公路护栏烤漆施工方案

公路护栏烤漆施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与技术交底组织技术人员对护栏设计图纸、烤漆工艺要求进行会审，明确护栏材质（如Q235低碳钢）、尺寸规格（常规波形护栏板长4320mm、宽310mm、厚3mm）及烤漆性能指标（耐盐雾性≥500小时、附着力≤1级、耐冲击性≥50kg·cm）。编制《烤漆施工技术交底文件》，对施工班组进行专项培训，重点讲解烤漆配比、喷涂参数及质量验收标准。施工方案编制根据现场条件（如气温、湿度、风速）制定专项施工计划，明确各工序（除锈、底漆、面漆、固化）的衔接时间。当施工环境温度低于5℃或高于35℃、相对湿度＞85%时，需采取温控措施（如搭建保温棚、设置除湿机），避免影响漆膜固化效果。（二）材料准备主材选择涂料：采用环氧富锌底漆（干膜厚度60-80μm）+聚酯彩色面漆（干膜厚度80-100μm），涂料需提供出厂合格证、检测报告（含VOC含量≤420g/L），并经现场抽样复试合格后方可使用。稀释剂与固化剂：选用与涂料配套的专用稀释剂（如丙烯酸稀释剂），按涂料厂家推荐配比混合（底漆：固化剂：稀释剂=10:1:0.5，面漆：固化剂：稀释剂=10:2:1），混合后需在4小时内使用完毕。材料存储涂料、稀释剂等易燃材料需存放于阴凉通风的专用仓库，远离火源，仓库内设置防爆灯具及灭火器（每50㎡配置2组4kg干粉灭火器），材料堆放高度不超过1.5m，间距≥0.5m，标识牌注明“严禁烟火”“材料名称及批号”。（三）设备准备设备名称型号规格数量（台）用途说明检查要求抛丸除锈机Q3262护栏表面除锈钢丸直径1.5-2mm，抛丸速度15-20m/min空气压缩机V-0.6/83提供喷涂气源工作压力0.6-0.8MPa，储气罐定期排污高压无气喷涂机GPQ6C4底漆、面漆喷涂喷嘴口径0.4-0.6mm，雾化均匀无漏喷烘干设备电加热烘干隧道1漆膜固化（温度60-80℃，时间30min）温控精度±2℃，传送带速度1-2m/min漆膜测厚仪QNix45002检测干膜厚度定期校准（每年1次），误差≤±3μm（四）现场准备施工区域划分划分原材料区、除锈区、喷涂区、固化区、成品区，各区用警戒线隔离，设置导向标识。除锈区与喷涂区间距≥10m，避免除锈粉尘污染漆膜；成品区需铺设防水垫层（如PE膜），防止护栏表面划伤。安全防护设施施工平台（高度1.2m）设置1.05m高防护栏杆及挡脚板（高度18cm），平台脚手板铺设严密并固定；高空作业区域（如桥梁护栏）设置安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带。二、施工工艺流程（一）基材处理（除锈工序）表面预处理采用抛丸除锈法，将护栏放入抛丸机，钢丸以70-80m/s的速度冲击表面，去除氧化皮、铁锈及杂质，除锈等级达到Sa2.5级（表面无可见油脂、铁锈，呈现均匀的金属灰白色）。除锈后用压缩空气（压力0.5MPa）吹扫表面粉尘，并用白绸布擦拭检查，绸布无明显污渍。除锈后检验用放大镜（10倍）检查表面，局部未达到Sa2.5级的部位（如焊接口）采用手工砂轮打磨补救，打磨范围超出锈蚀区50mm，确保表面粗糙度达到Rz25-40μm（用粗糙度仪检测），符合涂料附着力要求。（二）底漆施工涂料调配按配比将底漆、固化剂、稀释剂倒入搅拌桶，用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3-5分钟至均匀，静置熟化15分钟后，用120目滤网过滤，去除杂质颗粒。喷涂作业参数设置：喷涂距离30-40cm，喷枪移动速度40-60cm/s，喷涂角度45°，采用“先横后竖、先上后下”的十字交叉法，确保涂层均匀。干膜厚度控制：每道底漆喷涂后30分钟，用测厚仪检测，若厚度不足（＜60μm），需在2小时内补涂，补涂区域与原涂层搭接宽度≥50mm。底漆固化喷涂后在常温下静置2小时（表干），再进入烘干隧道（温度60℃，时间20分钟），固化后附着力测试（划格法）达到1级（切割边缘无剥落）。（三）面漆施工颜色确认按设计要求（如交通红RAL3020、交通黄RAL1023），在试喷板（与护栏同材质）上喷涂面漆，干燥后与标准色卡比对，色差ΔE≤1.5（用色差仪检测），确认无误后批量施工。喷涂工艺间隔时间：底漆施工完成后4-6小时（实干）方可喷涂面漆，若超过24小时，需用细砂纸（400目）轻磨底漆表面，去除油污及浮尘。多层喷涂：面漆分2道喷涂，第一道干燥2小时后喷涂第二道，总干膜厚度控制在80-100μm，湿膜厚度通过湿膜梳实时监测（湿膜厚度=干膜厚度/涂料体积固体含量，如面漆固体含量65%，则湿膜厚度=80μm/0.65≈123μm）。流平与固化面漆喷涂后在无尘环境下流平15分钟，再进入烘干隧道（温度70℃，时间30分钟），固化后检测硬度（铅笔硬度≥2H）、耐冲击性（50kg·cm冲击后无裂纹）。（四）成品检验与堆放外观检查目测护栏表面无流挂、针孔、气泡、色差，涂层均匀光滑，光泽度≥60%（60°角光泽仪检测）；用3m胶带粘贴漆膜，撕开后无涂层脱落。堆放要求成品护栏采用立式堆放，每层用木质垫块（厚度50mm）隔离，垫块间距≤1.5m，堆放高度≤3层，避免重压变形。转运时使用专用吊具（橡胶包裹吊钩），禁止直接捆绑护栏表面。三、质量控制措施（一）工序质量控制点工序名称控制项目允许偏差检测方法检验频率除锈除锈等级Sa2.5级对照ISO8501-1标准图谱每批次3件底漆干膜厚度60-80μm漆膜测厚仪，每10㎡测3点每班组1次面漆附着力≤1级（划格法）划格器划格后用胶带测试每50件1组成品耐盐雾性≥500小时无锈蚀中性盐雾试验（NSS法，5%NaCl溶液）每批次抽样1件（二）常见质量问题及处理涂层针孔原因：涂料搅拌不均、压缩空气含油含水、喷涂速度过快。处理：彻底搅拌涂料并过滤；定期排放空压机储气罐油水分离器；调整喷涂速度至40-50cm/s，针孔部位用砂纸打磨后补涂。附着力不合格原因：除锈不彻底、底漆未实干即涂面漆。处理：对不合格区域重新除锈（达到Sa2.5级），按原工艺重新喷涂底漆和面漆，确保底漆实干时间≥4小时。色差超标原因：涂料批次混用、喷涂厚度不均。处理：同一批次护栏使用同一批号涂料；加强湿膜厚度监测，确保每道涂层厚度均匀。（三）质量记录与追溯建立《施工质量台账》，详细记录每批次护栏的材料批号、施工日期、操作人员、检测数据，质量记录保存期不少于5年。对不合格品（如厚度不足、附着力差）进行标识隔离，分析原因并制定纠正措施，经复检合格后方可放行。四、安全施工措施（一）人员安全防护个人防护装备施工人员必须佩戴安全帽、防化服（耐酸碱）、护目镜、防毒口罩（活性炭滤芯，每4小时更换）、耐溶剂手套（丁腈材质），高空作业时加穿防滑鞋、双钩安全带（安全带需高挂低用，固定点承重≥15kN）。健康管理岗前体检（检查血常规、肺功能），严禁有哮喘、皮肤病者从事喷涂作业；每2小时轮换一次作业人员，在通风不良区域（如隧道护栏施工）设置强制通风系统（风量≥3次/h），确保作业面VOC浓度≤100mg/m³。（二）设备安全管理设备操作规程制定《喷涂设备安全操作手册》，操作人员需经培训考核合格后方可上岗，严禁无证操作。抛丸机启动前检查钢丸储量，运行时关闭防护门；喷涂机作业时，喷枪禁止对人，停机后释放管路压力。用电安全施工用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压，电动工具外壳接地电阻≤4Ω。（三）消防安全管理动火作业控制除锈、喷涂区严禁明火，动火作业（如焊接修补）需办理《动火许可证》，清理作业点周围5m内可燃物，配备灭火器材及看火人，作业后30分钟复查无隐患方可离开。应急预案编制《火灾应急预案》，每季度组织消防演练，演练内容包括火灾报警（119）、初期火灾扑救（使用干粉灭火器）、人员疏散（沿安全通道至集合点）。现场设置应急疏散通道（宽度≥1.2m），标识清晰，严禁堵塞。五、环保要求（一）废气处理喷涂废气收集喷涂区设置侧吸式集气罩（风量8000m³/h），废气经活性炭吸附装置（活性炭填充量50kg/台，吸附效率≥90%）处理后排放，排放口VOC浓度≤120mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。无组织排放控制施工人员操作时需关闭喷涂区门窗，减少废气外溢；涂料搅拌在密闭容器内进行，稀释剂添加时缓慢倾倒，避免挥发。（二）固废处理危险废物管理废涂料桶、废活性炭、沾染涂料的废抹布等危险废物，分类存放于防渗漏专用容器（标识“危险废物”），委托有资质的单位清运处置，签订《危险废物处置协议》，建立转移联单制度。一般固废处理除锈产生的钢丸粉尘（含铁量≥90%）收集后交由金属回收企业再生利用；废弃垫块、包装材料等可回收物分类存放，由环卫部门定期清运。（三）噪声控制施工设备（如抛丸机、空压机）设置隔音罩（降噪量≥20dB），作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00，避免夜间施工。场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），昼间≤70dB，夜间≤55dB。六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置（人/设备）备注施工准备5材料进场验收、设备调试技术人员3人，设备工5人含安全培训及技术交底基材除锈10日除锈护栏200片（单班）操作工8人，抛丸机2台两班制（8:00-20:00）底漆喷涂8日喷涂底漆180片喷涂工6人，喷涂机3台与除锈工序衔接，间隔≤2小时面漆喷涂12日喷涂面漆150片喷涂工8人，喷涂机4台分色号施工，避免混色成品检验与堆放5合格率≥98%质检员4人，搬运工6人成品标识清晰，可追溯总工期：40天（不含雨天及不可抗力影响，雨天工期顺延）七、验收标准与流程（一）验收标准外观质量符合《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG/T3671-2021）第6.2.3条，表面平整、色泽均匀，无剥落、裂纹、气泡等缺陷。性能指标涂层厚度：底漆+面漆总干膜厚度≥140μm（环氧富锌底漆≥60μm，聚酯面漆≥80μm）。耐候性：经人工加速老化试验（1000小时），色差ΔE≤3，附着力≤2级。（二）验收流程自检：施工单位完成每道工序后，按《质量控制点》进行自检，填写《自检记录表》。监理验收：监理工程师对自检合格项目进行抽检