公寓钢架隔层施工技术交底

公寓钢架隔层施工技术交底一、施工准备（一）技术准备施工前组织技术人员熟悉设计图纸，核对隔层平面尺寸、标高、荷载要求等关键参数，编制详细的施工方案并进行审批。进行现场测量放线，确定钢架隔层的安装位置、支座节点位置及标高控制线，弹出钢梁、钢柱的安装轴线。组织施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准、安全注意事项及各岗位职责。（二）现场准备清理施工场地，确保作业面平整、无障碍物，划分材料堆放区、加工区及成品保护区域。检查现场水电供应情况，确保施工用电符合规范要求，设置临时配电箱并做好防雨、防触电保护。搭建必要的临时设施，如材料仓库、工人休息室等，确保施工顺利进行。（三）机具准备序号机具名称规格型号数量用途1电焊机BX1-5002台钢结构焊接2切割机J3G-4001台钢材切割3电钻博世GSB5502把钻孔4水准仪DS31台标高测量5全站仪拓普康GPT-30031台轴线及位置测量6扭矩扳手0-300N·m2把高强螺栓紧固7吊车25t1台钢梁、钢柱吊装8脚手架Φ48×3.5mm若干操作平台搭设二、材料要求（一）钢材主钢梁采用Q355B级热轧H型钢，规格根据设计荷载确定，一般不小于H200×100×5.5×8mm，其力学性能应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）的要求。次钢梁采用Q235B级热轧槽钢或工字钢，规格不小于[10或I10，性能符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。钢材进场时必须提供出厂合格证、质保书及检测报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。钢材表面应平整，无裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀等级应符合设计要求。（二）连接材料焊接材料：手工电弧焊采用E50系列焊条（用于Q355B钢）和E43系列焊条（用于Q235B钢），焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-2012）和《低合金钢焊条》（GB/T5118-2012）的规定，使用前应按要求进行烘干。高强螺栓：采用8.8级摩擦型高强螺栓，其规格、性能应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）的要求，进场时应提供产品合格证和复试报告。普通螺栓：采用4.8级普通螺栓，用于次要连接部位，性能符合《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000）的规定。（三）其他材料防火涂料：采用薄型钢结构防火涂料，耐火极限应满足设计要求，一般不低于1.5h，其性能应符合《钢结构防火涂料》（GB14907-2018）的规定。防腐涂料：底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用氯化橡胶面漆，涂层厚度应符合设计要求，一般底漆干膜厚度≥60μm，面漆干膜厚度≥80μm。膨胀螺栓：用于钢梁与墙体或原有结构的连接，采用M12×100mm膨胀螺栓，其抗拉承载力应≥15kN。三、施工流程（一）测量放线根据设计图纸，在原有结构墙面或柱面上弹出钢架隔层的安装轴线和标高控制线，使用全站仪和水准仪进行校核，确保测量精度。标记出钢梁支座节点的位置，并用红漆做好明显标识，作为后续安装的依据。（二）预埋件处理对于原有结构上有预埋件的部位，应清理预埋件表面的浮锈和杂物，检查预埋件的位置、数量及锚固强度，如有偏差应进行处理或重新设置。对于无预埋件的部位，采用膨胀螺栓或化学锚栓进行连接，钻孔直径和深度应符合螺栓规格要求，钻孔后清理孔内灰尘和碎屑，确保螺栓锚固牢固。（三）钢梁加工制作根据设计图纸和现场测量尺寸，对钢梁进行下料加工，采用切割机进行切割，切割面应平整，无毛刺和飞边。对钢梁的端部进行铣平处理，确保连接面贴合紧密，对于需要焊接的部位，应开制合适的坡口，坡口角度和尺寸应符合焊接规范要求。钢梁加工完成后，进行除锈处理，采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5级，除锈后及时涂刷底漆，防止二次锈蚀。（四）钢梁安装钢梁安装顺序应遵循“先主后次、从中间向两端”的原则，先安装主钢梁，待主钢梁固定牢固后再安装次钢梁。主钢梁安装时，采用吊车进行吊装，吊装前应检查吊具和索具的安全性，设置临时支撑，防止钢梁晃动或倾覆。将钢梁放置在支座节点上，调整钢梁的位置、标高和垂直度，使用水平仪和线锤进行校核，偏差应控制在允许范围内（位置偏差≤5mm，标高偏差≤±3mm，垂直度偏差≤1/1000且≤10mm）。钢梁调整到位后，采用临时螺栓进行固定，然后进行焊接或高强螺栓连接，焊接时应采用对称焊接，减少焊接变形，高强螺栓连接时应按规定的顺序进行紧固，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧扭矩应符合设计要求，并做好扭矩记录。（五）次钢梁安装次钢梁安装在主钢梁上，按照设计间距进行排列，采用焊接或螺栓连接的方式与主钢梁固定。焊接连接时，应在次钢梁两端与主钢梁翼缘板进行满焊，焊缝高度不小于较薄焊件的厚度，焊接完成后清理焊渣，检查焊缝质量。螺栓连接时，应在次钢梁和主钢梁上钻孔，安装螺栓并拧紧，确保连接牢固。（六）楼承板安装楼承板采用压型钢板，型号为YX76-344-688，厚度为0.8mm，其性能应符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-2018）的规定。楼承板安装时，应从一端向另一端铺设，板与板之间的搭接长度应≥100mm，搭接处采用自攻螺钉进行固定，螺钉间距≤300mm。楼承板与钢梁的连接采用栓钉焊接，栓钉规格为Φ10×80mm，间距≤300mm，焊接时应确保栓钉与钢梁和楼承板连接牢固，无虚焊、漏焊现象。（七）钢筋绑扎与混凝土浇筑在楼承板上绑扎钢筋，钢筋规格、间距应符合设计要求，底层钢筋采用Φ8@150mm双向钢筋，上层钢筋采用Φ10@200mm双向钢筋，钢筋保护层厚度为20mm。钢筋绑扎完成后，设置马凳筋，间距≤1000mm，确保上层钢筋的位置和标高准确。浇筑C30细石混凝土，混凝土坍落度控制在180±20mm，采用平板振动器振捣密实，振捣时应避免触及楼承板和钢筋，浇筑完成后及时进行养护，养护时间不少于7d。（八）钢结构防腐防火处理钢结构表面清理干净后，涂刷防腐涂料，先涂刷环氧富锌底漆一遍，待底漆干燥后涂刷氯化橡胶面漆两遍，每遍涂料应均匀涂刷，无漏涂、流坠现象，涂层厚度应符合设计要求。防腐涂料施工完成后，涂刷防火涂料，采用喷涂或刷涂的方式进行，涂层厚度应根据设计耐火极限确定，一般不小于3mm，施工时应分层涂刷，前一层干燥后再涂刷下一层，确保涂层平整、牢固。四、质量标准（一）钢结构安装质量标准钢梁安装的位置偏差：轴线位置偏差≤5mm，标高偏差≤±3mm，垂直度偏差≤1/1000且≤10mm。焊接质量：焊缝表面应平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度和长度应符合设计要求，焊接接头的力学性能应符合规范规定。高强螺栓连接：螺栓终拧扭矩应符合设计要求，扭矩偏差≤±10%，螺栓连接面应紧密贴合，接触面摩擦系数应≥0.45。钢结构表面除锈等级应达到Sa2.5级，防腐涂料涂层厚度应符合设计要求，附着力测试应≥5MPa。（二）楼承板及混凝土质量标准楼承板安装应平整，搭接长度符合要求，自攻螺钉间距均匀，无松动现象。混凝土强度应达到设计要求，表面平整，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，标高偏差≤±5mm，平整度偏差≤8mm/2m。钢筋保护层厚度偏差：基础±10mm，梁柱±5mm，板±3mm。（三）防火涂料质量标准防火涂料涂层厚度应均匀，无漏涂、空鼓、脱落现象，干膜厚度偏差≤-5%。防火涂料的粘结强度应≥0.15MPa，抗压强度应≥0.3MPa。五、安全措施（一）一般安全规定施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、电工、起重工等）必须持特种作业操作证上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（高度≥2m）必须系好安全带，严禁酒后上岗和违章作业。施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止吸烟”“注意安全”“必须佩戴安全帽”等，夜间施工应设置足够的照明。（二）高空作业安全措施高空作业人员应身体健康，无高血压、心脏病等不宜高空作业的疾病，作业前应检查安全带、安全绳等防护用品的安全性。搭建的脚手架必须牢固可靠，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板，脚手架搭设完成后应进行验收，合格后方可使用。高空作业时，工具和材料应放置在工具袋内，严禁抛掷，传递物品应使用绳索，不得上下抛掷。（三）焊接作业安全措施焊接作业时，应清理作业区域内的易燃易爆物品，设置灭火器材，焊接人员应佩戴电焊面罩、电焊手套等防护用品。电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不宜超过30m，不得有接头和破损。焊接作业结束后，应清理现场，检查有无火种，确认无火灾隐患后方可离开。（四）吊装作业安全措施吊装作业前，应检查吊车的性能和吊具、索具的安全性，确定吊装方案和吊装顺序，设置警戒区域，严禁非作业人员进入。吊装时，应有专人指挥，指挥信号应明确、统一，吊车操作人员应严格按照指挥信号进行操作。吊装重物时，严禁超载吊装，吊物下方严禁站人，吊装过程中应平稳操作，避免吊物晃动或碰撞。（五）用电安全措施施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求，设置三级配电两级保护，配电箱应上锁并由专人负责管理。电气设备的金属外壳应接地或接零保护，严禁非电工接线和拆线，用电设备停止使用后应及时切断电源。施工现场的电线应架空或穿管保护，不得拖地或被碾压，严禁私拉乱接电线。（六）防火安全措施施工现场应设置足够的灭火器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，灭火器材应定期检查，确保完好有效。严禁在施工现场吸烟和使用明火，确需使用明火时，应办理动火审批手续，采取有效的防火措施。施工现场的材料仓库应分类存放，易燃易爆物品应单独存放，并设置明显的防火标志。六、成品保护钢结构安装完成后，应避免碰撞和划伤，严禁在钢梁上堆放重物，防止钢梁变形。楼承板安装后，应避免在上面行走或堆放材料，如需行走应铺设脚手板。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护期间严禁在上面作业或堆放材料，待混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行后续施工。防腐防火涂料施工完成后，应避免碰撞和污染，在涂层未干燥前严禁在上面作业。七、质量验收钢结构工程验收应分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程验收，分项工程验收应在施工过程中进行，分部工程验收和单位工程验收应在