郑州屋顶阳光房施工方案

郑州屋顶阳光房施工方案一、工程概况本工程为郑州地区屋顶阳光房建设项目，采用钢结构主体框架结合玻璃围护体系，设计使用年限20年，抗震设防烈度7度。项目需符合郑州市城乡规划局关于屋顶构筑物的建设要求，施工前已完成建设工程规划许可证及物业施工备案手续。阳光房占地面积约45㎡，采用人字坡顶设计，最大檐口高度4.2m，屋脊高度5.5m，整体结构安全等级二级。二、设计依据与技术标准建筑规范《钢结构设计标准》（GB50017-2017）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）郑州市《建筑物楼顶整治工作实施方案》（2023修订版）结构参数基本风压：0.45kN/㎡（郑州50年一遇）雪荷载：0.50kN/㎡屋面活荷载：0.50kN/㎡抗震设防类别：丙类三、结构设计方案（一）主体结构体系采用热镀锌碳钢框架结构，具体配置如下：立柱：100×100×2.0mm矩形管（Q235B材质），间距≤3.5m，柱脚采用12mm厚钢板预埋件与原建筑结构连接斜梁：100×100×2.0mm矩形管，坡度1:5，与人字坡屋脊线夹角45°横梁：80×40×2.0mm矩形管，间距1.2m，与斜梁正交布置支撑系统：60×40×2.0mm矩形管隅撑（跨度≥3.5m时设置），与立柱夹角45-60°（二）节点构造柱脚连接：采用M16膨胀螺栓（8.8级）固定，锚入原结构楼板深度≥100mm，螺栓间距150mm，每个柱脚设置4组螺栓梁-柱连接：全熔透焊接节点，焊脚高度8mm，节点处增设10mm厚加劲板屋脊节点：双斜梁通过15mm厚节点板连接，缝隙填充防火岩棉后灌注密封胶四、材料规格与技术参数（一）主体结构材料构件名称规格型号材质防腐处理力学性能立柱100×100×2.0mmQ235B热镀锌（锌层厚度≥85μm）抗拉强度375-500MPa斜梁100×100×2.0mmQ235B热镀锌+氟碳喷涂（灰色RAL7035）屈服强度≥235MPa横梁80×40×2.0mmS350GD-ZM热镀锌断后伸长率≥20%预埋件200×200×12mm钢板Q345B热浸镀锌抗剪强度≥325MPa（二）围护系统材料屋面系统上层：8mm厚夹胶钢化玻璃（PVB胶片0.76mm），透光率85%下层：5+20A+5mmLow-E中空钢化玻璃，传热系数K≤2.8W/(㎡·K)屋脊：50mm宽铝合金排水槽（厚度1.2mm），坡度≥2%立面系统断桥铝合金门窗（60系列），型材壁厚1.4mm玻璃配置：5+12A+5mm中空钢化玻璃，内置隐形纱扇开启方式：上悬+推拉组合（开启扇面积≥总立面面积1/5）五、施工组织设计（一）施工流程前期准备阶段（7天）现场勘测复核（轴线偏差≤5mm，标高误差≤3mm）材料进场检验（钢材质保书、玻璃3C认证、密封胶相容性报告）施工平台搭设（满堂脚手架，立杆间距1.5×1.5m，步距1.8m）结构施工阶段（15天）预埋件安装：定位放线→钻孔（孔径18mm）→植筋胶灌注→螺栓固定→抗拔试验（每点承载力≥15kN）框架焊接：立柱吊装（垂直度偏差≤H/1000）→斜梁安装→横梁焊接→支撑系统固定焊缝处理：UT探伤检测（一级焊缝合格率100%）→打磨除锈（Sa2.5级）→底漆涂刷（环氧富锌底漆80μm）围护安装阶段（10天）屋面玻璃：从檐口向屋脊方向安装，采用铝合金压条（配EPDM胶条）固定，接缝宽度15mm，填充硅酮耐候胶立面门窗：洞口清理→框体固定（固定片间距≤500mm）→玻璃镶嵌→密封处理防水施工阶段（5天）节点防水：预埋件周边涂刷JS复合防水涂料（厚度≥2mm），做24h闭水试验屋面防水：玻璃接缝采用双道密封（内侧结构胶+外侧耐候胶），水槽底部铺设1.5mm厚丁基防水卷材（二）关键工序控制钢结构焊接工艺采用CO₂气体保护焊（ER50-6焊丝），焊接电流180-220A，电压28-32V焊后24h内进行焊缝外观检查，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷玻璃安装精度接缝高低差≤1mm，平面错位≤2mm玻璃边缘与框架间隙5-8mm，填充泡沫棒（直径10mm）+耐候胶（宽度≥7mm）六、防水排水系统（一）防水构造节点防水柱脚部位：螺栓孔采用遇水膨胀止水胶填塞，周边做50mm×50mm防水增强层屋面交接处：泛水高度≥250mm，采用不锈钢收边条（厚度0.8mm）压实防水卷材排水设计屋面排水：设置4个排水口（直径100mm），排水坡度1:50水槽系统：主水槽（300×150mm）→次水槽（150×80mm）→落水管（Φ75mmUPVC管）溢流措施：水槽端部设置溢流孔（直径20mm），距槽顶50mm（二）防水施工要点基层处理：表面平整度≤3mm/2m，阴阳角做成圆弧角（半径50mm）涂层施工：分三遍涂刷，每遍间隔≥4h，实干后厚度达到设计要求验收标准：闭水试验48h无渗漏，水位下降≤2mm七、安全保障措施（一）结构安全荷载控制施工阶段堆载≤0.3kN/㎡，材料堆放距檐口≥1.5m严禁在结构上集中堆放重物（单点荷载≤5kN）防火措施钢结构涂刷超薄型防火涂料（耐火极限1.5h）配备2组ABC干粉灭火器（4kg/组），设置消防沙箱（2m³）（二）施工安全高空作业作业人员佩戴双钩安全带（固定在独立安全绳上）临边设置1.2m高防护栏杆，张挂安全网（网目密度≥2000目/100cm²）用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，0.1s）焊接设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m（三）质量监控检测项目钢结构焊缝：10%抽样UT探伤（一级焊缝）玻璃性能：可见光透射比（≥80%）、传热系数（≤2.8W/(㎡·K)）防水性能：淋水试验（0.05MPa水压，持续30min）验收标准结构垂直度：H/1000，且≤15mm屋面坡度：偏差±5%设计值密封胶宽度：+2mm，0mm八、成品保护与后期维护（一）成品保护措施玻璃表面张贴保护膜（厚度≥0.05mm），竣工前不得撕除钢结构成品采用彩条布覆盖，避免硬物碰撞（局部加设木夹板防护）排水系统安装后立即通水试验，确保畅通（二）维护保养计划定期检查每季度：检查螺栓紧固度（扭矩值≥45N·m）、密封胶老化情况每半年：清理水槽杂物，检查排水坡度每年：钢结构涂层检测（厚度≥60μm），玻璃自爆检查维修方案密封胶更换：切除旧胶→基层清理→primer涂刷→新胶灌注（宽度≥原胶2mm）玻璃更换：专用吸盘固定→压条拆除→新玻璃安装（同批次产品）九、环保与文明施工噪声控制施工时间限定为8:00-12:00、14:00-18:00（夜间禁止施工）切割作业采用低噪声设备，噪声≤70dB（场界处）扬尘防治现场设置雾炮机（覆盖率100%作业面），PM10浓度≤0.5mg/m³建筑垃圾日产日清，运输车辆必须密闭覆盖绿色施工钢材利用率≥95%，玻璃边角料回收率100%采用低挥发性有机化合物（VOCs）材料，符合GB18583-2008标准十、竣工验收标准结构验收钢结构表面涂层完整，无剥落、起皱（附着力测试≥5MPa）整体垂直度偏差≤10mm，平面弯曲≤L/1500功能验收门窗开启灵活，关闭严密（气密性等级≥6级）水密性试验：淋水1h无渗漏（喷嘴