木工地基吊模施工方案

木工地基吊模施工专项方案一、工程概况本工程为框架结构建筑地基基础施工，涉及电梯井、集水坑及外墙翻边等部位的吊模施工。地基持力层为硬塑粘土层，基坑开挖深度5米，地下水位较高，需采用C30抗渗混凝土（掺加高效防水膨胀剂）。模板体系采用18mm厚E1级多层胶合板，配套50×100mm方木及φ48×3.5mm钢管支撑，止水螺栓采用带50×50×3mm止水环的M14螺栓，间距≤500mm。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：重点复核吊模部位结构尺寸（电梯井2.1×2.2m、集水坑1.2×1.2m）、标高及止水构造，绘制1:1节点详图，明确阴阳角加固方案。技术交底：对作业班组进行三级交底，强调止水螺栓安装、模板拼接密封及防浮措施，留存交底记录并签字确认。样板引路：在现场选取20㎡标准区域制作样板，展示三角支撑节点、对拉螺栓间距及拼缝处理工艺，验收合格后方可大面积施工。（二）材料准备材料名称规格参数质量要求多层模板18mm厚，1220×2440mm表面平整度≤2mm/m，边缘无毛刺方木50×100mm含水率≤15%，顺直度偏差≤3mm钢管φ48×3.5mm弯曲变形≤1/500，无裂缝止水螺栓M14，带50×50×3mm止水环满焊处理，丝扣完整脱模剂水性隔离剂不污染混凝土表面密封材料10mm厚双面胶+海绵条压缩率≥30%（三）机具准备配备电锯（带防护罩）、手提锯、磁力线坠（精度±1mm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、撬棍、手锤等工具，提前检查设备绝缘性能，确保接地电阻≤4Ω。三、施工工艺（一）工艺流程测量放线→焊定位筋→模板下料→方盒制作→安装模板→加固支撑→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→拆模（二）操作要点测量放线采用全站仪定位，弹出吊模边线及控制线，误差≤3mm。在钢筋骨架上焊接φ12定位筋，间距1.5m，高出模板顶面50mm，确保模板安装偏差≤5mm。模板制作电梯井模板采用"方盒"结构，侧板用18mm模板双层错缝拼接，内侧用50×100mm方木@300mm加固，四角设50×50mm角钢包角。阴阳角加工45°斜边对接，接缝处粘贴双面胶，外侧用L50×5角钢加固，确保拼缝严密不漏浆。安装加固电梯井吊模：用塔吊将方盒模板吊入基坑，调整垂直度（偏差≤1‰），底部采用钢管斜撑（角度45°-60°）与基坑壁顶紧，顶部用对拉螺栓固定，内部设十字撑（间距≤1.5m）防止上浮。外墙翻边：采用"U形卡+钢管抱箍"体系，竖向间距500mm，横向设三道水平杆，底部留设200×200mm清扫口，浇筑前封堵。防浮措施当吊模高度超过1.2m时，在模板顶部压设20kg配重（采用盘圆钢筋），每2㎡设置1处。混凝土浇筑时分层厚度≤500mm，采用插入式振动棒（φ50mm），振捣点距模板≥200mm。（三）特殊部位处理梁柱节点：采用定型节点模板，与梁侧模搭接长度≥150mm，接缝处用木楔塞紧，外用双钢管加固。集水井斜坡：模板按1:2坡度制作，内侧钉防滑木条（间距300mm），底部设排水孔（φ20mm），防止积水。四、质量控制（一）主控项目模板轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差-5mm~+4mm。底模标高偏差≤5mm，表面平整度（2m靠尺）≤5mm。支撑系统立杆间距≤1200mm，扫地杆距地≤200mm，剪刀撑角度45°-60°。（二）通病防治质量通病预防措施模板上浮增设十字撑+配重，分层浇筑混凝土拼缝漏浆双面胶+海绵条双重密封，提前洒水湿润模板截面变形对拉螺栓间距≤500mm，钢管抱箍扭矩≥40N·m标高偏差每2m设置标高控制点，浇筑前复核（三）混凝土浇筑监控坍落度控制在180±20mm，初凝前进行二次振捣，确保密实度。派专人"看模"，检查支撑变形（预警值≤3mm），发现异常立即停止浇筑。采用覆盖薄膜+阻燃棉被养护，保持表面湿润≥14d，养护期间禁止堆载。五、安全措施（一）高处作业防护作业面搭设1.2m高防护栏杆（两道横杆），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。3m以上作业必须使用双钩安全带，固定在牢固构件上，严禁低挂高用。（二）临时用电管理施工用电采用TN-S系统，配电箱设两级漏电保护（动作电流≤30mA，0.1s）。夜间施工照明采用36V安全电压，灯具高度≥2.5m，间距≤10m。（三）防火措施木工棚配备4具4kg干粉灭火器，间距≤15m，严禁存放易燃易爆物品。锯末每日清理，集中堆放至指定地点，与明火点保持≥10m距离。（四）应急准备编制模板坍塌应急预案，配备急救箱（含止血带、夹板等），每月组织1次应急演练，记录演练影像资料。六、模板拆除（一）拆除条件混凝土强度：侧模≥1.2MPa（回弹法检测），底模需达到设计强度100%（同条件试块报告）。拆除前测量混凝土表面温度，确保温差≤15℃，降温速率≤2℃/h。（二）拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，先拆非承重部分（斜撑、水平杆），后拆承重结构（立杆、主梁），严禁整体推倒。（三）成品保护拆模时采用专用撬棍，严禁硬撬硬砸，模板堆放高度≤1.5m，底层垫100×100mm方木。拆除后的螺栓、配件分类存放，丝扣涂抹黄油防锈，周转使用前进行二次除锈。七、质量验收（一）验收标准主控项目：模板及支撑系统承载力、刚度、稳定性符合设计要求。预埋件位置偏差≤10mm，预留孔洞中心线偏移≤5mm。一般项目：模板接缝宽度≤1.5mm，表面清理干净，脱模剂涂刷均匀。支撑立杆垂直度偏差≤1/1000，且≤5mm。（二）验收程序班组自检→技术负责人复检→监理验收，留存影像资料（每个检验批≥3张照片）。隐蔽工程验收需提供定位测量记录、钢筋保护层厚度检测报告等资料。八、文明施工模板堆放区设置防雨棚（高度≥2.5m），材料挂牌标识（含规格、数量、状态）。边角料回收率≥80%，短方木采用对接技术（长度≥300mm），锯末用于水电线盒封堵。施工噪音控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，确需夜间施工办理夜间施工许可。九、季节性施工（一）雨季施工基坑周边砌筑300mm高挡水墙，设置排水沟（截面300×400mm）及集水井（1000×1000×1000mm），配备φ100mm水泵（扬程≥15m）。模板堆放区垫高300mm，覆盖防雨布，雨后检查支撑地基沉降（允许偏差≤10mm）。（二）冬季施工混凝土采用综合蓄热法养护，掺加早强剂（掺量≤3%），入模温度≥5℃。模板外覆盖阻燃棉被（厚度≥50mm），拆模后立即喷涂养护剂，延缓降温速率。十、验收记录模板工程检验批质量验收记录（GB50204-202