吊栏锚杆施工方案设计

吊栏锚杆施工专项方案一、工程概况本工程为高层建筑外墙幕墙施工配套吊栏锚杆工程，设计锚杆总数286根，分布于建筑15-32层外立面，承担施工吊栏的垂直荷载及水平拉力。锚杆采用Φ25mm三级螺纹钢制作，单根锚杆设计抗拔承载力特征值230kN，锚固深度5.2m，钻孔直径140mm，锚固体采用C30抗硫酸盐水泥砂浆灌注。工程区域地质勘察显示，锚杆锚固段穿越中风化花岗岩层，岩体完整性Ⅱ-Ⅲ类，裂隙较发育，需采取特殊钻进工艺确保成孔质量。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队复核锚杆布置图、结构受力计算书及吊栏荷载参数，重点确认锚杆间距（1.5m×2.0m）、倾角（15°俯角）及锚固深度等关键参数，形成图纸会审记录并经设计单位签认。专项方案编制：结合2025版《建筑边坡工程技术规范》要求，编制包含钻孔工艺、注浆配比、张拉控制等内容的专项施工方案，经监理单位审批后实施。技术交底：采用BIM技术模拟施工流程，对作业班组进行"三交底"（技术参数、质量标准、安全要点），留存影像交底记录。（二）材料准备锚杆钢材：选用Φ25mmHRB400E螺纹钢，每批进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告，见证取样送检屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa。注浆材料：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，配合中砂（含泥量≤3%，粒径≤2.5mm）、自来水及NC-4型速凝剂（掺量3%），经试验室试配确定配合比为水泥:砂=1:1.5，水灰比0.42，28d抗压强度≥35MPa。吊栏设备：选用ZLP630型高处作业吊篮，额定载重量630kg，配备双制动系统及防坠安全锁（锁绳距离≤150mm），进场前需通过第三方检测机构验收。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途液压锚杆钻机MZ-1504台钻孔作业注浆泵BW-1502台压力注浆全站仪TS-601台定位放线张拉仪YC-1001台锚杆拉拔试验空压机VY-9/72台清孔排渣（四）作业条件临边防护：在15层楼板边缘设置1.2m高工具式防护栏杆，张挂安全平网，底部设20cm高挡脚板，栏杆内侧满挂密目安全网。吊栏安装：吊篮悬挂机构采用配重式设计，配重块（25kg/块）数量不少于40块，前后支架间距4.5m，挑梁外伸长度1.8m，安装后进行静载试验（1.25倍额定荷载，持荷1h）。水电布置：从楼层配电箱引出专用回路（380V/20A），配置三级配电箱及漏电保护器（动作电流≤30mA），施工用水采用Φ25mmPPR管引至作业面。三、主要施工流程（一）测量放线采用全站仪按设计坐标放出锚杆孔位，用红漆标记十字中心线，误差控制在±50mm内。利用测斜仪校准钻孔角度，在钻机导轨上安装角度限位器，确保俯角15°偏差≤1°。（二）钻孔施工钻进工艺：采用"跟管钻进+高压风排渣"工艺，开孔时低速钻进（30r/min），待套管进入岩层500mm后提速至60r/min，每钻进1.5m进行一次清孔。孔深控制：钻杆采用标记法控制深度，终孔后孔深应比设计深度深300mm（5.5m），使用测绳复核孔深，允许偏差+200mm/-50mm。清孔处理：成孔后采用0.8MPa高压空气反向清孔，持续时间≥5min，直至孔口返出清洁空气，孔底沉渣厚度≤50mm。（三）锚杆制作安装杆体加工：按5.8m长度下料（锚固段5.2m+外露段0.6m），采用机械切断（严禁气割），自由段（外露0.6m）涂刷环氧富锌底漆两道，套Φ32mmPVC管隔离。定位支架：沿杆体轴线每1.5m设置一个Φ10mm钢筋定位支架（外径130mm），采用点焊固定，确保杆体保护层厚度≥25mm。吊装入孔：人工配合吊栏将锚杆缓慢送入孔内，避免碰撞孔壁，杆体插入深度≥设计孔深的95%，注浆管同步放入距孔底100mm处。（四）压力注浆浆液制备：采用JS500型搅拌机搅拌，先加水再加水泥、砂及外加剂，搅拌时间≥3min，浆液应具有良好流动性（坍落度180±20mm），随拌随用（初凝时间控制在45-60min）。注浆作业：采用孔底返浆法注浆，注浆压力从0.3MPa开始，逐渐升至0.8MPa，稳压3min，当孔口返出浓浆（与进浆浓度一致）时停止注浆，24h后进行二次补浆（压力0.5MPa）。注浆记录：每孔记录注浆量（理论方量0.1m³/孔）、压力变化及终止时间，异常情况（如压力骤降）需立即停注并检查处理。（五）张拉锁定养护条件：注浆完成后养护7d，当砂浆试块强度≥22.5MPa（设计强度75%）时方可张拉。张拉工艺：采用分级张拉法，初始应力10%（23kN）→50%（115kN）→100%（230kN）→110%（253kN，持荷10min）→卸载至230kN锁定，张拉速率控制在50kN/min以内。锁定装置：采用QM15-3型锚具，包括锚板（孔径26mm）、夹片（6片式）及承压板（200mm×200mm×20mm），锁定后切除多余钢绞线（外露长度≥30mm），采用C30细石混凝土封闭锚头。四、质量控制措施（一）成孔质量控制孔径检查：每50根锚杆随机抽查1组（3根），采用Φ140mm孔径规（长度500mm）全孔段检测，局部缩径处需重新扩孔。倾角检测：使用JJC-1型测斜仪每孔检测，在孔深2m、4m处分别读数，孔斜偏差≤1°/10m。岩芯鉴定：对中风化花岗岩层岩芯采取率≥80%，若发现断层破碎带需加深孔深至完整岩层≥1.5m，并及时上报设计单位。（二）注浆质量控制配合比控制：每工作班检查2次砂含水率，调整用水量，制作3组（9块）70.7mm×70.7mm×70.7mm砂浆试块，标准养护后检测抗压强度。压力监测：注浆泵安装Y-100型压力表（量程0-2.5MPa，精度1.5级），每孔注浆过程连续记录压力值，确保稳压阶段压力波动≤±0.1MPa。密实度检测：采用声波透射法对10%锚杆进行无损检测，声速≥3800m/s为合格，不合格锚杆需进行补注浆处理。（三）抗拔试验试验数量：按锚杆总数3%且不少于6根进行验收试验，选取有代表性的不同楼层锚杆。加载制度：初始荷载10%Nk（23kN），然后按20%Nk、40%Nk、60%Nk、80%Nk、100%Nk分级加载，每级持荷1h，测读位移量，100%Nk荷载下1h内沉降量≤0.1mm。结果判定：试验锚杆在1.2Nk荷载下未发生破坏，且残余变形≤2mm为合格，试验报告需经设计单位确认。五、安全保证措施（一）高处作业安全吊栏操作：作业人员必须佩戴双钩安全带（连接吊栏安全绳），每次使用前检查安全锁灵敏度，吊篮内严禁超载（限载2人+材料≤400kg），上下吊篮设置专用安全通道。临边防护：对未施工锚杆孔口采用Φ16mm钢筋网片（网格200mm×200mm）覆盖，周边设置1.5m高警戒区，夜间悬挂红色警示灯。交叉作业：当上下层同时施工时，设置6m宽水平安全防护网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²），层间间隔≤10m。（二）机械安全钻机操作：钻机操作人员需持证上岗，作业时佩戴防尘口罩（KN95级），钻机固定采用膨胀螺栓（Φ16mm×150mm）锚固在楼板上，抗拔力≥15kN。用电安全：施工用电实行"一机一闸一漏"，配电箱安装防雨罩，电缆采用YJV-3×4+1×2.5mm²橡套电缆，架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。消防管理：在15层、25层各设置2组灭火器（4kg干粉+2L水基型），动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材，切割作业下方设置接火斗。（三）应急管理应急预案：编制高处坠落、物体打击、触电等专项应急预案，配备急救箱（含止血带、担架等），与就近医院建立绿色通道（车程≤15min）。应急演练：每月组织1次应急演练，重点训练吊栏紧急下降、伤员转运等科目，演练记录报监理单位备案。监测预警：在锚杆施工区域设置3个沉降观测点，每日监测建筑物沉降（预警值5mm），发现异常立即停工整改。六、施工组织（一）进度计划采用Project软件编制四级进度计划：准备阶段（7d）：材料进场、设备调试、技术交底钻孔阶段（14d）：按4个作业面平行施工，每日完成20根注浆阶段（10d）：滞后钻孔作业3d开始，同步进行张拉验收（5d）：分批次进行拉拔试验及资料整理（二）劳动力配置工种人数职责持证要求施工员2现场协调、技术指导施工员证安全员2安全巡查、隐患整改安全员C证钻机工8钻孔作业、设备维护特种作业证注浆工4浆液制备、压力注浆培训合格证起重工2锚杆吊装、吊栏操作起重机械证（三）验收标准主控项目：锚杆抗拔力合格率100%，孔深偏差≤+200mm/-50mm，注浆体强度≥30MPa。一般项目：锚杆位置偏差≤100mm，外露长度偏差+50mm/-30mm，孔内砂浆饱满度≥95%。资料归档：包含材料合格证、试验报告、施工记录等12类资料，按《建筑工程资料管理规程》组卷归档。七、环境保护措施噪声控制：选用低噪声钻机（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置隔音围挡（高度2.5m），夜间22:00至次日6:00严禁钻孔作业。粉尘防治：钻孔作业采用湿式除尘（喷雾降尘系统），水泥、砂等材料密闭存放，运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%）。废水处理：设置三级沉淀池（总容积5m³），施工废