穿墙孔剪力墙施工方案

穿墙孔剪力墙施工方案一、工程概况本工程为剪力墙结构住宅楼项目，位于城市核心区域，总建筑面积约8万平方米，地上29层，地下1层，建筑高度87米。剪力墙作为主要抗侧力构件，设计混凝土强度等级为C30-C40，抗震设防烈度为8度。根据设计要求，需在剪力墙结构中预留各类穿墙孔洞，包括：结构类孔洞：直径50-150mm的对拉螺杆洞、直径200-300mm的工字钢悬挑洞口设备类孔洞：直径80-200mm的水电管线预留洞、直径150-300mm的通风管道洞口临时设施孔洞：直径100-150mm的外架拉结点洞口、直径50mm的放线孔所有孔洞需在施工过程中严格控制位置偏差（≤10mm），其中地下室外墙及屋面孔洞需满足防水等级Ⅱ级要求，采用止水构造设计。二、施工准备（一）技术准备图纸深化组织技术团队进行图纸会审，明确各专业孔洞坐标（X/Y/Z三维定位），编制《剪力墙孔洞定位汇总表》对直径≥300mm的孔洞进行结构验算，采用PKPM软件复核洞口周边配筋，增设补强钢筋（直径≥12mm，间距≤150mm）编制专项技术交底文件，包含孔洞留置、封堵、防水等关键工序的工艺参数测量放线使用全站仪建立内控测量网，每层设置4个基准控制点采用激光投线仪进行孔洞定位，标记十字控制线及标高线，误差控制在±5mm内对已完成定位的孔洞采用红油漆标识，注明编号、尺寸及用途（二）材料准备材料名称规格型号技术参数验收标准钢筋HRB400EΦ12-16mm屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%GB/T1499.2-2018防水膨胀砂浆P.O42.5R水泥+中砂1:2配比，掺5%膨胀剂、2%防水剂抗压强度≥25MPa，抗渗等级≥P6细石混凝土C35/C40坍落度180±20mm，掺粉煤灰15%28d强度≥设计值95%聚氨酯发泡剂高密度型膨胀倍率≥250%，闭孔率≥90%JC/T998-2016止水钢板3mm厚宽度300mm，双面满焊GB/T12771-2019（三）机械设备设备名称型号规格数量检查要求水钻切割机Z1Z-FF02-2006台转速≥2800r/min，钻头磨损量≤2mm钢筋弯曲机GW402台弯心轴偏差≤1mm，角度误差≤±1°混凝土振捣棒ZN504台振幅≥1.5mm，频率≥12000次/min激光投线仪SW-3283台垂直度误差≤0.5mm/10m（四）作业条件场地准备清理作业面，设置2m高防护栏杆，满挂密目安全网划分材料堆放区，钢筋、防水材料等离地30cm架空存放配备移动式配电箱（带漏电保护），电缆架空高度≥2.5m人员配置持证上岗人员：测量工2人、钢筋工6人、混凝土工4人、防水工3人特种作业人员：焊工3人（持压力容器焊接证）、机械操作工4人配置专职质检员1人、安全员1人，实行"三检制"（自检、互检、交接检）三、施工工艺（一）预留孔洞施工流程1.小孔洞（直径≤150mm）施工定位标记→水钻开孔→孔壁处理→临时封堵采用金刚石薄壁钻头（直径D+2mm）进行同心圆钻孔，钻孔深度≥墙厚+50mm孔壁清理采用高压水枪（压力≥0.6MPa）冲洗，去除浮浆及碎屑临时封堵采用木楔+防水油布，外露长度≤50mm2.大孔洞（直径＞150mm）施工定位放线→钢筋处理→模板加固→混凝土浇筑洞口周边500mm范围内钢筋加密，增设2Φ16mm加强筋（锚固长度≥30d）采用18mm厚多层板定制洞口模板，背楞采用50×100mm木方（间距≤200mm）混凝土浇筑时从洞口两侧对称下料，使用30mm振捣棒振捣，至表面泛浆无气泡（二）孔洞封堵施工工艺1.地下室外墙孔洞（防水型）基层处理采用机械扩孔（直径扩大10mm，深度20mm），形成外大内小的倒锥形清理孔内杂物，用钢丝刷除锈（露出金属光泽），涂刷两道环氧底漆分层封堵第一层：外侧填塞1:2防水膨胀砂浆（深度40mm），用Φ10mm钢筋捣实第二层：注入聚氨酯发泡剂（压力0.3MPa），填充至距内侧30mm第三层：内侧填塞防水膨胀砂浆，表面压光并做45°倒角防水加强涂刷1.5mm厚JS防水涂料（范围：洞口周边200mm×200mm）粘贴300mm×300mm无纺布增强层，采用满粘法施工2.地上结构孔洞（非防水型）清理湿润剔除孔内浮浆，浇水湿润（湿润深度≥100mm），表面无积水涂刷水泥净浆（水灰比0.45），厚度2mm混凝土封堵采用C35细石混凝土（掺8%UEA膨胀剂），坍落度控制在160±20mm分两次浇筑：第一次至孔深1/2处，间隔24h后浇筑第二次至与墙面齐平采用Φ20mm振捣棒振捣，表面覆盖塑料薄膜养护7d（三）特殊部位处理工字钢悬挑洞口洞口尺寸：300mm×500mm（宽×高），周边设置5mm厚止水钢板（折边100mm）拆除工字钢后，清理孔内铁锈，涂刷防锈漆两道浇筑C40微膨胀混凝土，采用振捣棒+人工插捣结合，确保密实管线密集区洞口采用BIM技术进行管线综合排布，避免孔洞交叉冲突对间距＜200mm的相邻洞口，采用联合补强钢筋（形成封闭箍筋）浇筑混凝土时采用自密实混凝土（扩展度≥650mm），减少振捣盲区四、质量控制（一）主控项目孔洞位置偏差允许偏差：轴线位置±10mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m检查方法：全站仪复核+钢尺实量，每层抽查10%且不少于5个封堵材料性能防水砂浆试块：每500个孔洞留置1组（3块），28d抗压强度≥25MPa混凝土试块：每楼层留置2组，同条件养护试块强度≥设计值85%时方可拆模防水性能地下室外墙孔洞：进行24h蓄水试验（水位高度100mm），无渗漏屋面孔洞：雨后观察或淋水试验（持续1h），周边无湿渍（二）一般项目钢筋工程补强钢筋锚固长度≥30d，绑扎点间距≤200mm，保护层厚度≥25mm焊接接头：焊缝长度≥10d（双面焊），无夹渣、咬边现象模板工程洞口模板接缝宽度≤2mm，表面平整度≤3mm/2m支撑系统刚度：加载1.2倍设计荷载后，变形量≤1/500跨度混凝土外观表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤4mm/m不得有蜂窝（面积≤0.1%）、麻面（深度≤5mm）、裂缝（宽度≤0.2mm）（三）质量通病防治通病类型产生原因防治措施孔洞偏移测量放线误差、模板变形采用内控法测量，模板增设斜撑加固混凝土蜂窝振捣不密实、漏振分层浇筑（厚度≤500mm），振捣至表面泛浆防水渗漏材料配比不当、施工缝处理差严格控制水灰比，施工缝凿毛并涂刷界面剂钢筋保护层不足垫块移位、数量不足采用塑料垫块（强度≥C30），间距≤800mm五、安全措施（一）施工安全高处作业防护作业层搭设1.2m高防护栏杆（两道横杆），满挂1.8m高密目网操作人员佩戴双钩安全带，使用工具袋，严禁抛掷物料电梯井口设置定型化防护门（高度1.8m），电梯井内每10m设水平安全网机械操作安全水钻作业时设置防护罩，操作人员佩戴护目镜、防尘口罩电动工具接地电阻≤4Ω，每台设备配备单独开关箱切割作业时，作业点5m范围内严禁堆放易燃易爆物品（二）消防安全动火管理办理动火许可证，配备2具5kg干粉灭火器（有效期限内）焊接作业设置接火斗（防火棉布），作业后1h复查有无火种油漆、稀料等危险品单独存放，与火源保持≥10m距离临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"电缆敷设采用穿管埋地（深度≥0.7m），架空时高度≥4m（机动车道）照明灯具：潮湿环境使用36V安全电压，金属外壳接地（三）应急预案高处坠落事故现场配备急救箱（含止血带、担架等），与最近医院建立联动机制发生坠落时，立即停止作业，启动应急小组，拨打120急救电话火灾事故制定消防疏散路线图，每月组织1次消防演练初期火灾使用现场灭火器扑救，严重时启动声光报警系统，组织人员疏散六、环境保护噪声控制昼间（6:00-22:00）噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）≤55dB高噪声设备（如切割机）设置隔音棚，作业时间限制在8:00-18:00扬尘治理施工现场主要道路硬化（C20混凝土，厚度≥150mm），设置洗车台钻孔作业采用湿法施工，粉尘排放浓度≤8mg/m³废弃物处理建筑垃圾分类存放（可回收/不可回收），日产日清危险废弃物（废油漆桶、废防水材料）交由有资质单位处置七、验收标准（一）过程验收隐蔽工程验收孔洞定位、钢筋补强、防水构造等隐蔽工序需留存影像资料验收参与方：建设单位、监理单位、施工单位三方签字确认分项工程验收模板工程：验收合格率≥95%方可进入下道工序混凝土工程：强度、外观、尺寸偏差三项指标全部合格（二）竣工验收资