文化人环氧地坪施工方案

文化人环氧地坪施工方案一、工程概况本项目为文化人场所环氧地坪施工工程，施工面积约2800平方米，涵盖办公区（1200㎡）、展示区（800㎡）及公共走廊（800㎡）三个功能分区。设计采用环氧砂浆自流平系统，整体厚度2.0mm，表面处理需达到国家JTJ/T275-2000标准中Sa2.5级除锈等级。其中办公区需满足500kg/m²设备荷载要求，展示区地面平整度误差需控制在2米靠尺测量≤2mm范围内，公共走廊区域需增设防滑纹理处理。基层混凝土强度等级为C30，已养护28天以上，经检测含水率为6.2%，符合施工要求。工程计划总工期15天，采用分区域流水施工方式，每日施工时段限定为8:00-18:00，确保通风条件良好。二、材料与设备准备（一）材料清单及技术参数材料名称规格型号用量（kg/㎡）技术指标要求储存条件环氧底漆EPO-1000.2固体含量≥50%，7d拉伸粘结强度≥2.0MPa5-35℃密封存放环氧中涂EPO-2001.5抗压强度≥60MPa，耐磨性≤0.15g避免阳光直射环氧面漆EPO-4000.8铅笔硬度≥3H，耐水性浸泡72h无异常通风干燥环境石英砂60-80目按配比添加含泥量≤1%，莫氏硬度≥7防潮堆放腻子粉EP-3000.3干燥时间≤24h，附着力≥1.5MPa保质期6个月稀释剂S-1000.05挥发性有机物含量≤650g/L远离火源材料进场需提供出厂合格证、检测报告，并按每500㎡为一批次进行抽样复检，重点检测底漆的粘结强度、面漆的耐磨性及中涂的抗压性能。（二）主要施工设备配置表面处理设备：700型地坪研磨机（3台，配备80目、120目金刚砂磨片）、抛丸机（1台，钢丸直径0.8mm）、高压水枪（2台，工作压力≥15MPa）涂装设备：无气喷涂机（2台，喷嘴口径0.4mm）、消泡滚筒（15个，长度300mm）、自流平镘刀（8把，齿深2mm）检测设备：湿膜测厚仪（2个，量程0-500μm）、附着力测试仪（1台，量程0-10MPa）、邵氏硬度计（1个，D型）辅助设备：工业吸尘器（3台，吸力≥2000W）、除湿机（5台，日除湿量≥15L）、电动搅拌器（5台，转速800r/min）所有设备进场前进行全面检修调试，确保研磨机振幅达到0.3mm，喷涂机压力稳定在15-20MPa，检测仪器均在计量检定有效期内。三、施工流程（一）基层处理（3天）整体打磨：使用700型研磨机配合80目磨片进行十字交叉打磨，行进速度控制在1.5m/min，去除表面浮浆及杂质，露出新鲜混凝土面。墙角等边角区域采用手提角磨机处理，打磨宽度不小于15cm。缺陷处理：裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝，用环氧树脂加ExtenderT增稠剂调配成膏状填补；宽度≥0.5mm的裂缝，先切割成V型槽（深度5mm，宽度8mm），再填充环氧砂浆并骑缝粘贴玻纤布空鼓处理：采用钻孔注浆法，注入环氧树脂灌浆料（压力0.3MPa），待固化7天后打磨平整凹陷处理：深度＜3mm处用腻子层找平，深度≥3mm处采用中涂砂浆分两次修补清洁除尘：先用高压水枪冲洗（水压12MPa），再用工业吸尘器（吸力1800W）进行三级除尘，最终达到ISO8级洁净度要求（每立方米≥0.5μm粒子数≤352000个）（二）底漆施工（2天）材料配制：按A组分:B组分=4:1（重量比）混合，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，搅拌过程中需刮擦桶壁及桶底，确保无沉淀。静置熟化15分钟后加入5%稀释剂调节粘度至涂-4杯黏度25s。施工工艺：采用滚涂+刮涂复合工艺，第一道用短毛滚筒（毛长6mm）横向涂布，第二道用刮板纵向刮涂，确保渗透均匀。对地漏、设备基础等阴角部位，采用50mm宽漆刷手工涂布，防止漏涂。质量控制：湿膜厚度控制在80-100μm，2小时后检查有无漏涂，发现针孔立即用漆刷补涂。表干后（约6小时）进行附着力测试，拉拔强度应≥2.0MPa，不合格区域需重新处理基层后补涂。（三）中涂层施工（4天）砂浆中涂：按环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.3:2.5的配比搅拌，使用行星式搅拌机（转速600r/min）搅拌5分钟至均匀无颗粒。采用锯齿刮板（齿高4mm）刮涂，厚度控制在1.2mm，24小时后用120目磨片打磨平整。腻子中涂：在砂浆层表面刮涂两道腻子，第一道采用刮板满刮（厚度0.5mm），第二道采用批刀局部修补。每道腻子实干后（≥12小时）用240目砂纸干磨，吸尘后检查表面平整度，2米靠尺误差应≤1mm。验收标准：中涂层表面应平整无砂眼，抗压强度经回弹仪检测≥65MPa，平整度用3m靠尺检查误差≤0.5mm/2m。（四）面涂层施工（3天）自流平面涂：材料混合：A、B组分按3:1重量比混合，用电动搅拌器（转速1000r/min）搅拌3分钟，真空脱泡5分钟（真空度-0.09MPa）镘涂施工：采用双十字法镘涂，第一道沿长边方向，第二道沿短边方向，镘刀倾斜角度保持60°，行进速度1.2m/min消泡处理：镘涂后立即用钉子滚筒（钉长15mm）纵向滚动消泡，滚筒间距≤30cm，避免产生气泡防滑处理：公共走廊区域在面漆施工后30分钟，采用专用喷砂机（砂粒直径0.2mm）进行点状喷砂，形成均匀的防滑纹理，摩擦系数达到0.65（干态）。养护要求：施工完成后立即封闭区域，温度保持20±3℃，相对湿度50±5%，前48小时严禁人员进入，7天内禁止承重。四、质量控制措施（一）过程检验标准基层处理阶段：每日施工前检测含水率（≤8%），打磨后表面吸尘量≤5g/㎡，修补区域与原基层高差≤0.3mm。涂层施工阶段：底漆：湿膜厚度80-100μm，附着力测试≥2.0MPa（每500㎡测试3点）中涂：平整度≤1mm/2m，抗压强度≥60MPa（每施工段留置3个试块）面漆：光泽度≥70°（60°角测定），硬度≥3H，耐磨性≤0.15g（Taber耐磨仪，500g负荷）成品保护：设置三层防护，底层用PE薄膜（厚度0.12mm）满铺，中层用阻燃棉毡（厚度5mm），表层用多层板（厚度18mm），通道处铺设钢板（厚度3mm）。（二）质量通病防治质量问题产生原因预防措施处理方法针孔搅拌不充分，基层有油污材料混合后真空脱泡，基层油污用溶剂清洗直径＜0.5mm针孔用面漆点补，＞0.5mm需铲除重涂流挂涂料黏度低，涂布量过大严格控制稀释剂用量，分多次薄涂未固化流挂用刮板刮平，已固化需打磨后重涂色差材料批次不同，施工厚薄不均同一区域使用同一批次材料，保持涂布速度均匀轻微色差用调整面漆稀释比例修复，严重色差需整体重涂附着力不良基层处理不彻底，底漆未实干增加研磨遍数，确保底漆养护时间≥24h附着力＜1.5MPa区域彻底铲除，重新进行基层处理五、安全与环保措施（一）安全防护体系个人防护：施工人员配备防静电工作服、丁腈橡胶手套（耐溶剂型）、防护眼镜（防化型）、活性炭口罩（防护等级P100），每日更换活性炭滤芯。作业环境：通风：每50㎡设置1台轴流风机（风量≥2000m³/h），强制排风照明：施工区域照度≥500lux，采用防爆灯具（防护等级IP65）消防：每作业面配置2组ABC干粉灭火器（4kg/组），设置防火警示标志安全培训：施工前进行3级安全教育，特种作业人员持证上岗，每日开工前开展15分钟安全技术交底，重点强调溶剂挥发物的检测与防护。（二）环保管理措施废弃物处理：废漆桶、废抹布等危险废物分类存放于防爆垃圾桶（容量20L），由有资质单位回收处理，建立转移联单制度。VOCs控制：采用无溶剂型环氧涂料（VOCs含量≤100g/L）施工时段关闭邻近区域通风口，设置活性炭吸附装置（吸附效率≥90%）每日监测作业场所VOCs浓度，确保≤1200mg/m³（8小时加权平均值）噪声控制：研磨、切割等作业在白天进行，设备加装隔音罩（降噪量≥25dB），边界噪声控制在昼间≤70dB，夜间禁止施工。六、施工进度计划日期施工区域主要工序劳动力配置备注D1-2办公区基层打磨、缺陷处理6人（3台研磨机）同步进行材料进场检验D3-4办公区底漆施工、养护4人（2组涂刷）完成后封闭区域养护D5-7办公区中涂层施工8人（4组刮涂）分砂浆层和腻子层施工D8-9办公区面涂层施工6人（3组镘涂）环境温度控制20±3℃D10-11展示区基层处理至中涂10人（两班流水）同步进行办公区养护D12-13展示区+走廊面涂层施工8人（分区同步）走廊区域增加防滑处理D14全区域检查修补、划线4人（2组检验）采用美纹纸胶带辅助划线D15全区域竣工验收、交付3人（配合检测）提供完整检测报告七、验收标准与资料归档（一）验收项目及指标外观质量：表面平整光亮，颜色均匀一致，无明显气泡、针孔、流挂，接缝处无高差（≤0.3mm）性能检测：厚度：总厚度2.0±0.2mm（磁性测厚仪，每100㎡测3点）硬度：邵氏硬度≥85D（D型硬度计）附着力：拉开法测试≥2.5MPa（每500㎡测试1点）耐化学性：10%HCl溶液浸泡24h无异常（展示区抽样测试）功能验收：办公区防静电性能（表面电阻10⁶-10⁹Ω），走廊防滑性能（摩擦系数≥0.65）（二）资料归档内容施工组织设计及审批文件材料出厂合格证、检测报告及复检记录隐蔽工程验收记录（基层处理、底漆施工）施工日志（含每日温度、湿度、施工内容）检测报告（第三方检测机构出具的性能检测报告）竣工图及验收记录表所有资料采用A4纸张装订成册，一式5份，其中业主3份、施工单位2份，电子版资料刻录光盘存档。八、售后服务承诺质保期：自竣工验收合格之日起提供