暗挖隧道光面爆破施工实施细则

暗挖隧道光面爆破施工实施细则一、编制依据国家和地方相关法律、法规、部门规章、规范性文件；《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》（Tz231-2007）；《铁路隧道施工技术指南》（TZ204-2008）；《铁路隧道工程施工质量检验验收标准》（TB10417-2003）；《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）；《民用爆炸物品安全管理条例》；《爆破安全规程》（GB6722-2003）；相关设计文件；现场调查资料；《中国交建隧道施工安全手册》；《中国交建暗挖隧道标准化施工指南》。二、施工准备2.1内业准备开工前组织技术人员审核施工设计图纸及相关资料，重点核对地质资料，通过工程类比法设计爆破参数，明确炮孔直径、孔距、深度、装药量等关键参数；编制光面爆破专项施工方案，组织技术、安全、施工等相关人员学习方案内容，开展安全技术交底，确保各岗位人员掌握施工要求；对光面爆破作业人员进行岗前技术培训，培训内容包括爆破原理、操作规程、安全注意事项等，考核合格后方可上岗。2.2外业准备统计爆破所需设备、炸材数量，制定采购计划，确保物资按时到位，满足施工需求；调查爆破区周边构筑物抗震等级，对不符合安全要求的构筑物采取加固措施，在爆破施工区周围主要路口设立爆破通告，提前与相邻施工单位、政府及其他相关部门协调爆破事宜；根据环境和防护要求，配备炮泥、防护网、防火器材等防护材料；结合现场实际条件，完成施工总体平面布置，修建空压机房、配电房、炸药临时存放库、雷管临时存放库，铺设供水、供电线路及进场道路，确保施工场地设施完善。三、资源配置3.1人员配置序号岗位人数职责1技术负责人1掌握技术标准，负责施工技术指导、爆破参数优化2现场负责人1组织协调现场施工，把控施工进度与质量3安全员1负责施工安全管理，排查安全隐患，监督安全措施落实4库管员1负责炸药、雷管等炸材的进出库管理，做好台账记录5爆破员3负责装药、连线、起爆操作，处理盲炮6凿岩工20负责凿岩钻孔作业，确保炮孔参数符合设计要求7空压机司机2负责空压机操作、维护与保养，保障供气稳定8电工1负责施工现场电力保障，检查维护电气设备9挖机司机2负责爆破后的出渣、排危作业3.2材料配置材料名称规格型号用途2号岩石乳化炸药/爆破破岩数码电子雷管/起爆引爆数码电子雷管起爆器/控制雷管起爆炮泥/堵塞炮孔，提高爆破效果3.3设备机具配置序号机械或设备名称型号规格单位数量用途1电动空压机20m³台2为凿岩机提供压缩空气2气腿钻机YTP-28台10凿岩钻孔3潜孔钻/台1辅助钻孔作业4便捷式防爆箱/个4存放爆破器材5便捷式防爆柜/个5临时存放炸材6挖掘机徐工500台2出渣、排危四、施工工艺4.1爆破孔位放样测量人员使用全站仪，根据隧道设计断面尺寸，在掌子面准确测放中线和轮廓线；按照爆破设计方案，用红油漆在掌子面标出掏槽孔、辅助孔、光爆孔、底板孔的位置，孔位偏差不超过5cm；布孔完成后，由爆破现场负责人检查孔位布置情况，确认无误后方可进入下一工序。4.2钻孔凿岩工采用人工手持风钻，利用自制开挖台架进行钻孔作业，台架制作需方便钻孔操作；钻孔前，根据炮孔布置图确定钻孔角度和深度，掏槽孔和周边孔钻孔精度要求更高，开孔误差分别控制在3cm和5cm以内；钻工需熟悉炮孔布置图，定人、定岗位、定孔位，钻掏槽孔和周边孔由经验丰富的钻工操作，根据孔口位置岩石凹凸程度调整炮孔深度，确保炮孔底在同一平面上；钻孔过程中，及时清理孔内石屑，保证炮孔通畅，若遇到岩石坚硬或破碎地段，调整钻孔速度和力度，避免卡钻或炮孔偏斜。4.3清孔钻孔完成后，使用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管，向炮孔内输入高压风，将孔内石屑刮出并吹净；清孔后，由爆破技术负责人对所有炮孔进行检查验收，检查炮孔深度、角度、通畅情况，对不合格的炮孔标记后重新钻孔；验收合格后，对所有炮孔进行编号记录，填写钻孔统计表。4.4装药装药作业分片分组进行，按照炮孔设计图确定的装药量，自上而下依次装药，雷管需“对号入座”，确保与炮孔编号对应；周边孔采用普通药卷均匀分散，用导爆索传爆，孔口堵塞30cm-50cm炮泥；其余炮孔采用连续装药结构，将计算炸药量的药卷逐节不间断装入孔内，在药柱适当位置放入起爆雷管，孔口用炮泥堵塞，堵塞长度不小于30cm；装药过程中，避免药卷破损，若药卷受潮或破损，禁止使用，同时防止雷管脚线受损，确保起爆网路可靠。4.5网络连接起爆网路采用数码电子雷管起爆系统，按逐孔对称起爆方式连接，孔间延期时差约7-25ms，根据施工通道试验爆破经验调整不同孔位的起爆时差；连接过程中，严格按照起爆网络图操作，确保连接线、脚线连接牢固，避免出现松动、短路等情况，线卡固定连接线位置，防止移位；组网完成后，现场爆破技术负责人对组网情况进行复核及记录，将各孔延时时差填入钻孔及装药统计表，并对起爆器中的组网时差进行拍照留存。4.6起爆起爆前，将起爆站布设在掌子面已经转角的200m外安全地点，组织200米内所有人员撤离至安全区域，设置安全警戒，禁止无关人员进入警戒区；爆破现场负责人确认人员撤离、警戒到位、起爆网路通畅后，下达起爆命令，爆破员操作起爆器进行起爆；起爆过程中，密切观察起爆情况，若发现异常，立即停止操作，待排查处理后再决定是否继续起爆。4.7通风、排危爆破完成后，启动隧道内通风设备，采用压入式通风，将风筒接至工作面，风筒末端与工作面距离不大于6米，确保通风效果，待洞内空气质量合格（有害气体浓度、粉尘浓度符合标准）后，作业人员方可进入；作业人员进入洞内后，首先进行敲帮问顶，使用撬棍清除掌子面及隧道周边的浮石、危石，若发现非撬挖所能排除的险情，采取加固等措施处理，排危过程中设专人监护，观察险石动态。4.8出渣排危完成后，挖机司机操作挖掘机进入隧道，按照既定的出渣路线，将爆破后的石渣装车运出；出渣过程中，控制挖机作业速度，避免碰撞隧道围岩和支护结构，同时清理洞内散落的石屑，保持作业面整洁，出渣完成后，检查隧道断面尺寸，若存在超欠挖情况，记录后后续处理。五、质量控制5.1质量检验标准按半孔率n评价光面爆破质量，硬岩优良标准为半孔率＞90%、合格为75%-90%、可补救为50%-75%、不合格为＜50%；中硬岩优良为＞75%、合格为50%-75%、可补救为30%-50%、不合格为＜30%；软岩优良为＞50%、合格为30%-50%、可补救为20%-30%、不合格为＜20%；光面爆破边坡坡率及平整度（超、欠挖）验收，倾斜坡面坡率偏差±2°、平整度±20cm为合格，坡率偏差±1°、平整度±15cm为优良；垂直坡面坡率偏差2°（不允许倒坡）、欠挖20cm（不许超挖）为合格，坡率偏差1°（不允许倒坡）、欠挖15cm（不许超挖）为优良。5.2质量保障措施炮眼布置：按爆破方案要求的孔数和孔位布设炮眼，采用喷涂或手工圈涂彩色油漆标识，确保孔位清晰可辨；钻眼：开口时缓慢推进钻杆，保证钻杆方向与隧道中线夹角符合设计外插角度，孔位、孔眼间距严格遵循设计要求；清孔、验孔：装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑刮出并吹净，清孔后检查钻孔通畅性和深度，确保满足装药要求；装药、联网：装药自上而下、分区分组进行，雷管“对号入座”，炮眼孔口用炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm，起爆网络采用复式网络，保障起爆可靠性和准确性；起爆：网络连接完成后，专人检查核对，符合要求后方可引爆，起爆采用非电毫秒雷管，起爆后立即通风、找顶，及时处理安全隐患。5.3质量通病防范措施断面超欠挖：每循环开挖进尺严格按钻爆设计执行，结合围岩实际情况及时调整爆破参数，开挖前精确放样，用彩色油漆标示开挖轮廓线及炮眼位置；炮眼不在同一抵抗线上：周边眼确保两次爆破接茬交界处台阶不大于15cm，根据眼口位置、岩石凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面；起爆网络连接不规范：导爆管严禁打结和拉细，网络连接完成后，专人负责检查核对，确保连接正确。六、施工要点6.1爆破控制地铁工程爆破作业位于市区，爆破振动对周边影响较大，在文物建筑控制线范围内爆破，需征得文物主管部门同意，并采取浅孔少药量逐孔起爆的降振措施；每炮必测爆破振速，采用自动化监测方式，监测数据实时推送至含文物主管部门的相关人员，根据监测结果适时调整爆破参数；对文物建构筑物开展沉降、位移、变形等监控量测，监测值超过预警值时，立即停止爆破作业；每次爆破后，安排专人对文物建构筑物进行外观巡查，做好巡查记录，与文物主管部门建立有效的沟通协调机制。6.2爆破参数设计炮孔直径：根据工程特点、地质条件和钻机型号选择，浅孔爆破取40mm-50mm，深孔爆破取50mm-310mm；井巷、隧道工程取40mm-50mm，公路、铁路和水电工程光爆孔取50mm-100mm，矿山边坡工程取100mm-310mm；炮孔孔距：结合岩石性质、爆破要求、炮孔直径和线装药密度选择，参照公式a=(0.6\sim0.8)Wmin或a=(10\sim20)d计算，通过工程类比优化；炮孔深度：依据岩石性质、岩石完整性和钻机选型，结合光爆孔与主爆孔关系确定，参照公式L=H/sin\alpha'+\Deltah计算；井巷掘进时，立井取3m-5m，巷道取1.5m-3m；隧道掘进时，气腿式凿岩机取1.5m-3m，凿岩台车取3m-5m；光爆层厚度：根据岩石性质、炮孔直径和工程要求确定，参照公式Wmi=Gd计算（G一般取10-15，软岩取大值，硬岩取小值）；单孔药量：按公式Q=η•L•r计算（η为炮孔装药系数0.5-0.9，L为孔深m，r为线装药密度0.5-1.0kg/m）。6.3盲炮处理发现盲炮后，首先查明原因，在确保安全的前提下取出残留火工品，按规程销毁；处理盲炮前，由爆破领导人划定警戒范围，在边界设置警戒，无关人员禁止进入警戒区；派有经验的爆破员现场分析盲炮原因，判断盲炮规模，制定处理措施，不得盲目处理，及时报告爆破工程技术人员；起爆网路盲炮，先检查网路是否破损或碰断，发现问题修复后重新起爆；个别炮孔盲炮，不能重新起爆或掏出时，在盲炮孔位附近打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不小于0.3m；用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻掏出炮孔内填塞物，用药包诱爆；盲炮当班处理，当班未处理完毕，现场交接清楚盲炮情况，下一班继续处理，晚上禁止处理，派专人看守。6.4爆破振动监测采用爆破振动自动化实时监测，监测数据实时推送至相关人员，爆破技术负责人对每次爆破的监测数据及爆破振动波波形图记录，填入爆破振动监测统计表；分析最大振速值的时刻、频率、周期、孔位及产生最大振速的原因，确定下次爆破的延时时差，最大程度利用振动波逆叠加，减小爆破振速。七、施工质量检查表表7-1施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注图纸审核与参数设计审核地质资料，通过工程类比设计爆破参数，参数合理查看审核记录、爆破参数设计文件技术负责人专项方案与交底专项施工方案编制完整，安全技术交底到位查看方案、交底记录技术负责人、安全员人员培训作业人员经培训考核合格，持证上岗查看培训记录、考核成绩、证书安全员物资准备设备、炸材、防护材料到位，满足施工需求现场清点、查看采购单据现场负责人、库管员场地布置空压机房、配电房、炸材临时存放库等设施完善，线路铺设规范现场检查现场负责人、电工表7-2钻孔与清孔阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注孔位放样中线、轮廓线测放准确，炮孔位置偏差≤5cm全站仪测量、钢尺量测测量员、爆破技术负责人钻孔精度掏槽孔开孔误差≤3cm，周边孔开孔误差≤5cm，炮孔深度允许误差±2.5%，偏斜度允许误差0.5%钢尺量测、孔斜仪检测凿岩工、质检员炮孔清理孔内无石屑，通畅性好高压风吹扫检查、炮钩探查凿岩工、爆破员孔位验收炮孔编号清晰，验收记录完整，不合格孔已重新钻孔查看验收记录、现场核对爆破技术负责人表7-3装药与联网阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注装药量控制按设计文件执行，周边孔线装药密度0.5-1.0kg/m，掏槽孔、辅助孔装药量符合计算值，偏差≤5%称重法、查看装药记录爆破员、爆破技术负责人装药结构周边孔采用间隔装药，药卷分散均匀；其余炮孔采用连续装药，无断药现象拆开孔口炮泥检查、内窥镜观察爆破员、质检员雷管安装雷管“对号入座”，与炮孔编号一致，脚线无破损、短路现场核对编号、万用表检测爆破员、爆破技术负责人炮孔堵塞堵塞材料为炮泥，周边孔堵塞长度30-50cm，其余炮孔≥30cm，堵塞密实无空洞钢尺量测、敲击检查爆破员、质检员网络连接采用数码电子雷管起爆系统，逐孔对称连接，延期时差7-25ms，连接线、脚线固定牢固查看起爆网络图、现场检查爆破技术负责人网络检测起爆网路通畅，无短路、断路，起爆器显示正常起爆器检测、导通试验爆破员、爆破技术负责人表7-4起爆与通风排危阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注起爆准备起爆站设在掌子面转角200m外安全地点，人员撤离至安全区域，警戒设置到位现场检查、清点人员现场负责人、安全员起爆操作按指令操作起爆器，起爆过程无异常，记录起爆时间查看起爆记录、现场观察爆破员、爆破技术负责人通风效果采用压入式通风，风筒末端距工作面≤6m，通风时间≥15min，洞内有害气体（CO≤30mg/m³、NO₂≤5mg/m³）、粉尘浓度（≤2mg/m³）达标气体检测仪、粉尘检测仪检测安全员、质检员排危作业敲帮问顶彻底，清除掌子面及周边浮石、危石，无安全隐患现场检查、撬棍探查凿岩工、安全员险情处理发现险情及时采取加固等措施，处理记录完整查看处理记录、现场核对现场负责人、技术负责人表7-5出渣阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注出渣路线按既定路线行驶，无偏离，避免碰撞围岩、支护结构现场观察挖机司机、现场负责人出渣清理洞内石渣清理彻底，无散落石屑，作业面整洁现场检查挖机司机、质检员断面尺寸隧道断面超欠挖符合要求，欠挖：硬岩≤5cm、中硬岩≤10cm、软岩≤15cm，无超挖全站仪测量、钢尺量测测量员、质检员围岩保护出渣过程无破坏隧道围岩，围岩表面无明显损伤现场观察质检员、现场负责人八、安全控制8.1炸材管理炸材采购需从具备相应资质的供应商处购买，提供产品合格证、检验报告，进场后经检验合格方可入库；炸药、雷管分别存放在专用临时存放库，两库间距≥30m，库内通风良好、干燥，配备消防器材，设置警示标志，由专人24小时值守，建立进出库台账，做到账物相符；炸材运输采用专用防爆车辆，运输路线避开人员密集区域、重要设施，运输过程中严禁超速、超车，严禁与其他物品混装；现场使用炸材时，按当班用量领取，剩余炸材当班退回库房，严禁在作业面留存，领取、使用、退回过程全程有安全员监督。8.2爆破作业安全爆破作业人员必须持有效爆破作业证上岗，严格遵守爆破操作规程，严禁无证人员操作；装药、联网作业时，严禁吸烟、使用明火，严禁携带手机、对讲机等电子设备进入作业区，作业人员穿戴防静电服、防静电鞋；起爆前，严格执行警戒制度，在警戒区边界设置警示标志、岗哨，禁止无关人员、车辆进入，确认人员全部撤离、警戒到位后，方可下达起爆命令；起爆后，等待足够时间（通风≥15min），待洞内空气质量达标、烟尘散尽后，作业人员方可进入洞内，进入后首先检查有无盲炮、危石，确认安全后再开展后续作业。8.3机械作业安全空压机、钻机、挖掘机等设备使用前，检查设备性能、状态，确保运转正常、安全防护装置齐全有效，严禁设备带故障运行；空压机运行时，定期检查压力、温度，避免超压运行，风管连接牢固，防止风管脱落伤人；钻机钻孔作业时，钻工站稳扶牢，避免钻机倾倒，钻孔过程中若出现卡钻、异响，立即停机检查，严禁强行钻孔；挖掘机作业时，司机视野良好，作业半径内禁止站人，挖掘、旋转动作平稳，避免碰撞隧道围岩、支护结构，作业结束后，将挖掘机停放在平整、安全的位置。8.4用电安全施工现场临时用电严格执行“三级配电、二级保护”制度，配电箱、开关箱防雨、防尘，安装位置合理，有专人负责管理，定期检查维护；电气设备、线路绝缘良好，严禁私拉乱接，爆破作业区电气设备采用防爆型，电线敷设符合规范，避免碾压、浸泡；电工必须持有效电工证上岗，定期检查电气设备、线路，发现问题及时处理，雷雨天气停止室外用电作业，切断电源。九、环境保护9.1噪声控制选用低噪声设备，对空压机、钻机等噪声较大设备采取减振、隔声措施，如安装减振垫、设置隔声棚；合理安排施工时间，避免在居民休息时段（22:00-6:00）进行爆破、钻孔等强噪声作业，若因工程需要必须作业，提前向当地环保部门申请，获得批准后公告周边居民；对作业人员发放耳塞等防噪声防护用品，减少噪声对作业人员的影响。9.2粉尘控制钻孔作业时，采用湿式钻孔或在钻孔部位安装除尘装置，减少粉尘产生；爆破后及时通风，降低洞内粉尘浓度，出渣过程中，对石渣洒水湿润，防止粉尘飞扬；运输石渣的车辆加盖篷布，避免石渣洒落、粉尘扩散，运输路线定期洒水降尘。9.3废水处理施工现场设置沉淀池，钻孔废水、冲洗废水经沉淀池沉淀处理后