泰安楼房墙改梁施工方案

泰安地区楼房墙改梁专项施工方案一、工程概况本工程位于泰安市城区，为一栋建于2000年的6层砖混结构住宅楼，建筑高度18.6m，抗震设防烈度6度（依据鲁中南中低山丘陵工程地质区稳定性评估标准）。因业主改造需求，需拆除3-5层局部承重墙体（240mm厚烧结普通砖墙），采用钢筋混凝土梁替代原墙体承重功能，改造后形成开放式客厅空间。梁体设计跨度4.8m，截面尺寸240mm×400mm，混凝土强度等级C30，纵向受力钢筋采用HRB400E直径20mm，箍筋采用HPB300直径8mm@100/200mm。地质勘察数据显示，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-0.8m，松散）；②粉质黏土（厚2.2-3.5m，可塑状态，地基承载力特征值fak=180kPa）；③石灰岩（中风化，埋深2.7-4.3m，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备（一）技术准备结构检测采用回弹法检测原墙体砌筑砂浆强度，实测值10.5MPa，符合MU10砖砌体设计要求使用钢筋探测仪定位原结构暗梁位置及配筋，绘制1:50隐蔽结构平面图委托第三方机构进行地基承载力验算，结果显示现有地基可满足新增梁体荷载要求（新增荷载标准值18kN/m）施工图纸深化根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）进行梁体配筋验算，确定支座处附加箍筋数量（每侧3根直径8mm）绘制植筋节点详图，明确植筋深度（≥15d，d为钢筋直径）、钻孔直径（比钢筋直径大4-6mm）编制模板支撑系统计算书，立杆间距0.8m×0.8m，横杆步距1.2m，剪刀撑间距4.5m（二）材料准备材料名称规格型号技术参数检验要求热轧带肋钢筋HRB400EΦ20屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%每60t为一批次，见证取样送检光圆钢筋HPB300Φ8屈服强度≥300MPa，冷弯180°无裂纹每60t为一批次，见证取样送检普通硅酸盐水泥P.O42.53d抗压强度≥26MPa，28d抗压强度≥42.5MPa每200t为一批次，复试安定性、强度机制砂中砂细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%每400m³为一批次，检测颗粒级配碎石5-25mm连续级配压碎指标≤16%，针片状颗粒含量≤15%每400m³为一批次，检测表观密度植筋胶环氧型钢-混凝土粘结强度≥3.6MPa每500支为一批次，检测粘结性能（三）现场准备临时设施搭设设置钢筋加工区（10m×6m），配置切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）各1台搭建材料仓库（8m×5m），地面铺设100mm厚C15混凝土，设置防潮层安装临时配电箱（三级配电，TN-S接零保护系统），配置250A漏电保护器防护措施采用Φ48×3.5mm钢管搭设全封闭防护架，高度2.5m，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）在施工楼层设置应急通道（宽度1.2m），通道两侧安装1.2m高防护栏杆对周边门窗采用18mm厚多层板防护，地面铺设50mm厚木脚手板三、主要施工工艺（一）支撑系统搭设脚手架搭设立杆底部设置50mm×200mm木垫板，扫地杆距地200mm，立杆纵横向间距800mm横杆步距1200mm，每道横杆与墙体连接牢固（采用Φ12穿墙螺栓）剪刀撑从底部至顶部连续设置，斜杆与地面夹角60°，采用旋转扣件固定在立杆上临时承重架在待拆墙体两侧1.5m范围内搭设双排脚手架，立杆间距600mm，设置双向水平剪刀撑架体顶部安装10#工字钢横梁，间距500mm，工字钢上放置100mm×100mm木方作为分配梁采用液压千斤顶（额定承载力30t）进行预顶，顶力控制在设计荷载的1.2倍，持荷12h观测沉降（允许沉降≤2mm）（二）墙体拆除切割工艺使用金刚石链锯（功率5.5kW）沿梁体轮廓线切割墙体，切割线距梁边30mm分块拆除墙体，每块重量≤50kg，采用手动葫芦（额定荷载2t）吊放至地面保留梁端支座处370mm×370mm墙体作为临时支撑，待梁体达到设计强度后拆除垃圾清运拆除垃圾分类堆放，砖石类采用编织袋装运，日清运量控制在8m³以内运输通道铺设50mm厚钢板，防止车辆碾压破坏原结构楼板采用雾炮机（覆盖率500m²）降尘，作业区PM10浓度控制在0.5mg/m³以下（三）植筋施工钻孔作业使用电锤（功率1.2kW）钻孔，孔径Φ25mm（对应Φ20钢筋），孔深300mm（15d）钻孔完成后采用高压空气（0.6MPa）清孔3次，再用丙酮擦拭孔壁孔位偏差控制在≤5mm，垂直度偏差≤3°注胶植筋采用注射式植筋胶，胶枪注胶至孔深2/3处，将钢筋旋转插入孔底（转速30r/min）植筋后静置24h，期间严禁扰动钢筋，环境温度低于5℃时采取保温措施按1%比例随机抽取植筋进行拉拔试验，实测抗拔力≥152kN（钢筋屈服强度的90%）（四）钢筋工程钢筋加工钢筋表面除锈采用机械喷砂法，除锈等级达到Sa2.5级受力钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），丝头加工长度29mm，牙形饱满度≥85%箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d（80mm），弯钩内径≥4d（32mm）绑扎工艺梁底筋保护层厚度25mm，采用C30混凝土垫块（50mm×50mm），间距1000mm纵向钢筋双排布置时，设置Φ25mm分隔钢筋，间距200mm主次梁交接处，在主梁两侧各附加3道箍筋（直径8mm），间距50mm（五）模板工程模板安装采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（弹性模量≥6000MPa），背楞为50mm×100mm木方（间距200mm）侧模采用对拉螺栓固定（Φ12mm，间距400mm），螺栓外套PVC管（直径16mm）模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝平整度≤2mm标高控制采用水准仪（精度±3mm/km）抄平，模板顶面标高偏差控制在±5mm内每2m设置1个标高控制点，采用红油漆标记在钢筋上模板安装完成后进行荷载预压（1.2倍设计荷载），持荷24h后卸载，检查变形情况（六）混凝土工程混凝土浇筑采用商品混凝土（坍落度140±20mm），罐车运输时间≤90min，初凝时间≥6h浇筑前洒水湿润模板，采用串筒下料，自由倾落高度≤2m分层浇筑厚度300mm，使用Φ50插入式振捣器（振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15-30s）养护措施浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜，夏季每2h洒水1次（保持表面湿润），冬季采用电热毯保温（温度≥5℃）养护期14d，第7d混凝土试块强度达到22.5MPa（设计强度的75%）梁体顶面覆盖20mm厚阻燃棉毡，防止温度裂缝产生（七）模板拆除拆除顺序先拆侧模（混凝土强度≥1.2MPa），后拆底模（强度达到100%设计强度）拆除时采用专用扳手松开对拉螺栓，严禁敲击模板模板堆放高度≤1.5m，距楼层边沿≥1.0m成品保护梁体棱角采用50mm×50mm木方护角，高度1.5m严禁在梁上堆放集中荷载（施工荷载≤2kN/m²）7d内禁止在梁体上进行焊接作业（如需作业，设置5mm厚防火棉隔热）四、质量控制措施（一）主控项目钢筋工程受力钢筋保护层厚度：允许偏差±5mm（采用电磁感应法检测）钢筋焊接接头：抗拉强度≥400MPa，弯曲180°无裂纹预埋件位置：中心线偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm混凝土工程混凝土强度：标准养护试块28d抗压强度≥30MPa（每组3块，共留置6组）结构尺寸：截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm；垂直度偏差≤3mm/m表面平整度：2m靠尺检查≤5mm（二）检测方法检测项目检测工具抽样数量合格标准钢筋间距激光测距仪每检验批抽20%±10mm植筋拉拔数显式拉拔仪每500根取1组≥设计值90%混凝土回弹回弹仪（HT225）每梁测3个测区推定值≥25.5MPa结构变形水准仪（DS3）每2d观测1次日沉降≤2mm五、安全文明施工（一）安全防护高空作业作业人员佩戴双钩安全带（静荷载测试15kN，持续3min无断裂）临边作业设置1.2m高防护栏杆，底部设18cm高挡脚板工具采用防坠袋（抗冲击强度≥50J），严禁抛掷物料用电安全配电箱每月检测1次，接地电阻≤4Ω，漏电动作电流≤30mA电动工具采用双重绝缘（绝缘电阻≥7MΩ），电缆架空高度≥2.5m夜间施工设置镝灯（功率1000W），照明度≥50lux（二）文明施工噪声控制昼间噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止施工切割作业采用低噪声设备（声压级≤85dB），设置隔声罩（降噪量≥20dB）周边居民区设置噪声监测点，每2h记录1次扬尘治理施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），每日洒水3次垃圾堆场设置封闭围挡（高度2.0m），出入口安装洗车平台（压力≥8MPa）水泥等粉状材料采用密封罐储存，装卸时采取负压吸尘措施六、施工进度计划工序名称起止时间持续天数资源配置备注施工准备第1-3天3管理人员3人，普工5人含材料进场检验支撑搭设第4-5天2架子工4人，普工2人含荷载预压墙体拆除第6-7天2拆除工3人，信号工1人分区分段拆除植筋施工第8-9天2钢筋工4人，质检员1人含拉拔试验钢筋绑扎第10-11天2钢筋工6人，木工2人含钢筋隐蔽验收模板安装第12-13天2木工5人，普工3人含模板验收混凝土浇筑第14天1混凝土工4人，振捣工2人连续作业8h养护及拆模第15-28天14普工2人，质检员1人第21天拆除侧模竣工清理第29-30天2普工4人含场地恢复七、应急预案（一）结构失稳应急处理预警信号监测发现楼板沉降速率>2mm/日或支撑系统异响时，立即发出警报（三声长哨）现场总指挥立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域（距离建筑物15m以外）处置措施采用Φ20mm钢筋临时加固失稳部位（间距300mm，与原结构焊接）增设应急支撑（采用300mm×300mmH型钢，底部设置500mm×500mm×20mm钢板）委托结构工程师进行应急验算，确定后续加固方案（二）火灾事故应急处理初期火灾施工现场配置3组MF/ABC4型干粉灭火器（每组2具），设置消防沙池（2m×1m×0.5m）作业人员使用灭火器进行初期火灾扑救（在上风向，距离火源3-5m）严重火灾立即拨打119报警（说明火灾类型、地点、燃烧物种类）切断施工现场总电源，组织人员沿应急通道有序疏散利用临时消防水带（DN65mm，长度20m）连接市政消火栓灭火八、验收标准（一）中间验收支撑系统验收立杆垂直度：≤1/200H（H为架体高度）横杆步距偏差：±10mm脚手板铺设：满铺率100%，绑扎牢固钢筋隐蔽验收钢筋规格、数量：与设计图纸一致（采用图纸比对法）接头位置：受力钢筋接头面积百分率≤25%保护层厚度：实测值与设计值偏差≤5mm（二）竣工验收结构性能检测采用超声波探伤仪检测混凝土内部缺陷（缺陷面积≤0.5%）结构承载力试验：分级加载至设计荷载1.2倍，持荷1h无塑性