简易避雨棚防水施工方案

简易避雨棚防水施工综合方案一、施工准备阶段（一）技术准备施工前需组织技术人员进行图纸会审，明确避雨棚结构形式（单坡/双坡）、跨度尺寸及排水坡度（建议≥2%）。针对钢结构、木结构等不同基层类型，编制专项防水节点详图，重点标注阴阳角、排水口、支架根部等关键部位的加强处理措施。采用BIM技术建立1:1模型，模拟防水卷材铺贴路径及搭接顺序，确保复杂节点施工可视化。（二）材料准备主材选择外露型高分子防水卷材：选用1.2mm厚聚氯乙烯（PVC）卷材，要求拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥200%，耐候性等级达到UVA-340照射1000小时无裂纹。配套胶粘剂：采用水乳型氯丁橡胶胶粘剂，固含量≥45%，粘结强度≥0.3MPa，VOC含量符合GB18583-2008标准。密封材料：选用聚氨酯密封胶，邵氏硬度A60±5，拉伸模量≤0.4MPa，适用温度范围-40℃~80℃。辅材配置基层处理剂：水性丙烯酸底漆，干燥时间≤4小时（25℃）增强材料：300g/m²聚酯无纺布，幅宽1m压条固定件：304不锈钢压条（宽20mm×厚1.2mm）及自攻螺钉（直径5mm×长25mm）（三）基层处理混凝土基层表面平整度用2m靠尺检查，误差≤3mm，采用1:3水泥砂浆修补凹陷处，养护期≥7天阴阳角部位用专用圆弧抹具制作R=50mm圆弧，圆弧半径偏差控制在±5mm内裂缝处理：宽度＜0.3mm裂缝用环氧树脂胶封闭；＞0.3mm裂缝需凿成V型槽（深度10mm×宽度15mm），填充防水砂浆后粘贴无纺布加强层金属基层除锈等级达到Sa2.5级或St3级，表面粗糙度50~80μm焊接接缝打磨平整，焊渣清除干净后涂刷防锈底漆两道采用专用金属处理剂涂刷基层，干燥后形成透明转化膜二、主要施工工艺（一）卷材防水施工铺贴工艺选择平面区域：满粘法施工，胶粘剂涂刷厚度0.8~1.0mm，涂刷面积覆盖率100%立面及坡度＞25°区域：机械固定+满粘复合工艺，压条间距≤300mm，螺钉间距150mm施工流程graphLRA[基层清理]-->B[涂刷处理剂]B-->C[节点增强处理]C-->D[弹线定位]D-->E[卷材铺贴]E-->F[接缝焊接]F-->G[质量检查]关键工序控制接缝处理：采用热风焊接机双缝焊接，焊接温度180~220℃，行走速度1.5~2m/min，焊缝宽度≥10mm，焊接后立即用压辊压实，确保无虚焊、漏焊搭接尺寸：长边搭接80mm±5mm，短边搭接100mm±5mm，采用搭接缝定位卡具保证尺寸精度排水口处理：做半径500mm范围的锥形增强区，卷材深入排水口内壁≥50mm，用密封胶封边（二）涂料防水施工（局部加强）聚氨酯防水涂料施工分三遍涂刷，第一遍厚度0.5mm（加铺无纺布），第二、三遍各0.5mm，总厚度≥1.5mm涂刷方向：相邻两遍呈90°交叉，采用羊毛辊筒与刮板配合施工，确保涂层均匀无气泡干燥时间控制：每遍间隔≥4小时（25℃），实干时间≥24小时节点加强范围阴阳角：两侧各250mm宽范围支架根部：直径500mm圆形区域檐口部位：外延300mm+上翻200mm三、质量验收标准（一）过程检验基层验收含水率检测：采用塑料薄膜覆盖法，24小时后无冷凝水表面清洁度：无油污、灰尘，颗粒杂质直径≤2mm强度检查：用硬度计检测基层表面硬度，混凝土基层≥1.2MPa防水层检验厚度检测：每100m²随机抽取3点，用超声波测厚仪检测，卷材厚度偏差≤-0.1mm，涂料厚度平均值≥设计值粘结强度：现场剥离试验，粘结力≥0.2MPa，破坏形式为基层内聚破坏焊缝质量：真空检测法（负压≥25kPa，保压时间≥30秒无气泡产生）（二）竣工验收外观检查卷材表面平整顺直，无皱折、翘边，搭接缝连续均匀密封胶表面光滑，无气泡、开裂，与基层粘结牢固金属压条固定牢固，间距均匀，螺钉无外露功能试验淋水试验：采用高压水枪（压力0.2MPa）距离1.5m喷淋2小时，重点检查节点部位蓄水试验：在排水口设置临时挡水墙，蓄水深度20mm，持续48小时，水位下降量≤2mm/24h抗风揭试验：采用负压吸盘法，施加1.5kPa负压30分钟，防水层无剥离（三）验收文件材料进场复验报告（包含卷材拉伸性能、胶粘剂VOC含量等12项指标）隐蔽工程验收记录（附节点部位多角度照片，每50m²不少于1组）焊缝质量检测记录（真空检测点分布图及检测结果）淋水/蓄水试验记录（含水位观测记录表及影像资料）四、安全保障措施（一）高空作业防护脚手架搭设采用满堂脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且用16号铁丝绑扎牢固作业层设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，外侧挂密目式安全网（网目密度≥2000目/100cm²）个人防护强制佩戴双钩式安全带，安全绳固定点承重能力≥15kN配备防滑工作鞋（摩擦系数≥0.8）及防刺穿手套，袖口、裤脚采用魔术贴密封（二）消防安全管理动火作业控制焊接作业办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器及1m³灭火沙箱作业点下方10m半径范围设置防火毯，清除易燃物，设专人监护（持灭火器材站立上风侧）材料储存卷材存放区设置在距离明火点30m以外，采用3层阻燃帆布覆盖，温度控制在5℃~35℃溶剂型材料单独存放于防爆型库房，通风次数≥6次/小时，电气设备符合ExdⅡBT4防爆等级（三）应急处置坠落救援配备2套高空救援设备（含缓降器、安全绞盘），每作业班组培训2名急救员现场设置急救箱（含止血带、骨折固定夹板等），与最近医院建立15分钟应急响应机制化学品泄漏配备吸附棉（20kg/作业面）及中和剂，泄漏处理人员佩戴防毒面具（过滤式P-A-1型）制定泄漏应急路线图，设置3处紧急集合点，每周开展1次桌面推演五、成品保护与维护（一）防护措施施工期间保护防水层验收后立即铺设50mm厚挤塑板保护层，采用点粘法固定，板块间留5mm伸缩缝后续施工人员需穿软底鞋，工具采用专用工具箱存放，严禁在防水层上拖曳重物交付前检查采用红外热像仪检测防水层完整性，温度异常点标记率100%雨后24小时内检查排水系统，确保排水坡度偏差≤0.5%（二）维护方案定期检查每季度进行外观检查，重点关注卷材搭接缝、密封胶老化情况每年雨季前进行淋水试验，测试防水功能有效性维修材料储备留存同批次卷材5m²、密封胶1L及专用工具，存放于干燥通风仓库建立维修档案，记录每次检查结果及维修部位，保存期≥5年本方案通