和顺美景大桥施工方案

和顺美景大桥施工方案一、工程概况和顺美景大桥为跨江特大桥，主桥采用双塔双索面斜拉桥结构，主跨380米，桥宽34米，设计荷载等级为公路-I级，设计时速80公里/小时。桥梁全长1560米，其中主桥长780米，引桥采用30米预制箱梁结构。桥梁基础采用钻孔灌注桩群桩基础，主塔为钢筋混凝土门式框架结构，索塔高120米。二、材料选择方案（一）主体结构材料钢材主桥钢结构采用Q355qD低合金高强度结构钢，屈服强度≥355MPa，伸长率≥20%，具备良好的低温冲击韧性钢筋采用HRB400E抗震钢筋，直径12-32mm，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%斜拉索采用Φ15.2mm高强度低松弛钢绞线，标准强度1860MPa，弹性模量1.95×10⁵MPa混凝土基础及承台：C40混凝土，抗渗等级P8，坍落度180±20mm索塔：C50混凝土，弹性模量3.45×10⁴MPa，氯离子含量≤0.06%主梁：C60高性能混凝土，28天抗压强度≥60MPa，弹性模量3.6×10⁴MPa桥面铺装：采用LC7.5型干拌复合轻集料混凝土，自重≤1800kg/m³，抗压强度≥8MPa，较传统混凝土减重30%其他材料预应力体系：采用OVM15-12型锚具，配套YM15-12型张拉千斤顶防水材料：采用反应型桥面防水涂料，干膜厚度≥2mm，粘结强度≥1.5MPa支座：主桥采用GPZ(KZ)抗震盆式橡胶支座，设计承载力30000kN伸缩缝：采用模数式伸缩缝，伸缩量800mm，配置多向变位梳齿板（二）材料质量控制标准所有钢材进场时必须提供出厂合格证、质保书，并按规定进行力学性能和化学成分检验，每批钢筋取样数量不少于3组混凝土采用商品混凝土，严格控制配合比，水泥选用P.O42.5R硅酸盐水泥，粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，细骨料采用中砂，含泥量≤2%外加剂选用高效减水剂，掺量1.2-1.5%，混凝土初凝时间控制在6-8小时，终凝时间不超过12小时轻集料混凝土采用页岩陶粒作为骨料，堆积密度≤1200kg/m³，吸水率≤15%，确保与普通混凝土界面粘结强度≥2.5MPa三、主要施工流程（一）基础施工钻孔灌注桩施工测量定位：采用全站仪按三级导线精度建立施工控制网，桩位放样误差≤10mm护筒埋设：采用Φ2.5m钢护筒，壁厚12mm，入土深度≥3m，顶部高出地面0.5m钻孔施工：采用GPS-30型回旋钻机，泥浆比重控制在1.2-1.4，钻进速度根据地质情况调整，卵石层≤0.5m/h，粘土层≤2m/h清孔：采用换浆法清孔，孔底沉渣厚度≤50mm，泥浆含砂率≤4%钢筋笼制作与安装：分节制作，单节长度9m，主筋采用机械连接，接头错开率50%，保护层厚度80mm混凝土灌注：采用导管法水下灌注，导管直径300mm，埋管深度2-6m，混凝土超灌高度1.0m承台施工基坑开挖：采用1:1.5放坡，基坑深度8m，设置双排Φ600mm钢板桩支护，顶部设置截水沟，坑底设置排水沟和集水井桩头处理：采用机械配合人工凿除，桩顶嵌入承台100mm，桩头钢筋弯折角度15°钢筋绑扎：底层钢筋网片采用Φ25mm钢筋，间距200mm，设置3层钢筋网，采用Φ16mm拉筋连接，间距600mm×600mm模板安装：采用1.5m×3m大块钢模板，面板厚度6mm，背楞采用[10槽钢，间距500mm，采用Φ20mm对拉螺栓紧固混凝土浇筑：分3层浇筑，每层厚度1.5m，采用泵送浇筑，插入式振捣器振捣，振捣时间20-30s，养护采用覆盖洒水养护，养护期14天（二）下部结构施工索塔施工模板体系：采用液压爬模系统，模板高度4.5m，爬升速度0.5m/h，设置4道附着装置，每道附墙间距6m钢筋工程：塔柱钢筋分节绑扎，每节高度4.5m，主筋采用Φ32mm钢筋，间距150mm，箍筋采用Φ16mm，间距200mm，设置劲性骨架定位混凝土浇筑：采用C50自密实混凝土，坍落度240±20mm，初凝时间≥12h，采用布料机对称浇筑，每层厚度500mm，养护采用智能喷淋系统，养护温度控制在20±5℃索鞍安装：采用全站仪三维定位，安装误差≤5mm，设置临时锁定装置，待主缆架设完成后解除墩身施工模板工程：采用整体式钢模板，分节高度5m，面板厚度8mm，采用Φ25mm对拉螺栓，横向间距600mm，纵向间距750mm钢筋施工：主筋采用Φ28mm钢筋，采用直螺纹连接，接头面积百分率≤25%，保护层厚度50mm，采用塑料垫块混凝土浇筑：采用汽车泵浇筑，分层厚度300mm，振捣采用高频振捣棒，频率≥10000次/min，拆模后采用塑料薄膜包裹养护（三）上部结构施工主梁施工支架搭设：采用盘扣式满堂支架，立杆间距600mm×600mm，横杆步距1200mm，设置剪刀撑，支架预压荷载为设计荷载的1.2倍模板安装：底模采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，侧模采用6mm厚钢板，设置可调顶托，模板标高误差≤5mm钢筋绑扎：底板钢筋采用Φ25mm，间距150mm，腹板钢筋采用Φ20mm，间距100mm，顶板钢筋采用Φ16mm，间距150mm，设置钢筋定位架预应力施工：纵向预应力采用15-12钢束，张拉控制应力1395MPa，采用两端对称张拉，张拉顺序为先腹板后顶板，张拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→锚固斜拉索施工索体安装：采用专用缆车运输，桥面吊机起吊，安装顺序从塔柱向跨中对称进行张拉施工：采用YCW250型千斤顶，张拉控制力按设计要求分3级施加，每级持荷5min，张拉完成后索力误差控制在±2%以内索力调整：采用频率法监测索力，张拉完成后24小时内进行复测，根据实测结果进行微调（四）桥面系及附属工程施工桥面铺装基层处理：采用抛丸处理，表面粗糙度达到Sa2.5级，清洁度达到100%防水层施工：喷涂反应型防水涂料2道，每道厚度1mm，间隔时间≥4h铺装层施工：分2层浇筑LC7.5轻集料混凝土，每层厚度80mm，采用三辊轴摊铺机整平，真空脱水后覆盖养护7天伸缩缝安装槽口开挖：采用切割锯切割，人工凿除，槽口深度150mm，宽度500mm钢筋绑扎：安装伸缩缝锚固钢筋，与梁体钢筋焊接，焊接长度≥5d安装调试：伸缩缝装置就位后调整标高和位置，临时固定，采用C50钢纤维混凝土浇筑，振捣密实四、安全保障措施（一）安全管理体系组织架构成立项目经理为组长的安全管理领导小组，设置专职安全员5名，各施工班组设兼职安全员建立三级安全管理责任制，签订安全责任书，明确各岗位安全职责实行安全风险抵押金制度，项目经理抵押金5万元，施工队长抵押金2万元管理制度建立班前安全技术交底制度，每日开工前由施工队长进行安全交底，并有书面记录实行安全检查制度，日常检查每日1次，专项检查每周1次，季节性检查每月1次建立安全培训制度，特种作业人员持证上岗，新工人入场培训不少于32学时（二）专项安全措施高空作业安全设置双层安全防护网，网目密度≥2000目/100cm²，网绳直径≥9mm作业人员配备双钩安全带，安全带必须高挂低用，作业平台设置防护栏杆，高度1.2m索塔施工设置施工电梯，额定载重量2000kg，运行速度1.0m/s，配备断绳保护装置高空作业平台脚手板采用5cm厚木板，宽度≥50cm，脚手板两端固定牢固，严禁探头板起重作业安全起重设备安装后必须经第三方检测合格方可使用，定期检查周期为每月1次吊装作业设置专职指挥，使用对讲机指挥，信号统一明确，吊装半径内设置警戒区钢丝绳安全系数：揽风绳3.5，吊索8，捆绑绳6，钢丝绳磨损量超过10%立即更换吊物重量超过额定荷载90%时，必须办理超载吊装审批手续，制定专项安全措施临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，实行"一机一闸一漏保"配电箱防护等级不低于IP54，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆采用YJV22-0.6/1kV型交联聚乙烯绝缘电缆，埋地深度≥0.7m，过路处穿钢管保护夜间施工照明采用镝灯，照度≥50lux，照明线路单独敷设，不得与动力线路混用（三）应急管理应急预案编制高处坠落、物体打击、坍塌、触电等专项应急预案，每季度组织1次应急演练成立应急救援小组，配备急救箱、担架、氧气瓶等急救器材，与就近医院签订急救协议设置应急物资仓库，储备应急照明、发电机、抽水设备、应急食品等物资，满足72小时应急需求事故处理建立事故报告制度，轻伤事故24小时内上报，重伤及以上事故立即上报发生事故后立即启动应急预案，组织抢救伤员，控制事态发展，保护事故现场按照"四不放过"原则调查处理事故，即原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过（四）环境保护措施扬尘控制施工现场主要道路硬化处理，设置洗车平台，出场车辆必须冲洗干净易扬尘材料覆盖存放，水泥、粉煤灰等采用密闭罐存储，装卸过程采取降尘措施施工现场设置PM10监测仪，当PM10浓度超过0.5mg/m³时停止作业，采取洒水降尘措施噪声控制施工场界噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，噪声超标时采取隔声屏、吸声材料等措施高噪声设备设置隔音棚，破碎机、空压机等设备远离居民区设置，距离≥100m夜间施工办理夜间施工许可证，公告附近居民，噪声监测每季度1次废水处理设置三级沉淀池，施工废水经处理后回用，回用率≥80%油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤，防渗层采用HDPE土工膜，厚度1.5mm生活污水经化粪池处理后排入市政管网，食堂设置隔油池，定期清掏五、施工进度计划施工准备阶段：2个月，完成场地平整、临时设施搭设、施工设备进场基础施工阶段：6个月，完成钻孔灌注桩及承台施工下部结构施工：8个月，完成索塔及墩身施工上部结构施工：12个月，完成主梁及斜拉索施工桥面系及附属工程：4个月，完成桥面铺装、伸缩缝及交通安全设施竣工验收：2个月，完成竣工资料整理及验收准备六、质量保证措施原材料控制建立材料进场检验制度，钢材、水泥等主要材料每批必检，检验合格后方可使用建立材料台账，记录材料名称、规格、数量、厂家、进场日期、检验结果等信息不合格材料严禁使用，建立不合格材料退场记录，并有监理工程师签字确认施工过程控制实行样板引路制度，每个分项工程开工前先做样板，样板验收合格后方可大面积施工隐蔽工程验收实行"三检制"，即自检、互检、交接检，验收合格并经监理工程师签字后方可隐蔽混凝土施工实行开盘鉴定制度，每工作班至少制作2组试块，标养28天进行强度检测试验检测建立工地试验室，配备混凝土抗压强度、钢筋力学性能等检测设备，试验人员持证上岗混凝土强度检测采用回弹法与钻芯法相结合，回弹法检测数量≥30%，钻芯法检测数量≥5%钢结构焊缝检测采用超声波探伤，一级焊缝探伤比例100%，二级焊缝探伤比例20%质量通病防治混凝土裂缝防治：控制水泥用量≤450kg/m³，掺加粉煤灰取代水泥30%，采用低水化热水泥钢筋保护层厚度控制：采用高强度塑料垫块，垫块强度≥50MPa，间距≤800mm桥面铺装平整度控制：采用摊铺机连续摊铺，振动梁振捣，真空脱水，平整度误差≤3mm/3m七、文明施工措施施工现场设置五牌一图，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图材料堆放整齐，设置材料标识牌，标明材料名称、规格、数量、检验状态施工现场设置排水沟