井下侧卸式矿车施工方案

井下侧卸式矿车安装与调试施工方案一、工程概况本工程为井下侧卸式矿车安装调试项目，施工地点位于-350m水平运输大巷，主要涉及侧卸式矿车（型号KZ3-6）的机械结构安装、液压系统调试、电气控制系统对接及试运行等工作。矿车设计载重3t，轨距600mm，卸载角度≥45°，适应巷道最小曲率半径8m，最大运行速度3.5m/s。施工范围包括矿车车体组装、转向架安装、液压站布置、操纵系统调试及安全防护装置配置等内容。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员审核矿车装配图（图号KZ3-6-00）、液压系统原理图（YCS-2023-01）及电气控制接线图（DQK-08），重点确认以下参数：车体与转向架连接螺栓规格（M24×80高强度螺栓，8.8级）液压油缸行程（320mm）及工作压力（16MPa）制动系统响应时间（≤0.5s）技术交底编制《施工技术交底手册》，明确：关键工序质量控制点（如轮对轴距偏差≤2mm）焊接工艺要求（CO₂气体保护焊，焊脚高度≥8mm）液压管路冲洗标准（NAS8级清洁度）（二）物资准备设备/材料名称规格型号数量备注侧卸式矿车车体KZ3-6-015台含卸载斗、车架转向架ZX-60010套含轮对、轴箱液压站YZ-16-3.01套电机功率3kW操纵阀组4WE6E-61/AG24NZ5L5套电磁换向阀高压胶管φ16×2MPa120m带快速接头制动弹簧φ12×8040件自由长度150mm（三）现场准备施工场地布置清理运输大巷30m范围，设置警戒区（使用红白警示带）搭建临时组装平台（2m×5m，承重≥5t），水平度误差≤3mm布置380V临时电源（带漏电保护，容量50kVA）安全设施安装轴流式局部通风机（风量200m³/min）设置便携式瓦斯检测仪（报警浓度≤0.5%）配备4kg干粉灭火器4台，消防沙2m³三、主要施工流程（一）车体组装底架组焊采用H型钢（200×100×5.5×8）组焊底架框架，对角线偏差控制在3mm内铺设8mm厚Q235B花纹钢板，焊接后进行退火处理（600℃×2h）消除应力卸载斗安装吊装卸载斗（重量1.2t）至底架，调整间隙（四周均匀，2-3mm）安装铰链轴（φ50×200mm），配合面涂抹二硫化钼润滑脂焊接限位挡块（10mm厚钢板），确保卸载斗最大开启角度48°（二）转向架安装轮对组装测量轮径（φ600mm±1mm），同一轮对直径差≤0.5mm压装轴承（352220X2-2RZ），过盈量控制在0.02-0.04mm组装后进行动平衡试验（转速300r/min，残余不平衡量≤5g·cm）转向架与车体连接吊装转向架（重量0.8t）至车体下心盘，调整中心偏差≤1mm安装心盘销（φ80×150mm），采用热装工艺（加热温度250℃）连接旁承装置，调整间隙（2-4mm），填充聚四氟乙烯滑板（三）液压系统安装管路布置主油路采用“之”字形走向，弯曲半径≥10倍管径管路支架间距：水平段1.5m，垂直段2m，采用U型卡固定安装蓄能器（NXQ-L10/16），预充氮气压力8MPa阀组安装操纵阀组固定于司机室右侧，距地板高度1.2m安装压力继电器（设定值16±0.5MPa），与PLC系统联动回油管路安装冷却器（冷却面积0.8m²），进出口温差≤8℃（四）电气系统接线控制回路敷设KVV-4×1.5控制电缆，穿镀锌钢管（φ20mm）保护接线端子排采用UK2.5N型，线号清晰标识（如1U1、2V2）安装急停按钮（LA10-2S），串联于安全回路传感器安装行程开关（LX19-001）安装于卸载斗极限位置，动作行程5mm速度传感器（霍尔式，型号DH6）固定于轴箱，采样频率1kHz压力变送器（PT124B-210）安装于主油路，精度0.5级四、关键工序质量控制（一）焊接质量控制焊前准备清除坡口两侧20mm范围内铁锈、油污，露出金属光泽预热低碳钢母材至80-120℃（采用履带式加热器）焊接参数CO₂气体流量：15-20L/min焊接电流：180-220A电弧电压：26-28V焊后检验外观检查：无咬边（深度≤0.5mm）、气孔、裂纹无损检测：关键焊缝（如车架主梁）100%UT探伤，Ⅰ级合格（二）液压系统调试管路冲洗采用大流量冲洗装置（流量500L/min），循环冲洗4h每小时取样检测，直至颗粒度满足NAS8级（≥5μm颗粒数＜200个/mL）压力调试空载试运行液压泵，逐步升压至16MPa，保压30min无泄漏测试卸载油缸伸缩速度（伸出150mm/s，缩回120mm/s）调整安全阀开启压力（17.5MPa，压力波动≤0.5MPa）（三）制动系统调试制动间隙调整松开制动拉杆锁紧螺母，旋转调节螺栓使闸瓦与车轮踏面间隙保持3-4mm测试制动距离：车速3m/s时，制动距离≤4m同步性调试测量左右制动油缸行程差（≤2mm）调整制动弹簧预紧力（压缩量25±1mm）五、安全保证措施（一）顶板管理施工前进行敲帮问顶，使用2.5m长撬棍处理松动岩块采用“井”字形木垛（200×200×1000mm方木）支护组装区域顶板每小班检查支护状况，发现木垛下沉量＞50mm立即停止作业（二）吊装作业安全选用2t手拉葫芦（安全系数5倍），链条磨损量≤10%设置吊装警戒区（半径5m），配备专职信号工（持有效证件）吊装转向架时使用专用平衡梁（长度1.8m），防止摆动（三）电气安全临时配电箱安装RCD（额定剩余动作电流30mA，动作时间≤0.1s）电缆接头采用防爆接线盒（ExdⅠ），密封圈完好无损伤照明灯具使用矿用隔爆型（DGS24/127Y），照度≥50lux六、试运行方案（一）空载试运行单台调试手动操作卸载手柄，完成5次空载循环，记录：卸载时间（≤8s/次）复位到位率（100%）液压系统温升（≤45℃/h）联动调试5台矿车编成列车组（总重25t），进行往返运行试验：连续运行2h，监测轴承温度（≤75℃）测试紧急制动性能（制动减速度≥1.2m/s²）（二）负载试运行分级加载0→50%（1.5t）→100%（3t）→110%（3.3t）逐级加载测量各工况下车体挠度（满载时中梁下挠度≤8mm）卸载试验在卸载站进行30次循环卸载，检查：物料残留量（≤5kg/次）液压系统泄漏情况（静态压降≤0.5MPa/4h）七、验收标准（一）主要技术指标机械性能轮对踏面磨耗量≤0.5mm/10000次循环车架对角线偏差≤5mm卸载角度实测值46°-48°液压系统管路无永久变形（椭圆度≤8%）油缸密封件寿命≥5000次循环系统噪音≤85dB（距声源1m处）（二）验收资料提交《矿车安装验收报告》，包含：隐蔽工程验收记录（如焊接探伤报告）调试曲线图（压力-时间曲线、速度-位移曲线）备品备件清单（含10%易损件，如O型圈、闸瓦）八、施工进度计划工序名称起止时间工期（天）负责人施工准备2023.10.01-10.055张××车体组装2023.10.06-10.1510李××转向架安装2023.10.16-10.227王××液压系统安装2023.10.23-10.308赵××调试与试运行2023.10.31-11.078刘××验收交付2023.11.08-11.103孙××九、应急预案（一）液压油泄漏处置立即关闭液压站电机，切断动力源使用吸油棉（规格500×500mm）覆盖泄漏点，防止油污扩散更换密封件时采用专用工具（力矩扳手设定值45N·m）（二）制动失效应急启动备用制动系统（手动泵），降低车速至≤1m/s发出声光报警（红色警示灯+蜂鸣器）采用道岔引导矿车进入安全停车线（三）瓦斯超限处理当瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止电气作业，切断区域电源开启全部通风设备，待浓度降至0.5%以下方可复工每15min监测一次瓦斯浓度，记录于《气体监测台账》十、质量保修本工程提供12个月质量保修期，保修范围包括：结构件焊接质量（如出现裂纹免费返修）液压系统密封性能（渗油免费更换密封件）电气控制系统（元件损坏免费更换）保修期内每月进