地坪球场跑道施工技术交底

地坪球场跑道施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉设计图纸，明确球场跑道的结构层次（如基层、找平层、耐磨层、防滑层）、材料规格、颜色分区及排水坡度（通常为0.5%-1%）等要求，形成图纸会审记录并经设计单位确认。施工方案编制根据现场条件编制详细施工方案，包括施工流水段划分、各工序衔接计划、机械配置表及应急措施（如雨天停工预案）。技术交底对施工班组进行分层级交底，明确各工序技术参数（如涂层厚度、固化时间）及质量控制点，留存交底记录并签字确认。（二）现场准备场地清理清除基层表面的杂物、油污、浮灰及松散结构，采用高压水枪冲洗后晾干，局部油污需用专用除油剂处理。基层处理平整度检测：使用2m靠尺检查基层平整度，误差应≤3mm/2m，超差部位采用1:3水泥砂浆或专用修补剂找平。裂缝处理：宽度＜2mm的裂缝用环氧树脂灌缝；宽度≥2mm的裂缝需切割成“V”形槽（深度≥10mm），清理后填充弹性密封胶。含水率检测：采用塑料薄膜覆盖法检测基层含水率，确保≤8%（覆盖24小时后薄膜无结露）。测量放线根据设计图纸弹设跑道边界线、分道线及功能区控制线，使用全站仪复核标高，设置临时高程控制点（间距≤5m）。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途检查要求摊铺机幅宽3-4m1台塑胶面层摊铺刮板平整度误差≤1mm打磨机电动/汽油动力2台基层打磨、表面处理砂纸目数≥80目喷涂机无气高压式1台底漆、面漆喷涂喷嘴口径0.2-0.3mm搅拌器转速≥800r/min2台材料混合搅拌搅拌叶无变形靠尺2m铝合金5把平整度检测刻度清晰，无弯曲温度计/湿度计量程-10℃~50℃3个环境温湿度监测误差≤±1℃/±5%RH二、材料要求（一）主要材料性能指标基层处理材料底漆：环氧树脂型，固含量≥65%，附着力（划格法）≥1级，实干时间≤4小时（25℃）。修补砂浆：抗压强度≥30MPa（7d），粘结强度≥2.5MPa，初凝时间≥45分钟。塑胶面层材料弹性层：聚氨酯（PU）预聚体，拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥400%，邵氏硬度（A）60±5。耐磨层：三元乙丙橡胶（EPDM）颗粒，粒径1-3mm，含胶量≥20%，耐候性等级≥UV8级。面漆：丙烯酸改性聚氨酯，固含量≥70%，耐人工气候老化（1000h）无粉化、开裂，颜色偏差ΔE≤3。辅助材料稀释剂：专用聚氨酯稀释剂，VOC含量≤650g/L，与主剂相容性良好。固化剂：异氰酸酯类，游离TDI含量≤0.5%，储存温度5-25℃。（二）材料验收与储存验收标准每批次材料需提供出厂合格证、检测报告（有效期内），进场后按规定抽样送检（如塑胶颗粒的耐候性、面漆的附着力），合格后方可使用。储存要求材料存放于通风干燥仓库，离地≥30cm，离墙≥50cm，避免阳光直射。聚氨酯材料需密封储存，储存温度5-35℃，保质期内使用（一般为6个月）。不同批次材料分开堆放，严禁混用或混入杂质。三、施工工艺（一）基层处理阶段底漆施工配比：底漆:固化剂=5:1（重量比），使用电动搅拌器搅拌3分钟至无沉淀，静置熟化10分钟。施工：采用滚涂或喷涂法均匀涂布，厚度控制在0.15-0.2mm，漏涂部位需补涂，固化时间≥8小时（25℃）。验收：表面无漏涂、鼓泡，附着力测试（划格法）无涂层脱落。（二）弹性层施工材料混合弹性胶料:EPDM颗粒:固化剂=1:4:0.8（重量比），投入强制式搅拌机搅拌5分钟（转速800r/min），确保颗粒均匀包裹胶料。摊铺作业采用摊铺机按弹设控制线摊铺，厚度按设计要求（通常8-10mm），用刮板找平后碾压密实（碾压次数≥3遍）。分仓施工时，相邻施工段间隔≥24小时，接缝处预留5cm宽搭接带，下次施工前清理并涂刷界面剂。固化养护施工后24小时内禁止人员进入，固化温度≥15℃时养护7天，期间避免雨水冲刷，覆盖薄膜防护。（三）耐磨防滑层施工中涂层施工配比：甲组分（树脂）:乙组分（固化剂）=4:1，搅拌均匀后刮涂1-2遍，总厚度0.5-0.8mm，每遍间隔≥4小时（25℃）。防滑颗粒撒布中涂层表干后（指触不粘手）均匀撒布EPDM防滑颗粒（粒径0.5-1mm），用量1.5-2.0kg/㎡，采用机械撒布机纵横各撒一遍，确保覆盖率≥90%。多余颗粒清理撒布24小时后采用吸尘器清除未粘结的浮粒，局部漏撒处补撒并压实。（四）面漆及标线施工面漆喷涂配比：面漆:固化剂:稀释剂=10:1:0.5，搅拌后用200目滤网过滤，喷涂2遍（横向+纵向），干膜厚度≥0.2mm，间隔时间≥6小时。环境要求：施工温度15-35℃，相对湿度≤85%，风速＞5m/s时需采取防风措施。标线绘制采用热熔划线机或胶带定位喷涂，标线宽度误差±1mm，厚度0.3-0.5mm，表面应平整、连续，无气泡、毛刺。分道线、起跑线等特殊标线需使用模板辅助，确保线形顺直，与面漆颜色对比度符合设计要求。（五）收尾处理边缘修整使用美工刀切割多余材料，确保跑道边缘与道牙或相邻结构平齐，缝隙用弹性密封胶填充。清洁养护施工完成后7天内禁止重压、硬物刮擦，每日洒水养护1-2次（水温与表面温差≤10℃），完全固化后（≥14天）方可开放使用。四、质量标准（一）主控项目项目允许偏差检验方法检验频率基层平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡测5点塑胶面层厚度-0.5mm~+1.0mm钻芯取样（厚度仪测量）每500㎡取3点附着力≥1级（划格法）划格器+胶带剥离试验每200㎡测1处抗滑值（BPN）≥60摆式摩擦系数测定仪每100m测3点拉伸强度≥1.5MPa万能材料试验机每批次取样1组耐水性浸泡7d无起皱、脱落500mm×500mm试块浸泡试验每分项工程1组（二）一般项目外观质量表面平整，色泽均匀，无气泡、裂纹、鼓包及明显接缝痕迹。标线清晰、顺直，无虚边、锯齿，与面层粘结牢固。尺寸偏差跑道长度：±0.01%（最大偏差≤30mm），采用全站仪闭合测量。宽度：±5mm，用钢卷尺每10m测量1处。排水性能雨后2小时内表面无积水，排水坡度符合设计要求（0.5%-1%）。（三）验收程序分项验收：每道工序完成后由施工单位自检，报监理验收，签署《分项工程验收记录》。竣工验收：整体完工后提交竣工资料（含材料合格证、检测报告、施工记录等），组织设计、监理单位进行现场实测实量，出具验收报告。五、安全措施（一）施工安全个人防护作业人员必须佩戴安全帽、耐酸碱手套、护目镜及防毒口罩（活性炭滤芯，每4小时更换）。喷涂作业时需穿戴防静电工作服，禁止穿带钉鞋进入施工区域。用电安全施工机械采用“一机一闸一漏保”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。夜间施工照明需使用36V安全电压，潮湿环境采用防水灯具。防火防爆施工现场严禁吸烟，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1组，每组2具），材料仓库与明火点距离≥30m。聚氨酯材料混合时避免剧烈撞击，防止产生静电火花，稀释剂等易燃品单独存放于防爆柜。（二）环境保护扬尘控制基层打磨时采用湿法作业或吸尘器同步吸尘，废料集中装袋运至指定地点处理，严禁随意丢弃。废水处理清洗工具的废水需经沉淀池（三级过滤）处理后排放，禁止直接排入市政管网。噪声控制高噪声设备（如打磨机、搅拌机）需设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边。（三）应急措施化学品接触处理皮肤接触：立即用肥皂水冲洗≥15分钟，涂抹医用凡士林；误入眼睛：翻开眼睑用生理盐水冲洗，立即就医。火灾处置初期火灾用灭火器扑救，火势扩大时立即启动应急预案，组织人员疏散并拨打119报警。天气突变应对突降小雨：立即覆盖未固化的塑胶面层（采用防水帆布），雨后检查表面是否起鼓，必要时返工处理。高温天气（≥35℃）：调整施工时间为早6:00-10:00、晚16:00-19:00，施工现场设置遮阳棚及饮水点。六、成品保护禁止行为施工期间严禁非施工人员进入，设置警戒线及警示牌（如“地面未干，禁止通行”）。禁止在已完工的塑胶面层上堆放材料、工具或进行焊接作业（需铺设防火毯隔离）。养护措施完全固化前（14天内），每日检查表面状况，发现局部破损及时用同批次材料修补，修补面积≥破损区域周边10cm。交付前检查开放使用前进行