润滑油加氢装置操作工职业健康技术规程

润滑油加氢装置操作工职业健康技术规程文件名称：润滑油加氢装置操作工职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于润滑油加氢装置操作工的日常操作和职业健康防护。规程旨在确保操作工在润滑油加氢装置操作过程中的人身安全和健康，预防职业病的发生。操作工应严格遵守本规程及相关安全法规，保证装置安全稳定运行。规程的基本要求包括：熟悉加氢装置的操作规程、安全操作程序，掌握应急处置措施，以及保持良好的个人卫生习惯。

二、技术准备

1.技术条件

操作工在开始润滑油加氢装置的操作前，应确保具备以下技术条件：

-熟悉润滑油加氢装置的工艺流程、设备结构和工作原理。

-掌握加氢反应的化学原理和反应条件。

-了解装置的运行参数、安全指标和环保要求。

-熟悉相关的操作规程、应急预案和事故处理流程。

2.设备校验

在操作前，必须对加氢装置进行以下设备校验：

-检查所有设备是否处于良好状态，无泄漏、损坏或异常。

-确认压力表、流量计、温度计等仪表的准确性，并进行必要的校准。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否正常工作。

-检查冷却水、压缩空气等辅助系统的供应是否充足。

3.参数设置

操作工应根据以下要求进行参数设置：

-根据生产计划和工艺要求，设定加氢反应的温度、压力、氢气流量等参数。

-确保反应器、加热器、冷却器等设备的温度和压力在安全操作范围内。

-设置报警和联锁系统，确保在异常情况下能够及时切断氢气供应或降低压力。

-根据生产进度和产品要求，调整催化剂的添加量和活性。

4.操作前的检查

在开始操作前，操作工应进行以下检查：

-检查装置的隔离和盲板是否正确设置，确保无泄漏风险。

-确认所有人员已穿戴适当的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防毒面具等。

-检查紧急出口、消防设施和急救箱等应急设施是否到位。

-进行一次全面的设备巡检，确保一切正常。

5.人员培训与考核

操作工在操作前应接受专业培训，并通过考核，证明其具备以下能力：

-理解并能够执行润滑油加氢装置的操作规程。

-能够识别潜在的安全风险和操作错误。

-掌握基本的应急处置技能。

三、技术操作程序

1.启动前的准备

-操作工应检查设备状态，确保一切正常。

-根据生产计划，设定加氢反应的参数，如温度、压力、氢气流量等。

-确认安全装置已激活，包括安全阀、紧急切断阀等。

-对仪表进行校验，确保数据准确可靠。

2.启动程序

-按照启动流程，逐步开启加热器、反应器和冷却系统。

-逐步增加氢气流量，观察反应器的压力和温度变化。

-保持反应器内温度和压力稳定，防止超温超压。

3.正常操作

-严格控制加氢反应的温度和压力，确保催化剂活性。

-定期检查氢气和反应物的流量，保持稳定。

-监测反应器的温度和压力，及时发现并处理异常情况。

-定期分析反应物和产物的质量，确保产品质量符合标准。

4.故障处理

-如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，隔离故障区域。

-根据故障现象，判断可能的原因，并采取相应的处理措施。

-如需更换设备或进行维修，应按照规定程序进行，确保安全。

-故障处理后，应重新检查设备状态，确认故障已排除。

5.关闭程序

-在生产任务完成后，逐步降低加氢反应的温度和压力。

-关闭加热器、反应器和冷却系统。

-确保氢气流量降至零，避免残余氢气泄漏。

-关闭安全装置，如安全阀和紧急切断阀。

-对设备进行清洁和保养，为下次操作做好准备。

6.操作记录

-操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等。

-记录设备状态、故障处理和维修情况。

-定期审查操作记录，分析操作过程中的问题，提出改进措施。

7.应急预案

-操作工应熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理流程。

-定期进行应急演练，提高应急处置能力。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

-设备的技术参数应按照设计规范和操作规程进行监控，包括但不限于温度、压力、流量、氢气纯度、催化剂活性等。

-设定各参数的正常工作范围和报警限值，确保设备在安全、稳定的状态下运行。

-定期更新和审查技术参数标准，以适应生产需求和技术进步。

2.异常状态识别

-操作工应熟悉设备正常运行的标志，包括声音、振动、气味等。

-识别异常状态，如压力波动、温度异常升高、流量不符、氢气纯度下降等。

-对设备泄漏、机械故障、电气异常等潜在问题保持高度警惕。

3.状态检测方法

-定期进行设备巡检，通过视觉、听觉、触觉等方法检查设备的外观和运行状态。

-使用检测仪器，如红外测温仪、超声波测厚仪等，对设备关键部件进行精确测量。

-运用在线监测系统，实时监控设备运行参数，及时发现问题。

-对催化剂活性进行定期检测，确保其处于最佳工作状态。

4.数据记录与分析

-记录设备运行数据，包括操作参数、故障记录、维修保养记录等。

-定期分析数据，识别设备运行趋势和潜在问题。

-根据分析结果，调整设备维护策略，预防故障发生。

5.预防性维护

-根据设备的技术状态和运行数据，制定预防性维护计划。

-定期更换易损件，如密封件、过滤元件等。

-对关键设备进行润滑和保养，防止磨损和腐蚀。

6.故障诊断

-当设备出现异常时，应迅速进行故障诊断。

-利用故障代码、历史记录和专家系统等工具辅助诊断。

-及时修复故障，避免影响生产进度和设备寿命。

7.状态报告

-定期编制设备技术状态报告，包括设备运行状况、维护保养情况、故障处理情况等。

-向相关部门报告设备技术状态，确保信息流通和决策支持。

五、技术测试与校准

1.测试方法

-操作工应采用标准化的测试方法对润滑油加氢装置的关键设备进行测试，包括但不限于反应器、加热器、冷却器、流量计、压力表等。

-使用适当的测试仪器，如示波器、万用表、光谱分析仪等，对设备的电气、机械和化学性能进行检测。

-进行在线和离线测试，确保测试数据的准确性和可靠性。

2.校准标准

-测试和校准应参照国家或行业标准，如ISO、GB等，确保测试结果的公正性和权威性。

-设定校准周期，根据设备的使用频率和维护记录，确定校准的时间间隔。

-校准标准应包括设备参数的允许误差范围，以及校准所需的工具和设备。

3.结果处理

-对测试和校准的结果进行详细记录，包括测试数据、校准结果、校准日期等。

-对测试结果进行分析，评估设备的技术状态，确定是否需要维修或更换部件。

-如发现设备性能不符合标准，应立即采取措施进行维修或调整。

-对校准结果进行审核，确保校准的有效性和准确性。

4.校准程序

-按照校准程序进行设备校准，包括校准前的准备工作、校准操作、校准后的验证等步骤。

-校准过程中，确保测试仪器和环境条件符合校准要求。

-校准完成后，对设备进行复位，确保其恢复正常工作状态。

5.校准记录

-校准记录应包括校准日期、校准人员、校准结果、校准证书等信息。

-校准记录应妥善保存，以便于后续的审计和追溯。

6.校准设备管理

-定期检查和维护校准设备，确保其准确性和可靠性。

-对校准设备进行标识，明确其校准状态和校准周期。

7.不合格处理

-如测试或校准结果显示设备不合格，应立即停止使用该设备，并按照规定程序进行处理。

-对不合格设备进行隔离，防止其继续使用，避免安全隐患和产品质量问题。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

-操作工应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉疲劳。

-操作坐姿时，座椅应调整至合适高度，双脚平放在地面，膝盖与臀部成90度角。

-站姿操作时，保持身体挺直，双脚与肩同宽，均匀分配体重。

-操作过程中，应避免颈部和腰部过度弯曲或扭转。

2.移动范围

-操作工在移动时应注意步伐稳定，避免急促或跳跃式移动，以防滑倒或碰撞。

-在狭窄或拥挤的工作区域，应采取侧身或转身移动，确保安全。

-避免长时间站立，适时调整位置，以减少疲劳。

3.休息安排

-操作工应按照规定的工作时间进行休息，避免连续长时间工作。

-休息期间，应进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

-休息区域应安全、舒适，便于操作工放松身心。

4.个人防护装备

-操作工应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

-根据操作环境和工作内容，选择合适的防护服和防化学品溅射的防护装备。

5.工作台高度

-操作台的高度应适宜操作工的身高，确保操作时手臂自然下垂，减少肩部和颈部的负担。

-操作台面应平整，便于操作工放置和操作设备。

6.环境因素

-操作环境应保持通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作工的影响。

-确保操作区域光线充足，避免因光线不足导致的视觉疲劳。

7.人体工程学设计

-操作设备和工具的设计应符合人体工程学原理，减少操作工的体力消耗和劳动强度。

-操作界面应直观易用，减少误操作的可能性。

8.定期体检

-操作工应定期进行体检，关注身体健康状况，及时调整工作姿势和休息安排，预防职业病。

七、技术注意事项

1.技术要点

-操作工应严格遵守润滑油加氢装置的操作规程，准确掌握加氢反应的工艺参数和操作流程。

-注意催化剂的活性管理和更换周期，确保催化剂性能稳定。

-控制氢气纯度，防止杂质对催化剂的毒化作用。

-严格控制反应温度和压力，避免设备超温超压运行。

-定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。

2.避免的错误

-避免未经授权的操作和调整设备参数。

-避免在设备运行时进行不必要的维护或清洁。

-避免在操作过程中分心，确保操作安全。

-避免直接接触高温或高压设备，防止烫伤或高压伤害。

-避免使用非标准工具或方法进行设备操作。

3.必须遵守的纪律

-严格遵守安全操作规程，确保个人和他人的安全。

-在操作过程中，始终保持警觉，及时发现并报告异常情况。

-遵守保密规定，不得泄露生产技术和商业秘密。

-保持工作区域的整洁，及时清理生产废料和废物。

-遵守公司规章制度，服从管理，积极参与培训和学习。

4.事故预防

-定期进行安全教育和应急演练，提高事故预防意识。

-熟悉紧急情况下的疏散路线和应急措施。

-保持消防设施和急救设备的完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

5.设备维护

-定期对设备进行检查，发现隐患及时上报并处理。

-按照设备维护计划进行保养，防止设备故障。

-确保所有设备均符合操作规程和安全标准。

6.环保要求

-遵守环保法规，减少生产过程中的污染物排放。

-正确处理废弃物，确保环保达标。

八、作业收尾处理

1.数据记录

-操作工应在作业结束后，详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量、氢气纯度、催化剂活性等关键参数。

-记录生产过程中的异常情况、设备故障及处理措施。

-数据记录应准确、完整，以便后续分析和评估。

2.设备状态确认

-在作业结束后，对润滑油加氢装置进行全面检查，确认设备状态良好，无泄漏、损坏或其他异常情况。

-对设备进行必要的清洁和保养，为下次操作做好准备。

3.参数归零

-将所有操作参数恢复到启动前的初始状态，包括温度、压力、流量等。

-确保设备处于待机状态，便于下次启动。

4.资料整理

-整理作业过程中的相关资料，包括操作记录、测试报告、设备维护记录等。

-将整理好的资料存档，以便于后续查阅和分析。

5.清洁与消毒

-对作业区域进行清洁，清理生产废料和废物。

-对可能接触到的设备和工具进行消毒处理，防止交叉污染。

6.环境恢复

-确保作业区域恢复到正常的工作环境，包括照明、通风等。

7.验收与报告

-根据生产计划和质量要求，对本次作业进行验收。

-编制作业总结报告，包括作业过程、结果、问题和改进建议等，上报相关部门。

8.应急准备

-对作业过程中可能出现的紧急情况，进行预案评估和调整。

-确保应急物资和设备处于备用状态，以应对突发情况。

九、技术故障处理

1.故障诊断

-操作工在发现设备故障时，应立即停止操作，避免故障扩大。

-根据故障现象，结合设备操作手册和故障代码，初步判断故障原因。

-使用检测仪器和工具，对设备进行详细检查，确认故障点。

2.排除程序

-根据故障原因，制定排除故障的步骤和方法。

-按照排除程序逐步操作，确保安全。

-若操作过程中发现新的信息或问题，应立即调整排除程序。

3.应急措施

-在故障排除过程中，如遇紧急情况，应立即采取应急措施，如切断电源、停止进料等。

-通知相关人员，如维修人员、安全监督人员等，共同处理故障。

4.故障记录

-详细记录故障发生的时间、地点、现象、原因和排除过程。

-故障记录应包括维修人员、操作人员、设备状态等信息。

-故障记录作为日后分析和预防同类故障的重要依据。

5.维修与验证

-由专业维修人员进行故障维修，确保维修质量。

-维修完成后，进行验证测试，确认故障已排除，设备恢复正常运行。

6.预防措施

-分析故障原因，制定预防措施，防止同类故障再次发生。

-更新操作规程和维护计划，提高设备安全性和可靠性。

7.人员培训

-对操作工