铜川PPR管施工技术交底

铜川地区PPR管道系统施工技术交底一、材料贮运与进场检验（一）材料搬运要求管材及管件在搬运过程中必须轻拿轻放，严禁抛摔、滚拖及与尖锐物体碰撞，避免油污污染。冬季低温环境下（铜川地区冬季极端低温可达-10℃），应特别注意材料脆性增加，搬运时需加倍小心，防止管材出现隐性裂纹。（二）存储规范存放环境：管材管件应存放于通风库房内，严禁露天堆放。库房需距离热源（如锅炉、暖气片）不小于1米，避免阳光直射。铜川地区夏季高温时，库房需采取遮阳措施，环境温度不应超过40℃。堆放要求：管材应水平堆放在平整地面，堆置高度不超过1.5米，每排之间需用木垫块分隔；管件应逐层码放，高度不超过1米。严禁在管材上方堆叠重物，防止管材产生永久变形。（三）进场验收标准外观检查：管材表面应光滑无裂纹、气泡及明显划痕，管件端口平整无毛刺。冷水管（S5系列）与热水管（S3.2系列）需分类验收，管道外壁应有清晰的规格标识（如De20×2.3mm）及压力等级标记。证件核查：必须提供产品出厂合格证、检验报告及卫生许可证明，铜川地区要求管材符合GB/T18742.2-2017标准。抽样检测：每批次随机抽取3根管材进行壁厚测量（允许偏差±0.3mm）及柔韧性测试（冷弯180°无裂纹）。二、施工准备与环境控制（一）作业条件确认土建工程已完成墙面、地面基层处理，预留孔洞位置符合设计要求（偏差≤5mm）。暗埋管道需提前配合土建预留墙槽，尺寸标准为：深度=De+20mm，宽度=De+50mm（De为管道外径）。施工区域温度需满足：热熔施工时环境温度不低于5℃；当温度低于5℃时，需采取加热保温措施（如搭建临时暖棚），严禁在-5℃以下环境施工。（二）工具准备与校验工具名称技术要求校验标准热熔焊机温度控制范围260±10℃每日开工前用测温计校准切割工具管剪/切割机切口垂直度偏差≤1°切割后检查端面平整度卡尺测量精度0.02mm每季度送计量部门校验压力表量程0-1.6MPa，精度1.5级校验有效期内使用（三）铜川地区特殊处理防冻措施：冬季施工时，临时供水管道需采取保温措施（采用20mm厚橡塑保温层+铝箔保护层），每天作业完成后必须排空管道内存水。地质适应：针对铜川地区部分区域土壤含沙量大的特点，埋地管道需铺设100mm厚砂垫层，回填土颗粒直径≤12mm。三、管道敷设工艺标准（一）明装管道安装支架设置：直线段间距：De20管道≤0.6m，De25管道≤0.8m，De32管道≤1.0m；热水管支架需加装5mm厚防腐木垫。排列要求：冷热水管并行敷设时，热水管应在左侧（面对水流方向），间距≥200mm；管道与墙面距离保持15-20mm，便于检修。固定方式：采用U型管卡固定，管卡与管道之间需垫3mm厚橡胶垫，拧紧力矩控制在15-20N·m，防止过紧损伤管道。（二）暗埋管道安装墙槽施工：槽内必须平整无尖角，采用M10水泥砂浆抹面处理，圆弧半径≥50mm。管道敷设前需涂刷两遍防锈漆（针对金属支架）。地坪敷设：在地坪面层内敷设时，管道顶部覆盖层厚度≥30mm，交叉处需加设金属过桥弯保护。穿楼板处理：应设置钢套管（比管道大两号），套管高出地面50mm，缝隙用防火岩棉填塞后灌注膨胀防火密封胶。（三）埋地管道敷设沟槽开挖：深度应符合设计要求，且不小于300mm（车行道下不小于700mm）。沟底需夯实，密实度≥90%。管道防护：穿越道路段需加设DN100钢套管，套管两端伸出路边1m；管顶300mm范围内用素土回填，分层夯实（每层厚度≤200mm）。四、热熔连接施工工艺（一）基本操作流程管材预处理：切割：使用专用管剪垂直切割，端面垂直度偏差≤1°，去除端口毛边毛刺。清洁：用无水酒精擦拭连接端面，确保无油污、水分及杂质。标记：用卡尺测量并标记热熔深度（如下表）：管道规格（De）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51865注：环境温度低于5℃时，加热时间延长50%热熔操作要点：焊机预热至260℃（指示灯亮后恒温5分钟），将管材无旋转插入加热模头至标记深度，同时将管件套入加热工具。达到加热时间后，立即取出管材管件，快速无旋转对接，直至形成均匀凸缘（高度2-3mm）。冷却过程中严禁移动或旋转管道，完全冷却后方可进行后续操作。（二）特殊节点处理弯头安装：热熔时需在管件上标记方向，确保安装后与设计走向一致，弯曲处两端300mm内必须设置固定支架。三通连接：主管与支管连接处应采用定型三通管件，支管端口需加装50mm长的固定支架，防止受力变形。金属过渡连接：与金属阀门、水表连接时，必须使用带金属嵌件的PPR过渡管件，丝扣连接处缠绕生料带（顺时针方向，厚度0.2-0.3mm）。（三）常见质量通病防治质量问题产生原因防治措施接口渗漏加热时间不足或对接偏移严格按表控制加热时间，使用定位器管道缩径热熔温度过高（>280℃）每日校准焊机温度，更换老化加热模头开裂漏水管材存在隐性损伤加强材料进场检验，低温环境轻搬运五、压力试验与验收（一）试压准备管道安装完成后需静置24小时（待管道应力释放），系统充满水后进行密封性检查（观察1小时无渗漏）。试压介质为洁净自来水，试验前需打开排气阀排尽管内空气，缓慢升压（每分钟升压≤0.1MPa）。（二）试验标准强度试验：冷水管试验压力为工作压力的1.5倍（且≥0.9MPa），热水管试验压力为工作压力的2倍（且≥1.2MPa）。稳压1小时，压力降≤0.05MPa。严密性试验：强度试验合格后，降至工作压力，保压2小时，压力降≤0.03MPa，同时检查各接口无渗漏。（三）隐藏工程验收暗埋管道在隐蔽前必须完成：管道走向复核（与设计图纸偏差≤10mm）；固定支架间距检查（允许偏差±50mm）；试压记录签署（需监理、施工双方签字确认）。六、安全与质量控制（一）安全操作规程热熔焊机必须有可靠接地（接地电阻≤4Ω），操作人员需佩戴耐高温手套及护目镜。高空作业（>2m）必须搭设脚手架，使用安全带（高挂低用），工具用绳索系挂。施工现场临时用电需符合JGJ46-2005标准，配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。（二）质量控制点过程检查：每完成50个接口需进行1次随机抽检（用扭力扳手检测连接强度）。铜川地区专项检查：冬季施工：重点检查管道保温层完整性（搭接长度≥50mm）；埋地管道：回填土密实度检测（环刀法取样，每50m检测1点）。（三）验收资料要求竣工需提交文件包括：材料出厂合格证及检验报告；隐蔽工程验收记录（含墙槽尺寸、埋深等实测数据）；压力试验记录（附压力表读数照片）；管道系统竣工图（标注实际走向及坐标）。七、成品保护与交付施工完成后，管道表面需贴警示标识（“PPR管道，严禁重压”），明装管道采用硬质塑料管帽封堵端口。交付前需向建设单位提供《PPR管道使用维护说明