家庭壁炉施工技术交底

家庭真火壁炉施工技术交底一、施工准备阶段1.1现场勘查与结构安全评估墙体承重检测：采用钢筋探测仪确认安装位置墙体内部钢筋分布，承重墙体需满足≥200kg/㎡荷载要求。非承重墙安装时必须增设钢结构支架，选用10#槽钢焊接框架，横向间距≤600mm，支架与主体结构连接点采用M12膨胀螺栓固定，抗拔力≥15kN。尺寸定位标准：使用激光投线仪划定壁炉安装轴线，确保与设计图纸偏差≤5mm。烟道开孔位置需与周边管线保持安全距离：燃气管道≥300mm，电气线路≥150mm（穿防火管保护），给排水管道≥200mm。环境适配处理：实木地板区域应铺设12mm厚防火垫层（硅酸铝材质），地毯覆盖区域需更换为防火地砖（吸水率≤0.5%）。安装位置距离窗帘、布艺沙发等可燃物：正面≥1.5m，两侧≥1.0m，顶部≥0.8m。1.2材料准备与验收标准材料类别规格参数验收要求壁炉主体铸铁炉体壁厚≥6mm，热效率≥75%表面无砂眼、裂纹，密封件完整耐火砖230×114×65mm，耐火度≥1580℃棱角完整，抗压强度≥25MPa烟道系统304不锈钢Φ150mm，厚度≥0.8mm接口密封良好，垂直度偏差≤1°隔热材料硅酸铝棉厚度≥50mm，导热系数≤0.04W/(m·K)氧指数≥32，含水率≤5%饰面石材天然花岗岩厚度≥20mm放射性检测达标，吸水率≤0.5%材料堆放要求：耐火砖、防火水泥等材料需架空堆放（离地≥30cm），远离潮湿环境。不锈钢烟道管应水平放置，防止变形。所有材料需提供出厂合格证，其中防火玻璃需具备600℃以上耐高温检测报告。1.3施工团队配置人员组成：瓦工2人（持砌筑作业证）、焊工1人（持压力容器焊接证）、木工1人（持特种作业证）、电工1人（持低压电工证）技术培训重点：耐火砖砌筑砂浆配比（水:水泥:耐火砂=1:2:3）烟道密封工艺（陶瓷纤维绳+高温密封胶）石材干挂节点防火处理（使用防火岩棉填充）二、核心施工流程2.1基础施工地台浇筑：采用C30细石混凝土浇筑基座，厚度≥150mm，内配Φ8mm钢筋网（间距200×200mm）。使用振动棒振捣密实，表面平整度偏差≤3mm/2m。养护期≥7天，每日洒水保湿。隔热层施工：地台表面先铺设20mm厚防火水泥板，再粘贴50mm硅酸铝隔热棉，接缝处用高温粘结剂密封。周边30cm范围内墙面需做同样隔热处理，外层覆盖12mm厚防火石膏板。2.2壁炉本体砌筑耐火砖砌筑工艺：采用“三一砌筑法”（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度控制在5-8mm，饱满度≥95%炉膛内侧采用“丁砖砌法”，错缝搭接长度≥1/3砖长砌筑砂浆需使用耐火水泥配置（配比：水:耐火水泥:耐火砂=1:2:3），随拌随用（初凝前用完）关键节点处理：炉门安装：预留尺寸比实际炉门大5mm，安装后缝隙用陶瓷纤维绳填充观火窗：防火玻璃与炉体连接处垫3mm厚高温密封胶条，外用不锈钢压条固定二次燃烧室：按设计图纸设置导流板，确保烟气停留时间≥3秒2.3烟道系统安装垂直烟道施工：从壁炉排烟口开始向上安装，每节烟道管连接时需涂抹高温密封胶（耐温≥300℃）管卡间距≤1.5m，与墙体固定点需垫隔热垫（厚度≥20mm）顶部安装防雨帽及火花捕捉器（孔径≤10mm金属网）水平烟道要求：长度≤1m，坡度≥3°（向室外倾斜），超出时需每增加1m水平段对应增加2m垂直高度。穿墙处需设置防火套管（直径比烟道大100mm，内填防火岩棉）。止回阀安装：在烟道垂直段底部安装防火止回阀（耐高温≥200℃），阀板开启角度≥90°，关闭密封性≥IP54等级。2.4隔热与饰面工程隔热层施工：壁炉外侧30cm范围内采用“隔热棉+防火水泥板”复合构造：第一层：50mm厚硅酸铝棉用高温粘结剂粘贴第二层：12mm厚防火水泥板（密度≥1.8g/cm³）用耐火螺栓固定接缝处用防火密封胶填充，表面贴玻璃纤维布增强石材饰面安装：采用干挂工艺，挂件选用304不锈钢材质，间距≤500mm石材与防火水泥板之间预留20mm空气层转角处采用45°拼缝，缝隙用防火密封胶（颜色匹配石材）填充三、质量控制标准3.1结构安全要求整体垂直度偏差≤3mm/2m，水平度偏差≤2mm/m炉膛内壁平整度≤5mm/m，无通缝、瞎缝烟道系统气密性检测：关闭风门后，烟道长压测试压力下降≤5%/h3.2防火性能检测隔热层表面温度测试：壁炉运行1小时后，外侧30cm处温度≤50℃烟道外壁温度：正常燃烧时≤60℃（环境温度25℃条件下）防火间隙检查：所有与可燃物距离需符合设计要求，误差≤±5mm3.3功能测试燃烧性能测试：首次点火使用碎木引火，逐步加大燃烧强度（≤额定功率80%）连续燃烧4小时，检查有无烟气泄漏（用烟雾探测器检测）热效率测试：排烟温度≤200℃为合格（环境温度25℃时）控制装置测试：风门开关灵活（动作寿命≥5000次），炉门密封性能良好（关闭状态下漏风率≤3%）。四、安全施工规范4.1动火作业管理焊接作业时配备接火斗，距离可燃物≥5m现场设置2个4kg干粉灭火器及消防沙箱（容量≥0.5m³）每日施工结束前清理木屑、油漆等易燃废料4.2用电安全临时配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA）电动工具使用前检测绝缘电阻≥1MΩ夜间施工照明采用防爆灯具，电压≤36V4.3成品保护炉膛砌筑完成后用防火棉覆盖，防止杂物落入石材饰面粘贴美纹纸保护，避免划伤烟道端口临时封堵，防止鸟类筑巢五、验收与交付5.1验收流程隐蔽工程验收：烟道密封性、隔热层厚度、钢结构支架强度（需提供抗拔试验报告）分项工程验收：砌筑质量、饰面平整度、功能测试（燃烧性能、温度控制）竣工验收：整体外观、安全距离、使用说明书交付5.2交付文件施工竣工图（含隐蔽工程记录）材料合格证及检测报告汇编燃烧性能测试记录操作维护手册（包含：首次点火步骤、日常清灰方法、年度维护周期）5.3使用注意事项首次使用需进行“小火烘炉”（连续3天，每日燃烧2小时，逐步升温）禁止燃烧塑料、油漆