槽口，侧墙待拆模后凿出，槽口内填塞沥青麻絮。槽口50cm铺三油二毡隔水，沥青采用滚刷刷涂。箱型通道在底板变形缝填塞沥青麻絮后灌注热沥青即可。③当涵身、翼墙混凝土强度达到80%设计强度后，方可进行墙后背回填。并在墙身上标记填筑层高。在离涵身两侧2m及1:2的仰角范围内，对称回填级配碎石，分层压实，控制每层松铺厚度控制在序号工种备注1混凝土工82需持证上岗3电焊工需持证上岗456木工5序号名称规格型号数量技术状况进场日期备注1砼罐车3良好2日立2001良好3装载机2良好4发电机1良好5强制式5002良好6吊车1良好7模板组合钢模1良好1)混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。2)蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。3)混凝土表面不允许出现受力裂缝。4)箱涵浇注实测项目见箱通浇注实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范标准检查2高度(mm)尺量：3个断面3宽度(mm)尺量：3个断面4顶板厚度不小于设计5侧墙和底板厚度不小于设计6平整度52、质量保证措施(1)加强全员职工质量教育，提高质量意识贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，宣传“质量是企业的生命线”,“今天的质量就是明天的市场”,增强职工尤其是领导者的负责心和使命感，提高全员的质量意识。(2)贯彻中交集团二航局施工技术管理办法、质量管理办法、贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”(3)施工技术交底时一定要交质量标准和要求，杜绝盲目野蛮、无标准施工现象。(4)强化施工程序和工序管理施工时，必须严格执行施工规范。(5)加强对工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则处理，即质量事故不清查不放过，不吸取教训不放过，不定出整改措施不放过，对责任人视情节、损失程度，要运用法律、经济和行政手段予以处理。(6)加强分项工程验收，分项工程完工后，应立即进行质量评定，验收和质量评定必须手续到位。(7)认真执行质量总结和质量月报制度，对提高工程质量有成绩的集体和个人给予奖励；对不负责任，造成质量事故的班组和个人给予相应处罚。(8)为提高工程质量，认真开展QC小组活动，在施工中成立QC小组，积极认真的开展活动，以确保本项工程为优良，进而确保本合同段工程为优良工程。(9)合理安排施工进度计划，利用好施工设备是保证施工质量(10)加强与监理的工作配合，使施工过程置于监理工程师的监督、检查、认可之下进行，坚决做到按设计要求，技术规范和操作规程组织施工。八、安全保证措施加强全体职工的安全意识。2、加强安全宣传工作利用工地简报、标语牌进行广泛宣传安全的重要性，对事故频率比较高的施工部位如挖掘机、推土机所施工的现场，油库等要加大宣传力度。3、认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求，加强事前预防，严格过程控制，落实各级各部门安全生产责任制，将安全工作落实到工段、班组、个人，即安全与生产效益挂钩。4、要强调“安全技术”的重要性，在编制施工方案和安排施工计划时，首先要考虑从技术上和时间上以及设备技术状况上要保障施工作业的安全5、加强机械的管理，保证机械的完好，避免发生机损事故。6、加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程，提高作者的安全应变能力。7、项目部每周组织定期的安全检查，专职安全员每日进行班班后检查，按二航局事故隐患整改、催办和查封通知“三单”制度整改事故隐患。九、文明施工保证措施1、成立现场文明施工领导小组、由项目经理担任小组组长，项目总工负责日常管理工作，下设专职考评人员一名，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向总工及经理汇报并指出有待改进的地方。2、在施工现场设置施工单位名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全生产天数牌、项目部人员组织牌和场地平面布置图。3、在工作场地设置项目方针展开图、项目管理概况图、计划完成形象图、QC阶段活动分析图及工作量逐月完成实际进度表。4、各种原材料及回收物件按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，妥善保管，并