铺路沥青卷材施工方案设计

铺路沥青卷材施工方案设计一、工程概况本工程为城市主干道沥青卷材铺设项目，设计时速60km/h，道路全长2.5km，路面宽度24m，采用双层沥青卷材结构设计，上层为4mm厚弹性体改性沥青防水卷材，下层为3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材。施工环境温度应控制在10℃以上，雨天及路面潮湿状态下不得施工。二、材料选择标准（一）沥青卷材性能要求弹性体改性沥青防水卷材厚度：4mm±0.2mm，胎基为聚酯毡耐热度：180℃无流淌、滴落低温柔性：-25℃无裂纹不透水性：0.3MPa，30min不透水拉力：≥800N/50mm，延伸率≥40%自粘聚合物改性沥青防水卷材厚度：3mm±0.2mm，双面自粘型粘结强度：≥1.5N/mm（与水泥砂浆基层）低温柔性：-20℃无裂纹持粘性：≥1.5h（23℃）热老化处理（70℃×14d）后低温柔性降低不超过2℃（二）配套材料技术参数沥青玛蹄脂软化点：≥90℃（环球法）耐热度：85℃×5h无流淌柔韧性：-15℃绕φ20mm弯棒无裂纹现场熬制温度控制：加热≤240℃，使用≥190℃冷底子油粘度：15-30s（涂-4杯，25℃）干燥时间：≤4h（表干），≤24h（实干）固含量：≥65%密封材料拉伸模量：≤0.4MPa（23℃），≤0.6MPa（-20℃）断裂伸长率：≥300%低温柔性：-30℃无裂纹三、施工准备工作（一）基层处理表面清理采用机械清扫结合高压水枪冲洗，清除基层表面浮浆、杂物及油污局部油污污染处需用溶剂型清洗剂处理，干燥后进行下一步施工基层表面平整度偏差控制在5mm/2m（靠尺检查）缺陷修复裂缝处理：宽度＜5mm的裂缝采用密封胶灌注；≥5mm的裂缝需切割成V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），清理后填充聚合物砂浆坑槽修补：深度＜20mm时采用沥青砂填补；≥20mm时需分层铺设沥青混合料并压实阴阳角处理：做成圆弧角（半径≥50mm）或45°斜角，采用水泥砂浆抹面压实干燥度检测采用薄膜覆盖法检测：将1m×1m塑料薄膜覆盖基层表面，静置2h后观察，薄膜下无冷凝水即为合格含水率要求≤8%（二）施工设备配置设备名称规格型号数量用途沥青摊铺机LTU1202台卷材铺设、压实一体化作业热熔喷枪propane型8把卷材搭接缝热熔处理压路机1.5t振动型3台基层及卷材层压实切边机电动型4台卷材边缘切割修整热风枪2000W6把局部加热处理测厚仪超声波型2台卷材厚度检测温度检测仪红外测温仪4台沥青温度监控拉力计500N数显式2台粘结强度检测（三）材料进场检验检验流程材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及生产厂家资质文件按每1000卷为一批次进行抽样送检，每批次随机抽取3卷检测项目包括厚度、耐热度、低温柔性、拉力及延伸率等关键指标存储要求卷材应直立码放于通风干燥的库房内，码放高度≤2层距离热源≥5m，避免阳光直射玛蹄脂原料需密封存储，防止水分混入不同类型材料应分区存放，设置明显标识牌四、主要施工流程（一）基层处理阶段测量放线：按设计要求弹出卷材铺设控制线，纵向每5m设置一道基准线冷底子油施工：采用喷涂法均匀涂布，用量控制在0.2kg/m²，干燥4h以上节点增强处理：在排水口、阴阳角等特殊部位加铺1层500mm宽附加层，采用满粘法施工（二）下层卷材施工（自粘型）卷材铺贴采用"滚铺法"施工，将卷材展开对准基准线，缓慢向前滚动铺贴铺贴速度控制在1.5-2m/min，同时用橡胶刮板从中间向两侧刮压排气搭接宽度：长边80mm±5mm，短边100mm±5mm接缝处理采用自粘搭接带加强密封，宽度50mm接缝处用压辊反复碾压3次以上，确保粘结牢固搭接缝边缘溢出的自粘胶需清理干净，并用密封胶封口（三）上层卷材施工（热熔型）热熔准备卷材展开前需在基层表面弹设铺贴控制线采用专用热熔喷枪，火焰温度控制在180-200℃持枪距离卷材表面30-40cm，呈45°角均匀加热热熔铺贴加热至卷材表面发黑发亮（约180℃）时缓慢向前滚铺同步用压实辊（重量≥50kg）碾压，碾压速度0.5-1m/min搭接边需溢出热熔沥青，宽度≥20mm特殊部位处理道路交叉口：采用"十"字切割法，附加层宽度≥800mm检查井周边：做放射状裁剪，铺贴后用密封胶封边，半径≥300mm伸缩缝处：设置200mm宽空铺段，上部加铺金属盖板保护五、质量控制标准（一）过程检验项目基层验收平整度：5mm/2m靠尺检查，合格率≥95%清洁度：无可见杂物、油污，局部污染面积≤0.1%干燥度：薄膜覆盖法检测，合格率100%卷材铺设质量搭接宽度：允许偏差-10mm，检测频率每50m测3点粘结强度：≥1.5N/mm（热熔法），≥1.0N/mm（自粘法）铺设方向：与道路中心线夹角≤15°空鼓率：≤2%（单个空鼓面积≤0.1m²）成品保护施工完成后24h内禁止人员车辆通行后续施工需铺设50mm厚木板保护层边缘部位设置警示标志，防止机械碾压（二）试验检测要求取样频率每5000m²取1组拉伸试样（5个试件）每3000m²取1组耐热度试样（3个试件）每2000m²取1组低温柔性试样（10个试件）检测方法拉力试验：采用万能材料试验机，拉伸速度50mm/min耐热度试验：85℃烘箱中放置5h后观察外观变化低温柔性：-25℃冰箱中放置2h后，绕φ20mm弯棒180°（三）质量验收标准主控项目卷材及配套材料质量：符合设计及规范要求，合格率100%粘结强度：全部检测点≥设计值的90%不透水性：0.3MPa压力下保持30min无渗漏搭接缝质量：连续饱满，无气泡、褶皱，合格率≥98%一般项目表面平整度：≤5mm/2m卷材铺设方向：符合设计要求，偏差≤10°保护层粘结：无空鼓、起砂，粘结面积≥95%外观质量：表面平整，无破损、翘边，边缘顺直六、安全保障措施（一）施工安全管理人员防护所有施工人员必须佩戴安全帽、防烫手套、反光背心热熔作业时需配备防护面罩及隔热手套高空作业（＞2m）必须使用安全带，搭设安全网动火作业管理办理动火许可证，配备2个8kg干粉灭火器动火点与易燃材料堆放区保持≥10m距离每个作业面设置1名专职安全员，监督动火作业全过程临时用电安全配电箱采用三级配电两级保护，设置防雨棚电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设电动工具必须有漏电保护器（动作电流≤30mA）（二）消防安全措施消防器材配置每500m²作业区配置2组灭火器（8kg干粉+6L泡沫）施工现场设置消防沙池（容积≥2m³）及消防水桶易燃材料仓库设置防爆灯具及通风设备应急预案制定火灾应急处置流程，每月组织1次消防演练现场设置应急通道，宽度≥3m，保持畅通配备急救箱，内含烧伤、创伤等急救药品（三）环境保护措施扬尘控制施工现场周边设置2m高围挡，顶部安装喷淋系统运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎干燥天气时对施工便道每2h洒水1次噪音控制昼间施工噪音≤70dB（A），夜间≤55dB（A）高噪音设备设置隔音罩，作业时间限制在7:00-22:00敏感区域设置噪音监测点，每小时记录1次废弃物处理卷材边角料分类回收，统一运至指定处理厂废弃玛蹄脂采用密闭容器收集，交由专业单位处置施工废水经三级沉淀后排放，悬浮物≤150mg/L七、施工进度计划（一）进度安排准备阶段（7d）材料进场检验：2d基层处理：3d设备调试：2d施工阶段（28d）下层卷材施工：10d（日进度2500m²）上层卷材施工：12d（日进度2000m²）接缝处理及检测：6d验收阶段（5d）外观检查：1d性能检测：3d资料整理：1d（二）进度保障措施采用平行作业法，将道路分为5个施工段同时施工材料储备量满足10d连续施工需求，避免停工待料配备备用设备（摊铺机1台、热熔枪4把），应对设备故障建立进度预警机制，当实际进度滞后计划5%时，及时增加作业班组八、质量问题处理预案（一）常见质量问题处置卷材起鼓直径＜100mm：钻孔排气后注入密封胶，表面粘贴补丁直径≥100mm：切除起鼓部分，重新铺贴卷材，周边做增强处理搭接缝渗漏局部渗漏：清除原有密封材料，重新加热焊接，宽度增加50mm大面积渗漏：切除渗漏部位卷材，重新铺设，搭接宽度增加100mm基层开裂裂缝宽度＜3mm：灌注弹性密封胶，表面粘贴200mm宽加强层裂缝宽度≥3mm：切割V型槽，填充聚合物砂浆，加铺双层增强层（二）质量追溯机制每批次材料建立"材料跟踪卡"，记录使用路段及部位施工过程采用"二维码"标识，包含施工班组、日期、质检员等信息检测数据实时上传管理平台，形成质量追溯数据库保存完整的影像资料，每500m²拍摄1组施工照片九、验收标准与流程（一）验收内容资料验收材料出厂合格证及检测报告施工记录（含温度、湿度等环境参数）检测报告（含取样位置图）隐蔽工程验收记录现场验收外观检查：表面平整、无破损、搭接顺直实测实量：厚度、搭接宽度、粘结强度功能检测：不透水性、耐热度、低温柔性（二）验收流程施工单位自检