防火门安装专项方案设计

防火门安装专项方案设计

一、总则1.1编制目的防火门作为建筑防火分隔体系的重要组成部分，其安装质量直接关系到建筑物的防火性能和人员生命财产安全。本方案旨在规范防火门安装的全流程管理，明确技术要求、施工标准及质量控制要点，确保防火门安装符合国家现行规范及设计要求，有效发挥防火、隔烟、阻止火势蔓延的功能，预防和减少火灾事故造成的损失，为建筑工程消防验收及后续使用提供可靠保障。1.2编制依据本方案编制严格遵循以下法律法规、标准规范及文件：（1）《中华人民共和国消防法》（2021年修订）；（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）；（3）《防火门》（GB12955-2008）；（4）《防火门安装规范》（GB50877-2014）；（5）《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2015）；（6）《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）；（7）工程设计文件（施工图、设计说明、变更文件等）；（8）施工合同及相关技术协议；（9）国家及地方现行的消防工程技术规程及质量验收标准。1.3适用范围本方案适用于新建、改建、扩建建筑工程中防火门的安装施工，包括但不限于木质防火门、钢质防火门、钢木复合防火门、防火卷帘门等类型。安装场所涵盖民用建筑（住宅、公寓、商场、医院、学校等）、工业建筑（厂房、仓库、车间等）及公共建筑（办公楼、酒店、体育馆等），重点针对楼梯间、前室、防火墙、竖井、管井等部位的防火门安装。特殊场所（如洁净厂房、防爆区域）的防火门安装，尚应满足相关专项规范要求。1.4基本原则（1）安全可靠原则：防火门安装必须确保其耐火性能、闭门功能及启闭灵活性，满足设计耐火极限要求，严禁擅自降低防火等级或减少安全措施。（2）规范合规原则：严格遵循国家现行消防技术标准及设计文件要求，安装工艺、材料选用、质量控制等环节均需符合规范规定。（3）质量优先原则：建立全过程质量控制体系，从材料进场检验到施工工艺控制，再到最终验收，确保每个环节质量达标。（4）经济合理原则：在满足防火要求的前提下，优化安装工艺，合理控制材料损耗及施工成本，避免过度设计或浪费。（5）环保节能原则：优先选用环保、节能型材料及工艺，减少施工过程中的环境污染，符合绿色建筑发展要求。（6）文明施工原则：制定科学合理的施工组织计划，减少对周边环境及正常秩序的影响，加强安全防护措施，确保施工安全。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与核对

施工前需组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对防火门安装图纸进行联合会审。重点核对防火门的型号、规格、防火等级（甲级、乙级、丙级）与设计文件的一致性，检查安装位置（如楼梯间、前室、防火墙等）是否符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014的要求。同时，核查门洞尺寸与防火门尺寸的匹配度，确保门洞宽度、高度留有足够的安装间隙（通常为10-15mm），避免因尺寸偏差导致安装困难或影响防火性能。对于图纸中存在的疑问（如防火门与墙体、地面的连接方式），需及时与设计单位沟通明确，形成书面变更记录。

2.1.2技术交底与方案编制

施工单位应根据图纸会审结果及现场实际情况，编制详细的防火门安装专项施工方案，明确施工流程、工艺标准、质量控制要点及安全措施。施工前，技术负责人需向施工班组进行技术交底，内容包括防火门的安装顺序（如先固定门框，再安装门扇）、关键节点做法（如门框与墙体的固定方式、防火密封条的安装要求）、验收标准（如门扇启闭灵活性、闭门器功能等）。交底需形成记录，并由施工班组签字确认，确保每位施工人员清楚技术要求。

2.1.3标准规范学习

组织施工人员学习现行国家及地方关于防火门安装的标准规范，如《防火门》GB12955-2008、《防火门安装规范》GB50877-2014等，重点掌握防火门的耐火性能要求、安装允许偏差（如门框垂直度偏差≤2mm）、配件安装标准（如闭门器应能确保门扇在闭锁状态下自动关闭）等内容。通过标准学习，确保施工过程符合规范要求，避免因标准理解偏差导致质量问题。

2.2材料准备

2.2.1防火门及配件进场检验

防火门及配件进场时，需核对其产品合格证、型式检验报告及防火性能检测报告，确保产品符合国家消防产品认证要求。检查防火门的外观质量，门扇应无明显变形、划痕，涂层均匀；门框应平整，无锈蚀、裂纹。配件（如合页、闭门器、防火锁、防火密封条等）需检查其型号、规格与设计文件的一致性，闭门器应灵活可靠，防火锁应具有闭锁功能，防火密封条应连续无破损。对进场材料进行抽样送检，抽样数量按规范要求执行，检验合格后方可使用。

2.2.2材料存储与保护

防火门及配件应存储在干燥、通风的室内场所，避免阳光直射、雨淋及受潮。木质防火门需平放堆放，底部垫设方木，堆放高度不超过1.5m，防止门扇变形；钢质防火门应立放，倾斜角度不超过10°，避免门框变形。防火密封条等易损配件需单独存放，避免挤压、污染。存储过程中需定期检查材料状态，发现问题及时处理，确保材料在安装前保持完好。

2.2.3辅助材料准备

安装防火门所需的辅助材料（如膨胀螺栓、水泥砂浆、防火密封胶、发泡剂等）需提前准备。膨胀螺栓的规格应与门框重量及墙体类型匹配（如混凝土墙体选用后切式膨胀螺栓，砖墙选用击芯式膨胀螺栓）；水泥砂浆强度等级不低于M10，用于填充门框与墙体间的缝隙；防火密封胶应具有耐高温、阻燃性能，用于密封门框与墙体间的缝隙。辅助材料需具备合格证及检验报告，确保其质量符合要求。

2.3人员准备

2.3.1施工人员资质与配置

参与防火门安装的施工人员需具备相应的从业资格，如特种作业操作证（如焊工作业证，若涉及焊接固定）、消防设施操作员证等。根据工程量及工期要求，合理配置施工人员，包括安装工、焊工、质检员、安全员等。安装工需具备3年以上防火门安装经验，熟悉安装工艺及质量标准；焊工需持有效证件，确保焊接质量；质检员需熟悉消防验收规范，负责施工过程质量检查；安全员负责施工现场安全管理，确保施工安全。

2.3.2人员培训与考核

施工前，施工单位需组织对施工人员进行专项培训，内容包括防火门安装工艺、质量控制要点、安全操作规程及应急处置措施。培训采用理论讲解与实际操作相结合的方式，重点培训门框固定、门扇安装、闭门器调试等关键工序的操作方法。培训后进行考核，考核不合格者不得上岗。同时，定期组织施工人员学习新技术、新规范，提高其专业技能水平。

2.3.3岗位职责分工

明确各岗位人员的职责，确保施工过程责任到人。安装工负责按照施工方案进行防火门安装，确保安装质量；焊工负责门框与墙体的焊接固定，确保焊接牢固；质检员负责施工过程的质量检查，每道工序完成后进行自检、互检，合格后报监理验收；安全员负责施工现场的安全巡查，检查安全防护措施是否到位，及时消除安全隐患；材料员负责材料的进场验收、存储及发放，确保材料质量合格、供应及时。

2.4现场准备

2.4.1施工场地清理与测量放线

安装前需清理施工区域，确保门洞周围无杂物、积水，墙体表面平整、无浮灰。根据设计图纸进行测量放线，确定门框的安装位置及标高。使用激光水平仪或线坠检查门洞的垂直度与水平度，对偏差较大的门洞进行修整（如剔除凸起部分、填补凹陷部分），确保门洞尺寸符合安装要求。在门框两侧墙体上弹出垂直控制线，在门框顶部弹出水平控制线，确保门框安装位置准确。

2.4.2临时设施与施工机具准备

根据施工需要，搭设临时设施，如材料存放区、工具存放棚等，确保材料堆放整齐，施工机具摆放有序。准备施工所需的机具，如电钻、冲击钻、切割机、焊接设备、激光水平仪、螺丝刀、扳手等，并对机具进行检查，确保其性能良好。电动工具需接地保护，操作人员需佩戴绝缘手套，防止触电事故。施工机具由专人负责管理，定期维护保养，确保施工过程中正常使用。

2.4.3安全与文明施工措施

制定施工现场安全管理措施，设置安全警示标志（如“正在施工”“注意安全”），在施工区域周边搭设防护栏杆，防止无关人员进入。施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，高空作业时需系好安全带，严禁酒后上岗。文明施工方面，需控制施工噪音（如避免在夜间进行切割、焊接作业），减少粉尘污染（如切割作业时采取洒水降尘措施），施工结束后及时清理现场，做到工完场清。同时，制定应急预案，配备灭火器、急救箱等应急物资，应对突发情况。

三、施工工艺

3.1门框安装

3.1.1门框定位与固定

防火门框安装前需复核门洞尺寸，确保洞口宽度、高度符合设计要求，偏差控制在±5mm内。将门框搬运至安装位置，使用水平仪和线坠校准门框的垂直度与水平度，垂直度偏差应≤1.5mm/米。门框与墙体间隙均匀分布，单边间隙控制在10-15mm。采用后切式膨胀螺栓固定门框，螺栓间距≤300mm，距门框角部150-200mm处必须设置螺栓。对于混凝土墙体，钻孔直径需比螺栓直径大2-3mm；砖墙钻孔后需清理孔内碎屑，确保锚固牢固。门框固定后，用木楔临时调整位置，确保无翘曲变形。

3.1.2门框与墙体间隙处理

门框与墙体间隙采用分层填充工艺。先填塞防火发泡剂，从底部开始连续注入，待发泡剂膨胀后表面低于墙体2-3mm，待其固化（约24小时）后，用防火密封胶沿门框边缘均匀涂抹，胶层厚度3-5mm，宽度与间隙一致。密封胶施工前需清理缝隙内灰尘和油污，确保粘结牢固。对于潮湿环境（如地下室），需在发泡剂表面涂刷防潮底漆，防止后期受潮脱落。

3.1.3门框灌浆与保护

对安装完成的门框进行隐蔽验收，确认位置、垂直度、间隙填充符合要求后，进行水泥砂浆灌浆。砂浆强度等级不低于M10，水灰比控制在0.4-0.5，分两次填入：第一次填充至门框高度的1/3处，用木棍轻轻捣实；第二次填充至与墙面平齐，表面抹光。灌浆后72小时内严禁碰撞门框，防止移位。在门框两侧1米范围内设置防护栏，避免施工物料撞击。

3.2门扇安装

3.2.1门扇就位与合页安装

将门扇平稳立起，对准门框，使用合页连接门扇与门框。合页安装位置距门扇上下端1/3高度处，合页中心线与门框、门扇边缘距离为15-20mm。采用不锈钢合页，每樘门安装不少于3个合页。合页轴与孔的配合间隙≤0.5mm，合页需完全嵌入门扇槽内，表面与门扇平齐。安装时先固定门框侧合页，再调整门扇位置，确保门扇与门框平行，无卡顿现象。

3.2.2门扇间隙调整

使用塞尺测量门扇与门框的间隙，要求均匀分布，单边间隙控制在3-5mm。通过调整合页固定螺丝微调门扇位置，确保关闭后门扇与门框平行，上、中、下三处间隙偏差≤1mm。对于防火门，门扇与门框的搭接量需≥10mm，确保火灾时能有效阻挡烟火。调整完成后，在合页处点焊定位，防止螺丝松动。

3.2.3闭门器与锁具安装

闭门器安装在门扇上方，距门扇顶端150-200mm处，与门框垂直。闭门器连杆长度需与门扇匹配，确保门扇关闭角度达到90°时闭门器完全压缩。安装闭门器时，先固定闭门器主体，再调整连杆长度，使门扇关闭速度均匀（闭门时间控制在5-10秒）。防火锁具安装于门扇中线高度，锁舌与锁扣板对齐，锁扣板与门框间隙≤1mm。锁具需具备自动闭锁功能，钥匙旋转后锁舌能完全伸出。

3.3防火密封处理

3.3.1门扇密封条安装

在门扇四周嵌入防火密封条，密封条材质为硅橡胶或三元乙丙橡胶，耐火极限≥1小时。密封条采用燕尾槽固定，槽深与密封条厚度一致，确保安装后无翘曲。门扇与门框接触面需涂刷防火胶，厚度0.5mm，增强密封性。密封条接缝处采用45°斜口拼接，确保连续无间断。

3.3.2门框密封胶施工

在门框与门扇接触的凹槽内，均匀涂抹防火密封胶，胶层厚度3-5mm，宽度与凹槽一致。施工时使用刮板将胶体压实，避免气泡。密封胶需在5-40℃环境下施工，施工后24小时内不得触碰。对于甲级防火门，需在门框顶部安装防火挡烟条，高度≥100mm，材质为镀锌钢板，表面涂防火涂料。

3.3.3特殊部位密封处理

门扇底部与地面间隙≤3mm，采用防火密封胶填实。门框与墙体连接处，在密封胶外表面覆盖金属压条，压条宽度≥20mm，用自攻螺钉固定，间距≤300mm。对于管道穿越门框的部位，需在管道周围填充防火泥，外裹防火包，确保耐火极限≥2小时。

3.4电气与配件安装

3.4.1门禁系统安装

防火门需配置电磁门吸，安装在门扇底部，距离门扇边缘100mm处。电磁门吸电源线穿PVC管暗敷，管径≥20mm，与门框固定牢固。门禁控制器安装在门框上方1.2米处，线路采用RVV3×1.5mm²电缆，接地电阻≤4Ω。门禁系统需具备火灾联动功能，火灾信号触发后电磁门吸自动断电，门扇在闭门器作用下关闭。

3.4.2状态指示灯安装

在门框中部安装防火门状态指示灯，指示灯为红色常亮型，电源电压DC24V。指示灯线路与门禁系统并联，门扇关闭时指示灯亮起，开启时熄灭。指示灯外罩为防火玻璃，耐温≥600℃，确保火灾时不损坏。

3.4.3辅助配件安装

门把手安装于门扇中线高度，采用不锈钢材质，固定螺钉需加防松垫片。猫眼安装于门扇中心位置，直径≥20mm，视野角度≥160°。对于带观察窗的防火门，玻璃需为防火玻璃，厚度≥32mm，四周用防火胶密封。所有外露金属配件需做防锈处理，涂环氧富锌底漆两道。

3.5调试与验收

3.5.1门扇启闭调试

反复测试门扇启闭功能，确保开启角度≥90°，关闭时间5-10秒。闭门器在关闭过程中无异常噪音，门扇关闭后能自动锁紧。手动推动门扇，检查是否有晃动，晃动量≤2mm。对于电磁门吸，通电测试吸力≥300N，断电后门扇能自由关闭。

3.5.2防火性能测试

使用防火检测仪器测试门框与门框的间隙，确保无透光现象。对密封条进行耐火试验，模拟800℃高温环境，持续30分钟，密封条无熔化、脱落现象。检测闭门器在高温下的功能，确保门扇能自动关闭。

3.5.3安装后检查

安装完成后，清理门框、门扇表面污渍，检查涂层是否划伤。测量门扇与门框的间隙、垂直度、平整度，偏差需符合规范要求。提交安装记录、材料合格证、检测报告等资料，报监理和建设单位验收。验收合格后，在门框张贴防火标识，标注耐火极限等级。

四、质量控制

4.1材料质量控制

4.1.1进场材料验收

所有防火门及配件进场时，需核对产品合格证、型式检验报告及防火性能检测报告，确保文件齐全且在有效期内。防火门本体检查包括门扇平整度、涂层均匀性、无变形或裂纹；门框检查无锈蚀、扭曲现象。配件重点检查合页灵活度、闭门器复位可靠性、防火锁闭锁功能。对防火密封条进行拉伸测试，确保其延伸率≥150%。材料验收由质检员、监理共同签字确认，不合格材料当场清退。

4.1.2存储过程管控

材料存储需分区分类管理。木质防火门平放堆叠，底部垫方木防潮，堆高不超过1.5米；钢质防火门竖立存放，倾斜角度≤10°。防火密封条避光保存，避免紫外线老化。膨胀螺栓等金属配件涂防锈油后密封包装。每日巡查存储环境，温湿度控制在湿度≤70%、温度5-30℃范围内，发现受潮材料立即隔离处理。

4.1.3材料追溯管理

建立材料台账，记录每樘防火门的批次号、生产日期、安装位置。关键材料如闭门器、防火锁实行"一器一锁一码"管理，二维码关联检测报告。材料领用需凭施工员签发的单据，确保可追溯至具体安装部位。对已安装材料定期抽查，使用光谱分析仪验证涂层厚度，确保符合设计要求。

4.2施工过程控制

4.2.1关键工序管控

门框安装实行"三线控制"：垂直线、水平线、进出线，采用激光水平仪复核，偏差≤1.5mm/米。门框与墙体间隙填充采用"两次灌注法"，首次灌注发泡剂至1/3高度，固化后再填充防火密封胶，胶体连续无气泡。门扇安装后用塞尺检测四周间隙，单边偏差≤1mm。每道工序完成后，施工班组自检、质检员复检、监理终检，形成三方签字记录。

4.2.2工艺标准化执行

制定《防火门安装工艺卡》，图文标注操作步骤。合页安装采用"三点定位法"：上合页距门扇顶200mm，下合页距底200mm，中合页居中，确保受力均匀。闭门器调试通过"五步法"：①安装支架②连接连杆③调整臂长④测试关闭速度⑤验证闭锁功能。现场设置工艺样板墙，作为实物参照标准。

4.2.3动态质量巡查

安装过程实行"三查"制度：班前查交底记录、班中查操作规范、班后查成品保护。质检员每日巡查不少于3次，重点检查门框固定螺栓扭矩（≥40N·m）、防火密封胶连续性、闭门器复位时间（5-10秒）。对焊接部位进行超声波探伤，确保焊缝高度≥3mm。发现偏差立即停工整改，整改合格方可继续施工。

4.3检测与验收

4.3.1安装后功能性检测

门扇启闭测试采用"三开三闭"法：手动开启三次验证灵活性，闭门器自动关闭三次验证可靠性，电磁门吸通电断电测试各三次。防火密封条采用烟雾检测仪，在门缝处施放烟雾，观察密封完整性。闭门器在-10℃至50℃温度循环测试后，功能保持率≥95%。

4.3.2防火性能验证

委托第三方机构进行耐火极限测试，模拟火灾场景升温至800℃，持续90分钟。重点监测门框与墙体连接处温度，确保背火面温升≤140℃。防火玻璃通过热冲击试验，32mm厚玻璃在600℃温差下无炸裂。检测过程全程录像，形成可追溯的影像资料。

4.3.3分项工程验收

验收分三阶段进行：隐蔽工程验收（门框灌浆前）、工序验收（每樘门安装后）、整体验收（全部安装完成后）。验收依据《防火门安装规范》GB50877-2014，实测实量门框垂直度、门扇平整度等10项指标。验收资料包括材料合格证、检测报告、施工记录、影像资料，缺一不可。验收合格后，在门框粘贴"防火验收合格"标识。

4.4问题处理与持续改进

4.4.1常见问题预防

针对门框变形问题，采用"预埋件+斜撑"加固法，在门框两侧焊接L型预埋件，斜撑间距≤1米。针对密封条脱落，改进燕尾槽设计，增加胶粘剂涂刷工序。针对闭门器异响，在连杆连接处加装尼龙衬套。每月召开质量分析会，统计问题类型，制定预防措施。

4.4.2缺陷整改闭环

建立质量问题台账，记录问题描述、整改责任人、完成时限。轻微问题（如密封胶不连续）由班组当日整改；严重问题（如门框倾斜）需拆除重装。整改后由原验收人员复验，形成"问题-整改-验证"闭环。对重复发生的问题，组织专项培训并调整工艺标准。

4.4.3质量持续改进

每季度收集消防验收意见，分析质量薄弱环节。引入BIM技术进行安装模拟，提前发现碰撞点。开展"质量月"活动，评选安装能手，推广先进工法。建立质量数据库，统计不同品牌防火门安装合格率，为材料采购提供依据。将质量表现纳入施工班组考核，与绩效挂钩。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制建立

项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，明确各岗位安全职责。项目经理为第一责任人，负责全面安全管理；安全员负责日常巡查和隐患排查；班组长负责本班组安全交底和监督；操作人员严格遵守安全规程。签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位和个人，形成横向到边、纵向到底的管理网络。每月召开安全例会，分析安全形势，部署下阶段工作。

5.1.2安全教育培训

新进场工人必须接受三级安全教育：公司级培训不少于8小时，项目级培训不少于4小时，班组级培训不少于2小时。培训内容包括防火知识、用电安全、高空作业规范等。特种作业人员如电工、焊工必须持证上岗，定期参加复审培训。施工现场设置安全宣传栏，张贴安全操作规程和警示标识，定期组织安全知识竞赛，提高全员安全意识。

5.1.3现场防护措施

防火门安装区域设置硬质围挡，高度不低于1.8米，悬挂"非施工人员禁止入内"警示牌。高空作业时，操作人员必须系挂安全带，安全带高挂低用，挂在牢固的锚固点上。使用移动操作平台时，平台底部安装刹车装置，轮子固定后才能作业。临边洞口用钢管搭设防护栏杆，高度1.2米，刷红白相间警示漆。施工区域配备灭火器、急救箱等应急物资，放置在明显位置。

5.2文明施工措施

5.2.1现场环境管理

施工现场道路硬化处理，每天定时洒水降尘。材料堆放整齐，分类标识，防火门平放时底部垫方木，离地高度不少于30厘米。施工垃圾及时清理，装袋后运至指定垃圾站，严禁高空抛物。施工废水经沉淀池处理后排放，避免污染环境。夜间施工避开居民休息时段，噪音控制在55分贝以下，必要时采用隔音屏障。

5.2.2成品保护措施

安装完成的防火门粘贴"成品保护"标识，用泡沫板包裹门扇，防止碰撞划伤。门框与墙体连接处用塑料薄膜覆盖，防止水泥砂浆污染。交叉施工时，与其他专业协调好工序，避免重复损坏。每日施工结束后，清理门框周边杂物，保持清洁。定期检查防火门状态，发现变形或损坏及时修复。

5.2.3节能降耗管理

优先选用节能型施工设备，如LED照明灯具，功率不超过500瓦。合理安排施工时间，充分利用自然光。材料下料时采用套裁方法，减少边角料浪费。废旧包装材料回收利用，如防火门纸箱分类存放，用于其他工程包装。施工用水循环使用，如砂浆搅拌用水沉淀后用于场地清洁。

5.3应急管理

5.3.1应急预案制定

编制《防火门安装施工应急预案》，包括火灾、触电、高处坠落等事故处置流程。明确应急组织架构，设立抢险组、医疗组、通讯组。配备应急物资：灭火器、急救箱、担架、应急灯等，定期检查有效性。设置应急疏散通道，保持畅通无阻，张贴疏散路线图。与附近医院、消防部门建立联动机制，确保紧急情况下快速响应。

5.3.2应急演练实施

每季度组织一次综合应急演练，模拟火灾场景，检验预案可行性。演练内容包括人员疏散、伤员救护、初期火灾扑救等。演练后召开总结会，评估演练效果，完善预案内容。针对高处坠落事故，开展专项演练，练习安全带使用和救援方法。新工人进场后必须参加应急演练，掌握基本自救互救技能。

5.3.3事故处理流程

发生安全事故时，立即启动应急预案，保护现场并上报。轻伤事故由项目部处理，分析原因，制定整改措施；重伤以上事故上报公司安全部门，配合调查处理。建立事故台账，记录事故经过、原因分析、整改措施和预防措施。对事故责任人进行教育处罚，举一反三，避免类似事故再次发生。每月对事故隐患进行排查，形成闭环管理。

六、验收与交付

6.1验收标准

6.1.1主控项目验收

防火门安装验收主控项目包括耐火性能、闭门功能及防火密封性。耐火性能需符合设计文件要求的耐火极限等级，甲级防火门耐火极限不应低于1.5小时，乙级不低于1.0小时，丙级不低于0.5小时。闭门功能测试时，门扇在开启状态下释放，闭门器应能在10秒内自动关闭，且关闭后门扇与门框搭接量不小于10mm。防火密封性采用烟雾检测法，在门缝处施放烟雾，观察烟雾是否穿透门体，密封胶应连续无断裂。防火门标识应清晰固定在门扇明显位置，标注产品型号、生产日期、防火等级等信息。

6.1.2一般项目验收

一般项目验收侧重安装精度与外观质量。门框安装垂直度偏差应控制在1.5mm/m以内，门扇垂直度偏差不大于2mm。门扇与门框的间隙均匀，单边间隙控制在3-5mm，门扇关闭后与门框平行度偏差不超过1mm。门框与墙体间隙填充应密实，防火发泡剂填充饱满，防火密封胶表面平整无气泡。门扇表面涂层应均匀无划痕、色差，金属配件无锈蚀现象。门把手、猫眼等配件安装牢固，转动灵活无卡滞。

6.1.3特殊部位验收

特殊部位包括防火门与墙体、地面、管井的连接处。门框与墙体连接处采用膨胀螺栓固定，螺栓数量不少于4个，且间距不大于300mm，螺栓扭矩达到40N·m。门扇底部与地面间隙不大于3mm，采用防火密封胶填实。穿越门框的管道周围需填充防火泥，外裹防火包，确保耐火极限不低于2小时。防火门与防火卷帘相邻时，两者搭接宽度不小于200mm，且缝隙用防火胶密封。

6.2验收流程

6.2.1预验收准备

施工单位完成防火门安装后，先进行内部预验收。组织施工班组自检，检查门框垂直度、门扇启闭灵活性、密封胶连续性等指标，形成《自检记录表》。然后由项目部质检员复