天水庭院阳光房施工方案

天水庭院阳光房专项施工方案一、工程概况本项目为天水市秦州区庭院阳光房建设工程，位于建筑主体南侧庭院区域，占地面积约35平方米，采用钢结构框架与玻璃围护体系组合形式。建筑设计需充分适应天水地区"温带半湿润气候"特点，针对年均气温11℃、年降水量500-600mm、冬季极端低温-17.4℃及夏季38.2℃高温等气候条件，重点解决保温隔热、雨雪排水及结构抗风等技术问题。工程需符合《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019及天水市城乡规划局关于既有建筑附属设施建设的相关规定，施工前已完成建设工程规划许可证办理（建字第2025-XX号）。二、设计标准与技术参数（一）结构设计指标基本风压：0.35kN/㎡（重现期50年）雪荷载：0.40kN/㎡抗震设防烈度：7度（0.15g），设计地震分组第二组结构安全等级：二级，设计使用年限50年（二）材料性能参数材料类型规格型号主要性能指标主框架Q235B矩形钢120×80×4mm抗拉强度375-500MPa，屈服强度≥235MPa檩条6061-T6铝合金型材80×40mm抗拉强度≥310MPa，弹性模量69GPa屋面玻璃6mm钢化+1.14PVB+6mm钢化夹胶玻璃透光率85%，抗冲击性能符合GB15763.2立面玻璃5mm钢化玻璃+12A空气层+5mmLow-E钢化玻璃传热系数K≤2.8W/(㎡·K)，可见光透射比70%密封材料硅酮耐候密封胶位移能力±25%，使用温度-40℃~120℃三、施工准备（一）技术准备组织设计图纸会审，重点审查：结构节点详图与天水气候适应性（如女儿墙泛水构造、檐口排水坡度）玻璃配置与节能计算书（传热系数、遮阳系数）抗震构造措施（节点抗震等级、构件连接方式）编制专项施工方案，包含：钢结构焊接工艺评定报告玻璃安装专项技术交底文件季节性施工应急预案（针对天水秋季连阴雨特点）（二）现场准备场地平整：清理庭院施工区域，开挖排水沟（截面300×400mm），设置集水井（φ600mm，深800mm）浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm/2m测量放线：采用全站仪定位轴线，误差控制在±3mm内设置标高控制点（±0.000相当于庭院地面上500mm）弹出钢结构基础定位线及预埋件位置材料验收：钢材进场需提供材质证明书、力学性能检测报告玻璃需有3C认证标识，厚度偏差≤±0.2mm密封胶需提供相容性试验报告及耐候性检测报告四、主要施工流程（一）钢结构基础施工预埋件安装：采用M20膨胀螺栓固定150×150×8mm预埋钢板，植入深度≥100mm用水准仪控制预埋件顶面标高，误差≤±5mm螺栓拧紧扭矩值控制在400-450N·m，采用扭矩扳手检测混凝土基础：支设200×300mm钢筋混凝土基础模板，采用12mm厚多层板配置C30混凝土，掺加5%抗裂防水剂，坍落度控制在180±20mm插入式振捣器振捣密实，养护期不少于14天，强度达到设计值85%后方可安装钢构件（二）钢结构框架安装构件加工：钢构件在工厂进行数控切割，长度误差≤±2mm焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊脚高度6mm，一级焊缝需100%UT探伤表面处理采用喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（80μm）+氟碳面漆（60μm）吊装流程：采用25t汽车吊吊装主钢梁，吊点设置在距端部1/3处临时固定采用8号槽钢斜撑，垂直度偏差控制在H/1000且≤10mm高强螺栓连接（M12×50，8.8级），终拧扭矩310-320N·m，外露丝扣2-3扣校正验收：采用全站仪检查框架整体垂直度，允许偏差≤H/2500测量檩条间距，误差控制在±5mm内提交钢结构焊缝检测报告及抗滑移系数试验记录（三）屋面系统安装檩条固定：采用M8不锈钢自攻螺钉（长度50mm）固定铝合金檩条，间距≤600mm安装50mm厚离心玻璃棉保温层（容重48kg/m³），铺设无纺布隔汽层屋面坡度设置为5%，排水方向指向东侧排水口玻璃安装：安装铝合金玻璃压条（截面50×30mm），预留10mm伸缩缝夹胶玻璃采用四点支撑，支撑垫块采用30×30mm氯丁橡胶垫注胶前清理接口，施打耐候胶宽度10mm、厚度8mm，胶缝表面平滑连续排水系统：安装80×50mm铝合金天沟，坡度≥2‰，伸缩缝间距10m采用φ110mmUPVC落水管，管卡间距1.5m，底部设置水簸箕屋面设置2个溢流口（φ50mm），标高低于檐口100mm（四）立面系统安装龙骨安装：100×50mm铝合金立柱间距≤1200mm，与钢框架采用不锈钢螺栓连接横向横梁采用插接式连接，伸缩缝宽度20mm，填充泡沫棒+密封胶安装防雷接地系统，采用40×4mm镀锌扁钢，接地电阻≤4Ω玻璃幕墙安装：采用"湿贴法"安装中空玻璃，硅酮结构胶宽度7mm，厚度6mm玻璃板块接缝宽度12mm，设置直径7mm泡沫棒，外侧打耐候胶安装通风器（每2㎡设置1个），换气量≥0.5次/h（五）附属系统施工遮阳系统：安装电动遮阳帘（面料为聚酯纤维，遮光率80%）电机功率25W，运行速度12m/min，具备风雨感应器联动功能照明系统：檐口安装LED灯带（色温4000K，功率12W/m）顶面设置防水筒灯（IP65，功率9W），间距1.5m×1.5m布置排水系统：地面铺设20mm厚青石板，留缝5mm，采用专用嵌缝剂设置隐形排水沟（宽100mm，深80mm），内置不锈钢格栅五、季节性施工措施（一）雨季施工防护材料防护：钢材存放设置防雨棚（高度2.5m，采用彩钢板围护）玻璃堆放倾斜角度5°，底部垫高300mm，覆盖防雨布施工控制：焊接作业需在湿度≤85%条件下进行，雨天搭设临时焊接防护棚混凝土浇筑避开雨天，若遇降雨立即覆盖塑料薄膜+阻燃棉被雨后检查钢结构基础沉降，沉降量超过5mm需重新校正（二）冬季施工保障温度控制：当环境温度低于0℃时，混凝土采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂焊接作业环境温度不低于-10℃，低于0℃时需对母材预热至80-100℃质量保障：玻璃密封胶施工温度不低于5℃，施胶后采用电热毯局部加热养护钢结构涂装在5℃以上进行，每道涂层间隔时间延长至24小时六、质量验收标准（一）钢结构工程主控项目：钢材力学性能、化学成分符合设计要求焊缝质量等级：梁柱节点为一级，其余为二级高强度螺栓终拧扭矩偏差±10%一般项目：钢构件表面涂层厚度：总厚度140±10μm框架安装垂直度：≤H/2500且≤15mm檩条安装平整度：≤5mm/2m（二）玻璃幕墙工程主控项目：玻璃边缘处理符合设计要求，无缺角、爆边结构胶宽度、厚度符合计算值，固化度≥90%淋水试验无渗漏（持续淋水1h，观察4h）一般项目：玻璃表面洁净度：每㎡表面划痕≤2条（长度<100mm）胶缝宽度偏差：±0.5mm，直线度≤2mm/2m开启扇启闭力：≤80N，关闭后密封严密七、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业：设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡）作业人员佩戴双钩安全带，攀登作业使用防坠器（承载能力≥15kN）玻璃吊装采用专用吸盘（吸附力≥150kg/个），每块玻璃不少于4个吊点临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（额定漏电动作电流30mA，0.1s）焊接设备设置二次空载降压保护器，电缆采用YJV22-4×16+1×10mm²（二）文明施工管理现场管理：材料堆放分区标识，钢材、玻璃、型材等分类码放，高度≤1.5m施工垃圾日产日清，设置可回收与不可回收分类垃圾桶夜间施工不超过22:00，噪声控制在55dB以下（昼间）、45dB以下（夜间）环境保护：切割作业设置防尘罩，焊接烟尘采用移动式净化器处理油漆、胶类等化学品存放于专用库房，设置防泄漏托盘施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸2m×1m×1.5m）后排入市政管网八、应急预案（一）暴雨天气应急响应预警启动：当气象部门发布暴雨蓝色预警后，立即停止室外作业现场处置：检查排水系统，启动潜水泵（流量50m³/h）覆盖未安装玻璃的开口部位，采用防水帆布+沙袋封堵钢结构半成品采用缆风绳加固，设置位移监测点恢复措施：雨后24小时内不得进行焊接作业，检测钢结构基础沉降数据（二）玻璃坠落应急处置应急小组：由项目经理任组长，配备2名安全员、1名急救员处置流程：立即划定警戒区域（半径10m），疏散无关人员采用专用吸盘工具移除破损玻璃，清理碎片（放入专用防刺容器）临时封闭开口部位，24小时内完成临时围护调查处理：分析坠落原因，重新验算玻璃固定方式，更换不合格密封材料九、工程验收资料竣工图及设计变更文件材料出厂合格证及进场复验报告（钢材、玻璃、密封胶等）隐蔽工程验收记录（预埋件、防雷接地、保温层等）结构性能检测报告（钢结构焊缝探伤、玻璃抗冲击试