钢墙板隔断施工方案

钢墙板隔断施工方案一、工程概况本工程为钢墙板隔断专项施工项目，主要应用于建筑室内功能分区、安全防护及临时办公区域隔离，涉及办公区、材料仓库、加工车间等多场景。工程总面积约5000㎡，施工周期30天，需配合主体工程进度分阶段实施。根据设计要求及现行规范，隔断系统需满足防火（耐火极限≥2小时）、隔声（计权隔声量≥30dB）、抗冲击及快速拆装需求，同时兼顾环保与经济性。二、材料选择与技术参数（一）主要材料选型1.ALC轻质隔墙板规格：厚度100mm/120mm，长度2440mm，宽度608mm，执行标准《建筑隔墙用轻质条板》（GB/T23451）。性能指标：强度等级A5.0，容重6.5kN/m³，抗折荷载≥1.5kN，干燥收缩值≤0.6mm/m，耐火极限2小时，适用于室内低荷载区域（如办公区、宿舍）。2.彩钢板隔墙面板：0.326mm单层彩钢板（镀锌层厚度80g/m²），芯材为聚苯乙烯颗粒+水泥复合隔音板，总厚度50mm，表面压型处理（波高15mm，间距150mm）。钢骨架：18#工字钢立柱（间距5m），檩条采用40×60×1.5mm镀锌方管，拉条为φ18圆钢（张紧力15kN），适用于室外材料仓库、加工区等需防火抗风区域（抗风等级8级）。3.辅材连接件：L50×5角钢固定件、M10×100mm膨胀螺栓、U型卡件（厚度1.5mm）。填缝材料：聚合物水泥砂浆（抗压强度20MPa）、弹性密封胶（耐候性等级25年）、玻纤网格布（规格160g/m²，搭接宽度100mm）。三、施工准备（一）技术准备图纸深化根据施工总平面图划分隔墙区域，明确材料分区（ALC板用于室内，彩钢板用于室外），绘制节点详图（如门洞口加固采用200×300mm预埋钢板，管线开槽宽度≤1/3板厚、深度≤1/2板厚）。编制《钢墙板安装工艺卡》，明确垂直度（偏差≤3mm/2m）、平整度（偏差≤2mm/2m）等关键控制点。技术交底组织施工人员学习《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ/T157-2014），重点培训ALC板拼接、接缝抗裂处理及钢骨架焊接工艺，考核合格后方可上岗。（二）现场准备基层处理清理地面浮灰、油污，用2m靠尺检查平整度，误差＞5mm处采用1:3水泥砂浆找平；弹出隔墙轴线、边线及门窗洞口位置线，标高水平控制线（±0.000）。材料验收ALC板进场需提供出厂合格证、性能检测报告，每批随机抽取3块进行抗弯强度、容重复试；彩钢板骨架钢管需检测壁厚（允许偏差±0.1mm）及镀锌层厚度（≥80g/m²），不合格材料严禁使用。机具配置切割设备：电动切割机（锯片直径300mm）、等离子切割机（用于型钢加工）。测量工具：激光投线仪（精度1mm/5m）、2m靠尺、塞尺、扭矩扳手（量程0-300N·m）。四、主要施工流程（一）ALC轻质隔墙板施工1.安装工序基层清理→放线定位→抹聚合物砂浆→墙板安装→校正固定→板缝处理→预埋件安装→饰面处理2.关键工艺墙板安装在地面及顶板弹出定位线，采用U型卡件固定墙板底部，顶部预留20mm缝隙（用木楔临时固定）。墙板拼接时，板缝宽度控制在5-10mm，相邻板高差≤2mm，垂直度用2m靠尺检查，偏差≤3mm。门窗洞口两侧墙板需增设加强筋（φ8钢筋，长度500mm），与周边墙板采用榫卯连接，并用聚合物水泥砂浆灌缝。接缝处理板缝先用聚合物水泥砂浆（水灰比0.45）填实，初凝后（约2小时）粘贴玻纤网格布（宽度200mm），再抹10mm厚抗裂砂浆。阴阳角处增设50mm宽网格布加强层，圆弧半径5mm。（二）彩钢板隔墙施工1.安装工序钢骨架搭设→面板安装→门窗洞口处理→密封处理→验收2.关键工艺钢骨架搭设立柱底部与预埋钢板（200×200×10mm）焊接，焊缝高度6mm，垂直度偏差≤1‰柱高；檩条与立柱采用M12×30mm高强螺栓连接，间距1.5m，檩条安装后用水平仪调平（偏差≤2mm/跨）。拉条安装时需预紧至15kN（用扭矩扳手监控），形成三角形稳定体系。面板安装彩钢板从下往上铺设，横向搭接宽度100mm（重叠处打胶密封），纵向搭接50mm，采用自攻螺丝（间距300mm）固定于檩条，螺丝帽涂刷防锈漆。门窗洞口周边增设50×50×3mm角钢加强龙骨，洞口尺寸偏差≤5mm（宽度）、≤10mm（高度），对角线差≤10mm。密封处理板缝填充PU发泡剂（膨胀倍率250%），表面打弹性密封胶（宽度10mm，厚度5mm），转角处加设L型金属包角（厚度1.2mm），用抽芯铆钉（间距200mm）固定。五、质量控制标准（一）主控项目项目允许偏差检查方法轴线位移≤5mm经纬仪或拉线尺量垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺表面平整度≤2mm2m靠尺+塞尺接缝高低差≤2mm直尺+塞尺（二）一般项目预埋件位置偏差≤10mm，固定钢板卡间距600mm；门窗洞口尺寸偏差：宽度±5mm，高度±10mm，对角线差≤10mm；隔声性能：计权隔声量≥30dB（按GB/T19889.3测试）；耐火极限：ALC板隔墙≥2小时，彩钢板隔墙≥1小时（按GB/T9978.1进行实体检测）。六、安全与文明施工（一）安全措施高空作业搭设操作平台（宽度1.2m，脚手板满铺并固定），护栏高度1.2m，作业人员系安全带（高挂低用）；墙板吊装采用专用吊具（每块板2个吊点），严禁单人搬运ALC板（单块重量约80kg）。临时用电切割机、冲击钻等设备设漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。防火措施施工现场配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组），氧乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m；焊接作业时设置接火斗（铺防火毯），配备看火人。（二）文明施工材料堆放：ALC板码放高度≤1.5m（每垛10块），彩钢板立式存放（倾斜角15°），远离火源≥5m；工完场清：每日清理施工垃圾，分类存放（可回收/建筑垃圾），严禁从楼层抛洒废弃物。七、成品保护与验收（一）成品保护安装完成后72小时内严禁碰撞，门洞处设置1.8m高防护挡板（50mm厚木板）；管线开槽施工时采用专用切割锯（严禁人工凿打），修补后养护7天（覆盖洒水）。（二）验收流程隐蔽工程验收：检查预埋件数量、位置（偏差≤10mm）、焊接强度（抗拉承载力≥15kN），留存影像资料。分项工程验收：按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）划分检验批，每个检验批抽查10%且≥3处，重点检查垂直度、平整度及接缝处理。竣工验收：提交材料合格证、检测报告、施工记录（垂直度/平整度检查表），进行隔声、耐火极限实体测试，合格后方可交付。八、应急预案（一）墙板开裂原因：基层沉降、接缝未按要求处理。处理：将裂缝扩大至10mm，清理碎屑后注入环氧树脂胶（配比1:0.8），表面粘贴碳纤维布（宽度300mm，方向与裂缝垂直）。（二）彩钢板变形原因：风荷载过大或檩条间距超标。处理：增设临时斜撑（间距3m），调整檩条间距至1.2m，重新固定面板螺丝（间距加密至200mm）。（三）工期延误赶工措施：增加作业班组（由1个增至2个），延长每日作业时间（夜间施工办理许可，配备≥50lux照明），关键工序采用平行施工（如