东台市海绵城市雨水罐施工方案

东台市海绵城市雨水罐施工方案一、项目概述1.1工程概况本项目位于东台市主城区，涉及东亭路、北海路等6条主干道及5个老旧小区改造，总占地面积约18.6万平方米。工程将新建地下雨水罐12座，总容积达8500立方米，配套建设雨水收集管网3.2公里、生态滤池6处，同步实施透水铺装改造1.5万平方米。项目建成后预计年收集利用雨水量12万吨，可使区域内雨水径流控制率提升至75%，内涝防治标准提高至30年一遇。1.2设计参数雨水罐采用钢筋混凝土预制结构，单罐尺寸分为两种规格：主干道区域采用10m×6m×3m（长×宽×高）标准罐，小区区域采用6m×4m×2.5m小型罐。设计荷载等级为城-A级，抗渗等级P8，覆土深度1.2-1.5m。雨水收集系统设计降雨重现期取2年，暴雨强度公式采用东台市最新水文数据：q=2887.43(1+0.78lgP)/(t+18.7)0.76（L/s·hm²）。1.3工程地质条件施工区域土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）；②粉质黏土（厚2.5-4.0m，可塑状态，地基承载力特征值180kPa）；③粉砂层（厚3.0-5.5m，中密，渗透系数1.5×10⁻³m/s）。地下水位埋深1.8-2.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工总体部署2.1施工流程本工程采用分区分段平行作业方式，总体流程为：施工准备→测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→雨水罐安装→管道连接→土方回填→设备安装→系统调试→竣工验收。每个作业段按照"先地下后地上、先结构后设备"的原则组织施工，其中雨水罐安装与管网施工间隔时间不小于7天。2.2施工分区将工程划分为三个施工大区：A区（东亭路沿线）：包含4座大型雨水罐及1.2公里收集管网，计划工期45天B区（北海路沿线）：包含3座大型雨水罐及0.8公里收集管网，计划工期35天C区（老旧小区）：包含5座小型雨水罐及1.2公里收集管网，计划工期50天2.3资源配置人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、安全员2人、质检员2人、特种作业人员15人、普工30人主要机械：PC200挖掘机3台、振动压路机2台、混凝土输送泵1台、汽车吊（25t）2台、潜水泵6台、全站仪1台、水准仪2台材料计划：C30混凝土850m³、钢筋65t、HDPE双壁波纹管（DN300-DN600）1800m、透水砖1.2万m²、土工布3000m²三、主要施工技术3.1测量放线采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，平面位置误差控制在±15mm内。雨水罐定位采用极坐标法放样，设置4个护桩控制轴线。高程控制采用三等水准测量，加密水准点间距不大于100m。基坑开挖前放出坡顶线、坡脚线及轴线控制桩，并用石灰线标示，每20m设置一道坡度板。3.2基坑工程3.2.1基坑开挖根据地质条件采用放坡开挖，坡比1:1.25，基坑底部设1.2m宽操作面。开挖采用"分层开挖、先撑后挖"的方式，每层开挖深度不超过2m，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底。主干道区域基坑设置轻型井点降水系统，采用Φ50mm井点管，间距1.2m，深度6m，确保地下水位降至基底以下500mm。3.2.2基坑支护小区区域基坑采用钢板桩支护，选用SP-IV型拉森桩，长度6m，咬口连接，顶部设置20a槽钢围檩。支护结构计算采用理正深基坑软件，验算结果显示：最大位移18mm，入土深度3.5m，满足稳定性要求。3.2.3地基处理基底验收合格后铺设300mm厚级配砂石垫层，分层夯实，压实系数≥0.95。采用轻型动力触探进行地基承载力检测，要求贯入30cm锤击数N10≥15击。局部软弱土层采用换填处理，换填深度不小于500mm。3.3雨水罐安装3.3.1预制构件验收雨水罐进场时需提供出厂合格证、混凝土强度报告及抗渗试验报告，外观检查允许偏差：长度±5mm，宽度±3mm，高度±3mm，表面平整度≤2mm/m。安装前进行结构性能检验，在0.6倍设计荷载作用下，构件最大挠度不应超过跨度的1/2000。3.3.2吊装施工采用25t汽车吊单点吊装，吊点设置在预制罐顶部预埋吊环处。起吊时吊索与水平面夹角不小于60°，吊装半径控制在8m内。安装顺序由中心向两侧进行，罐与罐之间采用企口连接，缝隙处填塞遇水膨胀止水条，外侧采用M10水泥砂浆勾缝。3.3.3接缝处理接缝采用"三油两布"防水构造：先涂刷基层处理剂，然后铺设1.2mm厚氯化聚乙烯防水卷材，卷材搭接宽度不小于100mm，接缝采用热熔法施工，最后涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料加强层。3.4管道工程3.4.1管道敷设雨水收集支管采用DN300HDPE双壁波纹管，环刚度SN8级，热熔连接。主管采用DN600钢筋混凝土管，橡胶圈接口，120°混凝土基础。管道安装前进行外观检查，不得有裂纹、破损等缺陷，接口橡胶圈应光滑平整，无气泡、飞边。3.4.2检查井施工采用砖砌圆形检查井，直径1000mm，井壁采用MU10烧结砖、M7.5水泥砂浆砌筑，内壁抹20mm厚1:2防水砂浆。井底设置300mm×300mm×100mm混凝土流槽，井筒采用预制混凝土模块，踏步采用球墨铸铁材质。3.4.3闭水试验管道安装完成后进行闭水试验，试验段长度不大于500m，试验水头为上游管顶以上2m。试验前浸泡时间不少于24小时，允许渗水量：钢筋混凝土管≤20m³/(d·km)，塑料管≤10m³/(d·km)。3.5土方回填采用分层回填、对称回填的方式，每层虚铺厚度250mm，压实度要求：胸腔部分≥95%，管顶以上500mm内≥85%，上部≥93%。回填土料选用粉质黏土，有机质含量≤5%，粒径不大于50mm。机械碾压时，压路机距管道边缘不小于500mm，避免对管道造成损伤。3.6附属工程3.6.1雨水净化设施在雨水罐进水口处设置生态滤池，尺寸3m×2m×1.5m，采用"格栅+沉淀池+生物滤池"三级处理工艺。滤池内填充级配砾石（粒径20-40mm）、石英砂（5-10mm）和活性炭（3-5mm），填充高度分别为400mm、300mm和200mm，上部种植芦苇、菖蒲等水生植物。3.6.2溢流设施雨水罐顶部设置溢流管，管径DN200，采用铸铁管，坡度0.005。溢流口安装鸭嘴阀，防止倒灌。溢流系统与市政雨水管网连接，设计排水能力满足50年一遇暴雨排放要求。3.6.3监测系统每个雨水罐安装液位计、流量计及水质传感器，数据通过无线传输至监控中心。监测参数包括：水位、降雨量、瞬时流量、pH值、浊度等，监测数据每15分钟更新一次。四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场验收制度，钢材、防水材料等主要材料需进行见证取样送检，合格后方可使用。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，每50m³制作一组试块。砂石材料严格控制含泥量，碎石含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。4.2施工过程控制4.2.1测量控制建立三级复核制度，施工放样测量由技术员初测、质检员复测、项目总工终测。测量仪器定期检定，全站仪每年检定一次，水准仪每半年检定一次，确保测量精度符合要求。4.2.2混凝土工程模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±4mm，表面平整度3mm。钢筋保护层厚度控制采用塑料垫块，强度不低于C30，数量每m²不少于4个。混凝土浇筑采用连续作业，振捣时间15-30s，直至表面泛浆、不再下沉。4.2.3防水工程防水层施工前基层必须干燥，含水率≤9%，采用1m²卷材覆盖24小时无水印检验。防水层施工完成后进行淋水试验，持续时间2小时，无渗漏为合格。4.3试验检测计划检测项目检测频率检测标准混凝土抗压强度每100m³一组GB/T50081-2019混凝土抗渗性能每500m³一组GB/T50082-2009钢筋力学性能每60t一组GB/T228.1-2010防水材料每1000m²一组GB18242-2008管道闭水试验每段一次GB50268-2008地基承载力每个基坑一次GB50007-20114.4质量通病防治针对雨水罐施工常见的渗漏问题，采取以下预防措施：模板拼缝采用双面胶条密封，避免漏浆混凝土振捣专人负责，实行责任挂牌制度养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护时间不少于14天施工缝处设置3mm厚止水钢板，宽度300mm，搭接长度100mm五、安全管理体系5.1安全组织架构成立项目经理为组长的安全生产领导小组，设置专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员。建立安全生产责任制，签订安全目标责任书，将安全责任落实到个人。5.2专项施工方案针对基坑开挖、吊装作业等危险性较大的分部分项工程，编制专项施工方案并组织专家论证。基坑工程专项方案包含：工程概况、地质条件、支护设计、开挖程序、监测方案、应急预案等内容。5.3安全教育培训施工人员进场前进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗。每日开工前召开安全技术交底会，针对当日施工内容强调安全注意事项。每月组织一次安全知识培训，培训考核合格后方可上岗。5.4防护措施5.4.1基坑防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，立杆间距2m，下设200mm高挡脚板。防护栏杆内侧挂密目安全网，外侧设置排水沟。基坑周边5m范围内严禁堆载，车辆通行需设置专用通道。5.4.2高处作业2m以上作业搭设脚手架，采用双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m。脚手板满铺、绑扎牢固，作业层设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用。5.4.3临时用电施工现场采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电。配电箱采用铁质箱体，防雨防尘，门锁齐全。每台用电设备配备专用开关箱，实行"一机一闸一漏"保护。5.5应急管理编制生产安全事故应急预案，成立应急小组，配备应急物资：担架2副、急救箱2个、手电筒10只、应急灯5盏、灭火器20个。每季度组织一次应急演练，演练内容包括：基坑坍塌、触电事故、高处坠落等事故的应急处置。六、文明施工与环境保护6.1现场管理施工现场采用封闭式管理，围墙高度2.5m，墙面刷白色涂料，绘制海绵城市宣传标语。大门处设置洗车平台，配备高压水枪和三级沉淀池。场内道路硬化处理，宽度4m，设置排水沟和洗车槽。材料堆放分区管理，设置标识牌，标明材料名称、规格、数量、检验状态。6.2扬尘控制施工现场裸土采用防尘网覆盖，网目密度不低于2000目/100cm²。易扬尘材料运输采用密闭车辆，卸车时采取喷淋降尘措施。施工现场设置PM10监测仪，当PM10浓度超过0.5mg/m³时，停止土方作业并采取降尘措施。6.3噪声控制合理安排施工时间，噪声较大的作业避开夜间（22:00-6:00）和午休时间（12:00-14:00）。施工机械采取减振降噪措施，破碎机等设备设置隔音棚。场界噪声监测符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求：昼间≤70dB，夜间≤55dB。6.4废水处理施工废水经三级沉淀池处理后回用，沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，采用砖混结构。食堂设置隔油池，生活污水经处理后排入市政污水管网。油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤。6.5建筑垃圾建筑垃圾分类存放，可回收利用的材料进行回收，其余垃圾及时清运至指定消纳场。每万平方米建筑面积建筑垃圾产生量控制在300t以内，建筑垃圾回收率达到30%以上。七、施工进度计划7.1进度计划编制采用Project软件编制施工进度计划，总工期150天，其中：施工准备阶段：10天基坑工程：30天雨水罐安装：40天管道工程：35天土方回填：20天设备安装及调试：15天竣工验收：10天7.2关键线路经网络计划分析，关键线路为：施工准备→测量放线→基坑开挖→地基处理→雨水罐安装→管道连接→土方回填→系统调试→竣工验收，总工期150天。关键工作包括：基坑支护、雨水罐吊装、管道闭水试验等。7.3进度保证措施组织措施：成立进度管理小组，每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素。技术措施：采用BIM技术进行施工模拟，优化施工方案；推广应用新技术、新工艺，提高施工效率。资源措施：提前做好材料采购计划，保证材料供应；根据进度计划合理调配机械设备和劳动力。经济措施：设立进度奖励基金，对提前完成任务的班组给予奖励；与供应商签订供货奖惩协议。7.4进度监测采用前锋线法进行进度监测，每周五对进度计划执行情况进行检查，绘制前锋线。当实际进度与计划进度偏差超过3天时，分析原因并采取纠偏措施。纠偏措施包括：调整作业顺序、增加资源投入、延长工作时间等。八、验收标准与流程8.1验收标准本工程验收执行以下标准：《海绵城市建设技术指南》《城镇雨水调蓄工程技术规范》（GB51174-2017）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）8.2验收流程8.2.1分项工程验收每个分项工程完成后，由施工单位自检合格后报监理验收。监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行验收，验收内容包括：主控项目、一般项目、观感质量等。8.2.2分部工程验收分部工程包含：地基与基础、主体结构、管道系统、设备安装等。验收由总监理工程师组织，施工单位项目负责人、技术负责人参加，设计单位项目负责人应邀参加。8.2.3竣工验收工程完工后，施工单位提交竣工验收申请报告，并附竣工验收资料。建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位进行竣工验收，验收合格后签署竣工验收证书。8.3验收资料竣工验收资料包括：工程竣工图及设计变更文件原材料出厂合格证及试验报告施工试验记录及隐蔽工程验收记录分项、分部工程质量验收记录工程质量事故处理记录功能性试验记录（闭水试验、水压试验等）竣工结算资料工程质量保修书九、运营维护方案9.1维护组织成立专门的运营维护小组，配备3名专职维护人员，负责雨水罐系统的日常维护管理。建立维护档案，记录维护内容、时间、人员等信息。制定维护手册，明确维护流程和技术要求。9.2日常维护9.2.1定期检查每日巡查：检查雨水罐液位、设备运行状态；每周检查：清理格栅杂物、检查管道有无堵塞；每月检查：检测水质、校准仪表、检查防水设施；每季度检查：放空清淤、检查结构有无裂缝；每年检查：进行结构安全性评估、设备性能检测。9.2.2清淤处理雨水罐每年清淤一次，采用机械清淤与人工清淤相结合的方式。清淤前先放空罐内存水，然后使用吸泥车清除底部淤泥，最后人工清理死角。清淤产生的淤泥送至指定地点处理，处理后含水率≤60%。9.2.3设备维护格栅机每季度保养一次，清理齿耙杂物，加注润滑油；水泵每半年检修一次，检查叶轮磨损情况，更换密封件；传感器每年校准一次，确保测量精度；控制系统每季度进行一次功能测试，备份数据。9.3应急预案针对可能出现的故障制定应急预案：管道堵塞：立即停止进水，采用高压冲洗车疏通，严重时开膛抢修；设备故障：启用备用设备，联系厂家维修，24小时内恢复运行；水质超标：停止雨水利用，检查净化系统，更换滤料；结构渗漏：立即放空雨水罐，查明渗漏位置，采用环氧树脂注浆修补。9.4智